Токсичні властивості сировини, напівпродуктів готового продукту, відходів виробництва

 

Таблиця 15

 

Аппарат, стадія технологічного процесу	Кількість джерел викидів, шт	Сумар-ний об´ємний викид, м^3/год	Трива-лість викиду, год/рік	Склад викиду	Характеристика викиду за ГОСТ 12.1.005, ПДК 4617-88 (додаток 1.7)
найме- нування інгредієн-ту	маса викиду в одиницю часу (г/с)	ГДК	агрегат-ний стан	клас не-безпеч-ності	особливості дії на організм
Гасіння негашеного вапна водою з напіввагону на від-критій площадці				оксид кальцію (СаО)	0,0037	-	пил	-	подразнення ди-хальних шляхів та слизових оболо-нок

 

 

12.3 Характеристика небезпечності, що існує в виробництві цеху хімводоочищення

12.3.1 Готовою продукцією цеху ХВО є фільтрована, вапново-коагульована, зм`якшена та знесолена вода. Для виробництва цих видів води використовується таке обладнання:

12.3.1.1 Для одержання фільтрованої води використовуються механічні фільтри, обладнані трубопроводами подачі води на фільтри, відводу фільтрованої води в резервуар № 1 фільтрованої води, системою промивки фільтрів та відводу промивних вод в каналізацію, запірною арматурою.

12.3.1.2 Для одержання вапново-коагульованої води використовуются змішувачі води з реагентами, обладнані трубопроводами подачі вихідної води на змішувачі, трубопроводами подачі реагентів (розчину вапна з насосної вапнового господарства та розчину коагулянта з насосної реагентного господарства), трубопроводів подачі води із змішувачів у відстійники, на механічні фільтри і для подачі вапново-коагульованої води в резервуар № 2 насосної станції з запірною арматурою.

12.3.1.3 Для одержання зм`якшеної та знесоленої води використовуються:

- іонітні фільтри, завантаженні катіонітом або аніонітом;

- трубопроводи подачі на фільтри води, регенераційних розчинів сірчаної кислоти, лугу, хлориду натрія, з запірною арматурою;

- мірники концентрованої сірчаної кислоти, лугу, розчину хлориду натрія;

- насоси-дозатори сірчаної кислоти, лугу, розчинів хлориду натрія для проведення регенерацій фільтрів;

- насоси зм`якшеної води;

- насоси подачі води на ІІ ступінь іонування;

- насоси подачі води з резервуарів повторного використання вод на фільтри;

- резервуари зм`якшеної води;

- резервуари повторного використання відмивочних та регенераційних вод;

12.3.1.4 Для одержання вапнового молока призначено вапнове господарство, де використовується таке устаткування;

- залізнична колія для подачі напіввагонів негашеного вапна на вивантаження;

- механізми переробки вапна, які рухаються в призалізничній ємкості, з насосами подачі розчину вапна (вапнового молока) в резервуари-сховища);

- відцентрові насоси в насосній вапнового господарства різного призначення;

- скіповий підйомник, бункер для вивантаження відходів від гасіння вапна з призалізничної ємкості;

- трубопроводи, арматура для подачі вапнового молока на змішувачі фільтровальної станції.

12.3.1.5 Для вивантаження напіввагонів коагулянта, хлориду натрію, приготування їх розчинів на подачі на змішувач та в мірники хлориду натрію призначено реагентне господарства, яке обладнано таким устаткуванням:

- залізнична колія для подачі напіввагонів в корп.252 для вивантаження;

- тягова лебідка для підтягування напіввагона при вивантаженні;

- трубопроводи подачі води на приготування розчинів;

- відцентрові насоси різного призначення;

- трубопроводи подачі розчину коагулянта на змішувач;

- трубопроводи подачі розчину хлориду натрія в мірники к.273А;

- необхідна запірна арматура;

- резервуари концентрованих розчинів реагентов та витратні баки розчину коагулянта.

12.3.1.6 Для вивантаження, зберігання та подачі концентрованої сірчаної кислоти та лугу призначено склади кислоти та лугу (к.273б,в), які обладнані таким устаткуванням:

- монжуси кислоти та лугу;

- насоси вивантаження кислоти та лугу з цистерн;

- насоси подачі кислоти з монжусів в мірники кислоти к.273А, 280;

- трубопроводи та арматура обв`язки монжусів;

- трубопроводи подачі сірчаної кислоти та лугу в мірники корп.273А, 280 для регенерації фільтрів.

