Определение потребного количества рабочих

 

 

Для определения численности производственных рабочих участка необходимо провести анализ на многостаночное обслуживание на тех операциях, где есть станки-дублеры.

Количество станков, который может обслужить один рабочий (М), определяется исходя из соотношения машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего по формуле

М=Т_ма/Т_зр+1, (1.11)

 

где Т_ма-машинно-автоматическое время;

Т_зр-время занятости рабочего;

М -округляется в меньшую сторону.

 

Время занятости рабочего определяется по формуле:

 

Т_зр=Т_р+Т_ан+Т_пер, (1.12)

 

где Т_р - время выполнения ручных приемов операции;

Т_ан - время активного наблюдения за работой станка, 10% от Т_ма;

Т_пер - время на переходы от станка к станку, (0,08 мин/м).

Расчетная величина М корректируется в соответствии с наличием станков на данной операции (С_пi.)

НапримерС_пi. = 4, М= 3, тогда фактически целесообразно применять М= 2.

На многостаночное обслуживание необходимо построить циклограмму, используя обозначение, предложенное на рис. 2.

 

Численность основных производственных рабочих определяется по формуле (определяем для каждой операции без времени на операцию контроля):

;

где Т_шт-к.i – штучно-калькуляционное время на операцию (Т_штумножаем на коэффициент 1,15);

В_пр - годовой приведенный выпуск изделия, закрепленный за участком;

F_др – годовой действительный фонд времени работы рабочего

 

При расчете численности основных рабочих учитывать штучно-калькуляционное время только по основным операциям (без контроля)

Годовой действительный фонд времени работы рабочего:

 

;

где F_н – номинальный годовой фонд времени (берется из производственного календаря);

К_н – коэффициент, учитывающий невыходы на работу

Данный коэффициент определяется по формуле:

где Сн – потери времени из-за невыходов на работу (9-12%)

 

Данные по расчету численности производственных рабочих заносятся в таблицу 2 «Расчет численности производственных рабочих»

Таблица 2 - Расчет численности производственных рабочих

 

№ операции, профессия рабочего	Разряд	Тшт.к.i	Ррi	Ррi..пр

 

Среднетарифный разряд производственных рабочих определяется по формуле:

;

где m – количество операций;

i – тарифный разряд рабочих на данной операции;

Р_рi - численность производственных рабочих.

 

Численность вспомогательных рабочих в серийном производстве составляет 15-20% от количества производственных рабочих, а может быть и до 40%.

К вспомогательным рабочим относятся:

- наладчики;

- дежурные слесари и электрики;

- транспортные рабочие;

- контролеры.

Различают списочное и явочное количество наладчиков.

Явочное количество наладчиков определяем по формуле:

 

Р_н.яв=(С_п´S)/Н_обс,

 

где Р_н.яв- явочная количество наладчиков;

С_п - количество станков на участке;

S - количество смен;

Н_обс - норма обслуживания станков на одного наладчика, принимаем норму обслуживания:

- для станков с ЧПУ 3¸5

- для металлорежущих станков 8¸10

Списочное количество наладчиков определяется по формуле:

 

Р_н.сп=Р_н.яв/К_н,

 

Где Р_н.сп- списочное количество наладчиков;

Р_н.яв- явочное количество наладчиков;

К_н - коэффициент, учитывающий невыходы рабочих на работу по уважительной причине, принимаем 0,9

Численность слесарей-ремонтников устанавливаем на уровне численности наладчиков.

 

Численность контролеров:

;

где Р_к – численность контролеров;

Т_к– время контроля операции;

К_в – коэффициент выборочности контроля (если проверяется каждая детальКв = 1, если каждая вторая – 0,5);

В_пр – приведенный годовой выпуск изделий;

F_др – годовой действительный фонд времени одного рабочего.

 

Количество мастеров определяется исходя из численности основных и вспомогательных рабочих по формуле:

 

После расчета количества необходимого персонала на участке необходимо все данные свести в таблицу 3.

 

Таблица 3 - Структура работающих на участке

 

Наименование категории работающих	Количество, чел	Удельный вес, %
Управляющий персонал
Рабочие:
Основные
Вспомогательные
Итого:

 

Расчет площадей

Планирование участка выполняется на листе ватмана в соответствующем масштабе, принятом для планировок (1:50,1:100).

На планировке показывается сетка колон, проезды, места складирования, место мастера и контролера участка. В масштабе, и с соблюдением норм расстояния размещается оборудование. Рекомендации по выполнению планировок участков механических цехов даются в учебном пособии Нефедов Н.А. «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах».

Производственный участок служит для размещения на нем оборудования. К вспомогательным отделениям относят заготовительные, ремонтные, заточные, контрольные, а так же складские помещения для материалов заготовок деталей.

Для выполнения планировки необходимо обеспечить:

- прямоточность;

- максимально использовать площадь;

- чтобы планировка удовлетворяла требованиям охраны труда и техники безопасности.

Участок располагается в среднем пролете цеха, при выполнении планировок указываются гостированная ширина пролета, проездов и расстояний между оборудованием, располагаемым по разные стороны проезда (см. табл.17, стр.220…221, Нефедов Н.А. «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах»).

На листе ватмана необходимо показать все условные обозначения. Условные обозначения строительных элементов зданий, оборудования, проходов и проездов (см. табл.22, стр.123…124, Нефедов Н.А.).

На планировке можно указать канал для транспортировки стружки, рабочие места для слесарей, выполняющих слесарные операции, (слесарные верстаки даются на рис.17, стр. 128, Нефедов Н.А.). Расстояние между верстаками, а также до колонны, до ближайшего станка (см.Нефедов Н.А. стр. 127).

Норма расстояний между оборудованием и элементами зданий (см.НефедовН.А.стр. 216…219). Многостаночное обслуживание (см.Нефедов Н.А.стр.127).

При многостаночном обслуживании одно рабочее место показывается полностью, а остальные пунктиром. Рабочие места многостаночников располагать по одну сторону проезда.

Производственная площадь участка рассчитывается по формуле:

 

S_пр= С´f_удi,

 

где С - количество станков на участке, данной модели;

f_удi - удельная площадь на один станок данной модели:

-для мелких станков f_уд=10…15 м²;

-для средних станков f_уд=15…20 м²;

-для крупных станков f_уд=30 м²

Вспомогательная площадь составляет 30…40% площади производственной, тогда общая площадь участка определяется по формуле:

S_общ =S_пр+S_всп.

После расчета площади участка прорисовывается план участка. Пример представлен на рис. 1

 

 

Рис.1 – План участка