Показателями технологичности конструкции являются: трудоемкость,

Показателями технологичности конструкции являются: трудоемкость,

Материалоемкость, энергоемкость в изготовлении, обслуживании,

Эксплуатации и ремонте.

Показатели стандартизации и технологичности характеризуют

Качество изделия.

Надежность — свойство изделия сохранять во времени способность

к выполнению требуемых функций в заданных режимах применения, технического

обслуживания, хранения и транспортирования.

Надежность характеризуется работоспособностью и отказом.

Работоспособность — состояние изделия, при котором оно способно

нормально выполнять заданные функции.

Отказ — событие, заключающееся в полной или частичной утрате

работоспособности.

Показателями качества изделия по надежности являются безотказность,

Долговечность и ремонтопригодность.

Безотказность — свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность

в течение заданного времени

Долговечность — свойство изделия длительно сохранять работоспособность

до наступления предельного состояния при соблюдении норм

эксплуатации. Под предельным понимают такое состояние изделия,

при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна.

Ремонтопригодность — свойство изделия, заключающееся в приспособленности

к поддержанию и восстановлению работоспособности путем

технического обслуживания и ремонта.

Временными понятиями надежности являются ресурс и срок службы.

Ресурс — суммарная наработка изделия от начала эксплуатации до

перехода в предельное состояние. Ресурс выражают в единицах времени

работы (в часах) или длины пути (в километрах).

Срок службы — календарная продолжительность эксплуатации изделия

от начала до перехода в предельное состояние. Выражается обычно

в годах. Срок службы включает наработку изделия и время простоев.

Основными показателями надежности являются:

по безотказности — вероятность безотказной работы и интенсивность

отказов;

по долговечности — средний и гамма-процентный ресурс;

по ремонтопригодности — вероятность восстановления.

Под вероятностью безотказной работы P(t) понимают вероятность

того, что в заданном интервале времени или в пределах заданной наработки

не возникает отказ изделия.

Если за время наработки t из числа N одинаковых изделий были изъяты

из-за отказов n изделий, то вероятность безотказной работы изделия

P(t) = (N − n)/N = 1 − n/N.

Пример 1.1. Если по результатам испытания в одинаковых условиях партии изделий,

состоящих из N = 1000 шт., после наработки 5000 ч вышли из строя n = 100 изделий, то

вероятность безотказной работы этих изделий

Р(5000) = 1 − n/N = 1 − 100/1000 = 0,9.

Вероятность безотказной работы сложного изделия равна произведению

вероятностей безотказной работы отдельных его элементов

P(t) = P1(t) P2(t)... Pn(t).

Если P1 (t) = P2(t) =... = Pn(t), то P(t) = P1(t). Отсюда следует, что чем

больше элементов имеет изделие, тем ниже его надежность.

Интенсивность отказов λ(t). В разные периоды эксплуатации или испытаний

изделий число отказов в единицу времени различно. Интенсивность

отказов — отношение числа n отказавших в единицу времени t изделий к

числу изделий (N – n), исправно работающих в данный отрезок времени при

условии, что отказавшие изделия не восстанавливают и не заменяют новыми:

λ(t) = n/[(N − n)⋅t].

Пример 1.3. В примере 1.1 при испытании 1000 изделий в интервале времени от 0 до

5000 ч из строя вышли 100 изделий. Это значит, что число исправно работающих изделий

равно (1000 – 100). Согласно определению интенсивность отказов λ(5000) = 100/[(1000 –

– 100)·5000] = 0,000022 = 22·10–6 1/ч.

Средние значения интенсивностей отказов составляют: для подшипников

качения — λ(t) = 1,5·10–6 1/ч; для ременных передач — λ(t) = 15·10–6 1/ч.

Вероятность безотказной работы можно оценить по интенсивности

отказов

P(t) ≈ 1 – λ

Циклы нагруженния деталей машин

Продолжительность одного цикла изменения напряжения, т.е. период

Т, с:

T = 2·π/ω = 60/n

Общее число циклов за промежуток времени Lh, ч:

N = 3600·Lh /T = 573·ω·Lh = 60·n·Lh

Диаметр заклёпки

Виды заклёпочных швов

Плотный шов применяют для герметических конструкций (резервуаров не подвергающихся высоким давлениям) при небольших нагрузках. Для герметичности шва используют прокладки из пропитанной олифой бумаги или ткани. Выполняют клёпку холодным способом.

Прочноплотный шов выполняют горячей клёпкой с помощью клепальных машин с последующей подчеканкой головок заклёпок и кромкой листов. Заклёпочные швы делятся на однорядные, двухрядные и многорядные, а в зависимости от расположения заклёпок – на параллельные и шахматные

Показателями технологичности конструкции являются: трудоемкость,