Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.

 

Разгерметизация оборудования на УКПГ-2 может произойти вследствие возникновения следующих ситуаций:

· выхода технологических параметров процессов за установленные критические пределы в результате отказа в работе приборов КИПиА, системы АСУ ТП, ошибочного действия персонала, сбоев в системах энергоснабжения и т.п.;

· коррозии оборудования и трубопроводов;

· физического износа или механического повреждения оборудования и трубопроводов;

· повышенной вибрации в узлах и обвязке компрессоров и насосных агрегатов.

 

С целью исключения разгерметизации оборудования, трубопроводов и предупреждения аварийных выбросов опасных веществ вследствие выхода технологических параметров за установленные пределы, блоки оснащены автоматизированной системой управления технологическим процессом и системой средств противоаварийной защиты на базе микропроцессорной техники, обеспечивающей:

· постоянный контроль параметров и управление режимом для поддержания их регламентированных значений;

· сигнализацию изменения параметров в сторону критических значений;

· действие средств управления и противоаварийной защиты, прекращающих развитие опасной ситуации (блокировка подачи теплоносителя, остановка компрессоров, насосного оборудования и т.п.).

 

Защита оборудования от разгерметизации из-за превышения давления осуществляется системой предохранительных клапанов.

Учитывая возможный коррозионный износ конструкционных элементов предохранительных клапанов, на оборудовании предусмотрена система рабочих и резервных предохранительных клапанов.

 

Для предотвращения аварийных ситуаций в случае прекращения подачи воздуха КИПиА принято соответствующее исполнение отсекающих клапанов "НО" или "НЗ", исключающее повышение давления, температуры и повышение уровня в емкостях.

Кроме того, на УКГП-2 предусмотрены три паралельно соединенных сбоорника сухого воздуха КИПиА V=24 м³каждый, обеспечивающие воздухом систему в течение 20 минут, при нормальной потребности в воздухе КИПиА 916 нм³/час и рабочем давлении в сборниках от 0,95 до 0,4 МПа (от 9,5 до 4,0 бар (изб), что дает возможность обслуживающему персоналу безаварийно остановить установку в случае прекращения подачи воздуха КИПиА.

 

Для исключения разгерметизации оборудования и трубопроводов и предупреждения аварийных выбросов опасных веществ из-за коррозии предусмотрен следующий комплекс мероприятий:

· применение конструкционных материалов по коррозионной стойкости и работоспособности в условиях высоких давлений и температур, соответствующих условиям эксплуатации;

· контроль уровня коррозионного износа оборудования и трубопроводов специализированными организациями, отделом централизованноготехнического обслуживания с применением современных методов дефектоскопии: гамма- и рентгеноконтроль качества сварных швов, цветная и магнитопорошковая дефектоскопия, ультразвуковая толщинометрия;

· толщина стенок аппаратов и трубопроводов определена с учетом расчетного срока эксплуатации и соответствующей прибавки для компенсации коррозии;

· наружная поверхность аппаратов и трубопроводов имеет антикоррозионное покрытие.

 

Для исключения разгерметизации оборудования и трубопроводов в результате физического износа или механического повреждения и предупреждения аварийных выбросов опасных веществ предусмотрены следующие мероприятия:

· постоянный (перед началом каждой смены и в течение смены не реже чем через каждые 2 часа) внешний осмотр оборудования и трубопроводов с целью выявления свищей, неплотностей и т.п.;

· проведение планово-предупредительного ремонта в соответствии с графиком, а также контроль качества его проведения со стороны технических служб и отдела технического надзора завода;

· обязательное проведение опрессовки технологических трубопроводов и аппаратов на герметичность, с последующим испытанием на прочность после ремонта.

 

Для исключения разгерметизации оборудования и трубопроводов и предотвращения аварийных выбросов опасных веществ из-за повышенной вибрации в узлах и обвязке насосных агрегатов проводится вибродиагностический контроль динамического оборудования (в рабочем состоянии).

После ремонта проводится обкатка динамического оборудования на холостом ходу с замером уровня вибрации агрегатов.