Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа

Гликолевый абсорбер

 

Высокосернистый влажный газ из сепаратора 2-200-VQ-02 подается в абсорбционную секцию установки 2-310D/Е-VJ-01, где водаудаляется из газа посредством абсорбции в триэтиленгликоле. Гликолевые абсорберы расположены на площадках AREA-310Е и AREA-310D.

 

Для повышения маневренности между газопроводами, идущими от сепараторов VQ-01/02 обеспечивается соединение трубопроводов с установленным клапаном.

 

Каждый из блоков осушки газа рассчитан на 50 % переработку газа от общей производительности и управляется одновременно в параллельном режиме.

 

Гликолевый абсорбер представляет собой вертикальную колонну, разделённую на две секции. Каждая колонна рассчитана на осушку газа при давлении 7,5 МПа (75 бар) и температуре 45 ºС до содержания воды на выходе газа (0 – 40 ррм)

 

Газ поступает в абсорбер с давлением 7,5 МПа (75 бар) и температурой 45 ºС. Газ попадает в нижнюю секцию колонны, которая выполняет функции сепаратора, в котором отделяется углеводородный конденсат, вода, а также твердые примеси. Собранная в нижней части жидкость через регулятор уровня (2-310Е/D-LV 005) направляется в закрытую дренажную систему.

 

После отделения жидкой фазы газ, через тарелки колонны, поступает в верхнюю секцию абсорбера. Противоточная (газ движется вверх, а гликоль - вниз) насадочная колонна является средством достижения тесного межфазного контакта.

 

Вода из газа удаляется путём поглощения её гликолем. Верхняя секция содержит слой структурной насадки, пропитанный слабым раствором триэтиленгликоля, подаваемым сверху. Для обеспечения должного смачивания насадки колонны расход ТЭГ рекомендуется поддерживать на уровне 20,24 м³/час. Этот уровень может быть снижен при малом расходе газа – для уменьшения газопоглощения. С нижней части колонны насыщенный гликоль направляется на установку регенерации, после которой вновь подаётся в верхнюю часть колонны. Газ, выходящий из абсорбера, проходит через каплеотбойник где отделяются капли триэтиленгликоля и взвешенные тяжелые фракции, а затем анализируется посредством анализатора уровня влажности АI-001. При несоответствии газа спецификации по точке росы, анализатор подает сигнал в интегрированную систему контроля.

Затем осушенный высокосернистый газ направляется на фильтры обратной закачки (8А-360-СК-01А/В/С).

 

Подогреватель расположен в нижней части контактора и находится ниже уровня жидкости. Уровень жидкости поддерживается контроллером LIC-004, входящим в систему СИКБ, а также регулирующим клапаном LV-004, который расположен на линии насыщенного гликоля. Наблюдение за уровнем жидкости ведется с помощью визуального уровнемера LG-001.

 

Подогреватель применяется только во время запуска абсорбера и управляется вручную. Он применяется для подогрева триэтиленгликоля, до тех пор пока не будут достигнуты стабильные температурные условия. В поток газа при входе в абсорбер подается газ, отделенный в результате регенерации ТЭГ и компремированный в четырёх ступенчатом компрессоре газов выветривания.

 

Поток газа, проходящий через абсорбер контролируется по расходомеру FQI-002, входящему в систему СИКБ и оснащенному аварийными системами, предупреждающими о низком и высоком расходе. Этот поток не регулируется напрямую: он косвенно задаётся регулятором давления, расположенным на всасывающей линии компрессора газа обратной закачки.

 

Давление в верхней части абсорбера контролируется по прибору РIС-006, входящиму в систему СИКБ и оснащённому сигналами высокого и низкого давления (уставка 8,5 МПа (85 бар) и 7,3 МПа (73 бар) соответственно). При достижении высокого давления сброс осуществляется на факел высокого давления через регулирующий клапан РV-006.

 

Контроль за перепадом давления в абсорбере (нормальное рабочее значение
0,015 МПа (0,15 бар) ведётся индикатором РDI-002, входящим в систему СИКБ и оснащённым сигнализацией, предупреждающей о высоком перепаде давления.

 

Для наблюдения за давлением в верхней части абсорбера, установлен манометр
РI-004.

 

Температура в верхней части колонны контролируется по термометру ТI-002, расположенному на трубопроводе выхода осушенного газа.

 

Контроль расхода триэтиленгликоля, входящего в абсорбер (норма - 20,24 м³/час) ведется по расходомеру FI-001, входящему в систему СИКБ.

 

Температура триэтиленгликоля на входе в абсорбер контролируется по принципу разницы температуры в верхней части абсорбера (датчики ТТ-102А) и температуры обезвоженного триэтиленгликоля на выходе из гликолевого уравнительного охладителя НС-03. Температура сухого гликоля на входе контролируется по прибору ТI-102, входящему в систему СИКБ.

 

Предусмотрен отдельный сигнал, предупреждающий о низком уровне в нижней части (LALL-003), входящий в систему СИКБ.

 

ТI-001 – индикатор температуры абсорбента в нижней части колонны (норма
45 ºС). ТI-001 входит в систему СИКБ с выводом аварийного сигнала о высоком и низком уровне температуры (t_max=75 ºС, t_min=25 ºС, соответственно).