В процесі виробництва вказаних вод діють такі шкідливі фактори - шум, вібрація, використання токсичних речовин - сірчаної кислоти, лугу, вапна, коагулянту, хлориду натрія.

12.3.2 Для безпечного ведення процесу очищення вод необхідно додержуватись таких правил безпеки:

12.3.2.1 Використання аварійної та попереджувальної світло-звукової сигналізації відхилення від норм основних параметрів технологічного процесу.

12.3.2.2 На фланцевих з`єднаннях трубопроводів, якими транспортують сірчану кислоту, луг встановлюються захисні кожухи.

Розпізнавальне фарбування трубопроводів та устаткування повинно виконуватись згідно ГОСТ 14202-69.

12.3.2.3 Іонообмінні фільтри повинні бути обладнані двома манометрами - на вході та виході води з фільтру, щоб не допустити підвищення тиску у фільтрі вище норми та повітряником для сполуки з атмосферою при заповненні та спустошенні фільтрів:

- люки на фільтрах повинні бути добре ущільненими, щоб не було протікання, пропусків води;

- вся арматура на фільтрах повинна надійно відсікати всі потоки води один від одного;

- всі фланцеві з`єднання повинні також бути ущільненими.

12.3.2.4 Передбачена вентиляція виробничих приміщень, кратність обміну повітря 8-10.

12.3.2.5 Робочі місця освітлені згідно з нормами.

12.3.2.6 Обертові механізми забезпечені надійним огородженням.

12.3.2.7 Всі електродвигуни та електроапаратура, а також апарати та трубопроводи, де можливе накопичення статичної електрики, заземлені. 12.3.2.8 Мірники кислоти та лугу забезпечені рівнемірами та світло-звуковою сигналізацією максимального та мінімального рівня.

12.3.2.9 Резервуари зм`якшеної води, кислих та лужних вод, фільтрованої та вапново-коагульованої води забезпечені рівнемірами та світло-звуковою сигналізацією максимального та мінімального рівнів.

12.3.2.10 Резервуари зм`якшеної води, кислих та лужних вод, встановлені на відкритій площадці, вкриті теплоізолюючим покриттям. Резервуари мають повітряники для зв`язку з атмосферою.

12.3.2.11 Трубопроводи подачі сірчаної кислоти, лугу, розчину хлориду натрія від складів в корп.273А, 280 забезпечені супутником-підігрівачем та вкриті теплоізолюючим покриттям.

Трубопроводи подачі вапнового молока, розчину коагулянта з корп.255, 252 на змішувачі корп.251 також вкриті теплоізолюючим покриттям.

12.3.2.12 Для виключення підвищення тиску в монжусах лугу вище встановленого, на лінії стиснутого повітря в складі кислоти та лугу встановлено запобіжний клапан, який відтарований на необхідний тиск стиснутого повітря.

Монжуси кислоти та лугу на складах кислоти та лугу корп.273б,в обладнані манометрами, через переливний вентиль мають зв`язок з аварійним монжусом кислоти № 5 та лугу № 7, які мають зв`язок з повітрям.

12.3.2.13 Передбачені засоби пожежогасіння, евакуаційні та аварійні виходи з кожного виробничого приміщення.

Первинними засобами пожежогасіння є вогнегасники ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 та ВП-5, а також вода.

 

12.3.3 Особливими вимогами безпечності виробництва всіх вод та окремих його стадій, дотримання яких обов`язкове для уникнення можливості виникнення травм та аварій, а також для забезпечення санітарно-гігієнічних умов працівників згідно СП № 1042-73, є:

12.3.3.1 Суворе дотримання норм технологічного режиму, виконання вимог технологічного регламенту, інструкцій з охорони праці по робочих місцях.

Наявність на робочих місцях інструкцій, технологічних карт, які складено на основі регламенту, технологічних схем по кожному робочому місцю в умовних кольорах, а також інструкцій з охорони праці, промсанітарії та пожежної безпеки.

12.3.3.2 Проведення інструктажу та навчання безпечним методам праці наново прийнятих та переведених з інших підрозділів підприємства у відповідності з "Положенням про навчання з питань охорони праці у ВАТ "Азот".

