Площадь меж. операционной выдержки.

= *B, (6.3)

где: Q-количество материала подлежащего выдержке.

h-высота укладки стопы =1,5м

B-коэффициент заполнения места выдержки = 0,7-0,8

Q=V*N*n, (6.4)

Q=14.4*3=43.2

где: V- объем деталей на изделие

N-количество изделий отделываемых за час

n-время выдержки щитов для остывания перед шлифованием, полированием в час, берется по технологическому процессу или режиму.

N= = =14,4

где: - годовая программа выпуска

= *0,7=20,16

Промежуточные склады.

Для обеспечения бесперебойной работы оборудования в начале технологическог,о процесса необходимо иметь входной буферный склад, а в конце – выходной для комплектования. Площадь складов для материалов которые укладываются штабелем, определяют по формуле

= * *h, (6.4)

Q=V*N*n, (6.5)

N= , (6.4)

где: Q-количество материала одновременно хранящегося на складе

-коэффициент объемного заполнения штабеля (0,4-0,8)

-коэффициент заполнения площади склада (0,5-0,6)

h- высота штабеля (1,6-1,8)

N = =115,3

Q=115,3*3=345,9

= *0,6*1,8=466,9

 

Производственная площадь цеха на проезды и проходы.

= , (6.5)

= )=372,6, (6.7)

Площадь для бытовых и вспомогательных помещений.

Площадь бытовых помещений рассчитывается исходя из количества работающих в цехе. Площадь вспомогательных помещений определяется без расчета и зависит от объема производства. Для их определения существуют укрупненные нормативы, которые будут даны в строительном разделе проекта. Однако укрупнено площади бытовых и вспомогательных помещений можно определить по формуле и суммировать в производственную площадь цеха.

=0,2* (6.8)

= , (6.9)

=0,2*(444,6+466,9+20,16+372)=260,8

=260.8+1304,2=1565

Соответственно параметры столярного цеха равны:

B= 24

L= 66

 

Расчет расхода пара на производственное здание.

Пар различают в зависимости от назначения.

-пар на технологические нужды

-пар на отопление

-пар на вентиляцию

-пар на хозяйственные и бытовые нужды.

Источником обеспечения паром предприятий деревообработки обычно служат собственные котельные или городские ТЭЦ в зависимости от места расположения.

После расчета пара на каждый производственный и вспомогательный цех предприятия подсчитывается общий расход пара и выбирается котельная, или же получаются технические условия для подключения предприятия к городской ТЭЦ. В технических условиях указывается точка подключения паротрассы предприятия и маршрут ее прохождения.

Разработка проектно-сменной документации на котельные и подключение к ТЭЦ осуществляется проектными организациями «Сантехпроекта».

По техническим характеристикам технологического оборудования подбирается среднечасовой расход пара в час. Расчет потребности пара ведется по среднечасовому расходу пара.

Расход пара на отопление.

Температура воздуха в производственных помещениях согласно СНИП 245-87 должна быть 18±2ºС с этой целью в осеннее, зимнее и весеннее время предусматривается отопление. Система отопления и теплоноситель выбирают в соответствии с требованиями противопожарных и санитарных норм. По теплоносителю системы отопления подразделяют на: паровые, водные, воздушные и комбинированные.

Расчет расхода пара на отопление производится по формуле:

Q= *g*Z*N, (7.1)

где: V=24*66*6=9504 – объем помещения

g= 17 –удельный расход пара на 1000 в час

N=215 –продолжительность отопительного сезона

Z=24 – продолжительность работы системы отопления в сутки

Q=0.009504*17*215*24=833.7т

Расчет пара на вентиляция.

Все цеха деревообрабатывающих производств обеспечиваются мощной вентиляцией, что влечет за собой большой отсос теплого воздуха из этих помещений. Для поддержки температуры и влажности воздуха в помещении необходимо предусматривать, кроме центрального отопления. Искусственную приточную вентиляцию с предварительным прогревом нагнетаемого в помещение воздуха.

Расход пара на вентиляцию определяется по формуле:

Q= *g*Z*N*К, (7.2)

где: Z=16 – продолжительность работы вентиляции в часах при 2х сменном режиме работы

N=260 продолжительность работы в год

K=0.83 коэффициент загрузки оборудования

g=100 удельный расход пара на вентиляцию 1000 в час

Q=16*260*0.009504*0.83*100=3281.5т