 

Регулирование температуры осуществляется оператором, который воздействует на шаровый клапан RA-0455, расположенный на входе горячей нефти в теплообменник, согласно показаниям температуры (ТI-001). Контроль за уровнем жидкости в нижней части абсорбера ведётся по визуальному уровнемеру LG-002, а также по контроллеру
LIC-005, входящему в систему СИКБ, с выводом аварийного сигнала о низком уровне. Контроллер LIC-005 включает/выключает клапан LV-005 расположенный на 2" линии жидкости, сбрасываемой в коллектор закрытого дренажа.

 

LALL-008 - аварийный сигнал о низком уровне жидкости.

 

Защита VJ-01 от избыточного давления осуществляется посредством предохранительного клапана PSV-003, расположенного в верхней части абсорбера. Давление срабатывания клапана 9,5 МПа (95 бар). Сброс производится в коллектор факела высокого давления.

 

Защита подогревателя от избыточного давления осуществляется с помощью предохранительной мембраны PSE-023 (давление разрыва мембраны 1,3 МПа (13 бар), расположенной на обратном трубопроводе теплоносителя, идущем от подогревателя со сливом в дренажный коллектор. Между предохранительными мембранами расположен манометр РI-022.

 

В обычном режиме эксплуатации запорная арматура, расположенная на линиях подачи и линии, идущей от подогревателя, находится в закрытом положении, а также закрыт запорный клапан, расположенный на линии предохранительной мембраны.

 

В аварийном случае абсорбер может быть изолирован при помощи ниже перечисленных клапанов экстренного останова с дистанционным управлением:

· XV-001 на входе триэтиленгликоля (имеющий концевые выключатели/аварийные сигналы XZS-001 Н/L и XZА-001 Н/L, входящие в систему СИКБ).

· XV-002 на выходе триэтиленгликоля (имеющий концевые выключатели/аварийные сигналы XZS-002 Н/L и XZА-002 Н/L, входящие в систему СИКБ).

· XV-005 на выходе жидкости в нижней части (имеющий концевые выключатели/аварийные сигналы XZS-005 Н/L и XZА-005 Н/L, входящие в систему СИКБ).

· XV-010 на входе влажного газа (имеющий концевые выключатели/аварийные сигналы XZS-010 Н/L и XZА-010 Н/L, входящие в систему СИКБ).

· XV-012 на выходе осушенного газа, отбираемого с верха колонны (имеющий концевые выключатели/аварийные сигналы XZS-012 Н/L и XZА-012 Н/L, входящие в систему СИКБ).

 

После закрытия отсекающих клапанов давление может быть сброшено на факел высокого давления посредством продувочного клапана с дистанционным управлением XV-006 (имеющим концевые выключатели/аварийные сигналы XZS-010 Н/L и XZА-010 Н/L, входящие в систему СИКБ), идущего после ограничительной диафрагмы FO-003.

 

Работа комплекса отсекающих клапанов управляется системой АО либо в результате срабатывания аварийного сигнала, либо с помощью команды ручного останова.

 

Таблица 14 - Технические характеристики абсорбционной колонны

 

Наименование Параметра	Единица измерения	Норма
Высота	м	16,762
Диаметр внутренний	м	2,0
Высота нижнего звена	м	1,250
Расчетное давление	бар
Расчетная температура	°С	-45/+65
Нормальное рабочее давление	МПа (бар)	5,5-7,5 (55-75)
Нормальная рабочая температура	°С
Производительность по ТЭГ	м^3/час	22,6

 

Таблица 15 - Технические характеристики подогревателя

 

Наименование Параметра	Единица измерения	Норма
Расчетное давление в трубах	МПа (Бар)	9,5 (95)
Расчетное давление в рубашке	МПа (Бар)	9,5 (95)
Расчетная температура в трубах	°С	-45/300
Расчетная температура в рубашке	°С	-45/65
Рабочее давление в трубах вход/выход	МПа (Бар)	0,6/0,59 (6,0/5,9)
Рабочее давление в рубашке	МПа (Бар)	5,5-7,0 (55-70)
Рабочая температура вход/выход	°С	245/215
Расчетная температура вход/выход	°С	1,67/10
Площадь теплообмена	м^2	1,53х1,2
Расчетная мощность	кВт	1,8

Гликолевые фильтры.

 

Гликолевая фильтрация предназначена для удаления из потока насыщенного гликоля твердых частиц в целях защиты всех теплообменников регенерационной установки от засорения твёрдыми частицами.

 

Насыщенный триэтиленгликоль поступает из абсорбера в гликолевые фильтры. Предусмотрено два фильтра (пакетного типа): один рабочий, другой резервный, имеющие характеристики представленные в таблице 16.

Таблица 16 - Технические характеристики гликолевых фильтров

 

Наименование Параметра	Единица измерения	Норма
Производительность	м^3/час
∆Рmax	МПа (бар)	0,1 (1,0)
Давление расчетное	МПа (бар)	1,4 (14)
Температура расчетная max/min	°С	-45/+60
Расчетное давление вход/выход	МПа (бар)	1,25/1,15 (12,5/11,5)
Рабочая температура	°С	20-45
Эффективность фильтрации частиц >5 микрон	%

 

Каждый фильтр оснащён:

· дренажными и вытяжными клапанами;

· манометром на выходном вентиляционном отверстии (RI-112 и RI-114);

· предохранительным клапаном (RSV-113 и RSV-115, соответственно, давление срабатывания 1,4 МПа (14 бар).

 

Индикатор перепада давления PDI-116, входящий в систему СИКБ (оснащен аварийным сигналом, предупреждающим о высоком давлении, уставка 0,09 МПа (0,9 бар), показывает разницу давления между общим подводящим трубопроводом и общим выпускным трубопроводом двух фильтров.