12.3.3.3 Проведення медичного опосвідчення всіх працівників, спеціалістів та фахівців при прийнятті на роботу і періодично в процесі роботи згідно з вимогами "Інструкції з проведення обов`язкових і періодичних медичних оглядів працівників".

12.3.3.4 Забезпечення персоналу справним спецодягом і засобами захисту згідно з "Типовими галузевими нормами безкоштовної видачі спецодягу, спецвзуття і засобів індивідуального захисту".

Робота без спецодягу і захисних засобів не допускається.

12.3.3.5 Забезпечення безперебійної роботи припливно-витяжних вентсистем.

12.3.3.6 Наявність захисних засобів огородження на всіх обертових частинах апаратів на механізмів. Забороняється виконання ремонту, змазування, чистку обладнання на ходу.

12.3.3.7 Застосування під час ремонту і огляду устаткування переносних світильників напругою не більшою, ніж 12 В; виконання всіх робіт на електроустановках у відповідності до вимог "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ).

12.3.3.8 Виконання всіх правил підготовки устаткування, трубопроводів та арматури до ремонту, відключення арматурою, скидання тиску, дренування вмісту, промивки, відключення заглушками.

12.3.3.9 Своєчасне проведення ремонту, чищення та випробування апаратів, арматури, насосів, трубопроводів, контрольно-вимірювальних приладів у відповідності з графіком ППР.

12.3.3.10 Забезпечення герметичності устаткування, трубопроводів, арматури, відсутності проливів середовища.

12.3.3.11 Дотримання вимог "Інструкції з організації безпечного проведення газонебезпечних робіт", наявність затвердженого переліку газонебезпечних робіт по цеху.

12.3.3.12 Дотримання вимог "Інструкції з охорони праці при виконанні робіт на висоті".

12.3.3.13 Дотримання вимог по безпечному утриманню та ремонту технологічних апаратів, які працюють без надлишкового тиску або з надлишковим тиском меншим ніж 70 кПа (0,7 кгс/см²).

12.3.3.14 Виключення вібрації устаткування та трубопроводів, що може спричинити пошкодження фланцевих з`єднань, ущільнень, запірної арматури та кріплень.

12.3.3.15 Відключення непрацюючих апаратів та трубопроводів заглушками. Усі заглушки повинні бути пронумеровані та розраховані на робочий тиск і умовний діаметр.

12.3.3.16 Системний контроль заземлення устаткування та трубопроводів у відповідності з інструкцією з експлуатації пристроїв по захисту від електрики та вторинних проявів блискавок. Утримання електрообладнання в справному стані; забороняється експлуатувати несправне електрообладнання (з наявністю оголених дільниць кабелів і проводів силових та освітлювальних мереж).

12.3.3.17 Безперебійна та чітка робота існуючих в технологічній схемі систем сигналізації, запобіжних пристроїв, телефонного зв`язку.

12.3.3.18 Систематичний контроль повітря виробничих приміщень, дотримання гранично-допустимої концентрації шкідливих речовин.

12.3.3.19 Надійне закріплення гумових шлангів під час їх використання за допомогою хомутів.

12.3.3.20 По попередженню пожеж:

Додержання вимог "Інструкції про заходи пожежної безпеки при проведенні вогневих робіт у ВАТ "Азот".

Наявність на робочих місцях засобів пожежогасіння.

Вільний доступ до місця розташування пожежного інвентаря та вільний під`їзд до будівель та споруд.

Виключення завалювання доріг, проїздів, переходів робочих зон, підходів до засобів зв`язку.

Правильне розміщення та обладнання місць для паління, дотримання режиму паління.

Дотримання правил зберігання та використання паливно-мастильних матеріалів.

Дотримання правил розташування і утримання засобів пожежогасіння, індивідуального захисту, вміння персоналу користуватись цими засобами.

12.3.3.21 По попередженню отруєнь:

Забезпечення всіх працюючих протигазами з коробками марки "М". Додержання правил гігієни працівниками - старанне миття рук перед їжею, прийняття душу після роботи, своєчасне прання та хімчистка спецодягу.

Приймання їжі тільки в спеціально відведених та обладнаних кімнатах та куточках приймання їжі.

12.3.3.22 По попередженню опіків:

Дотримання норм заповнювання ємкостей кислотами, лугом, розчинами. Справність устаткування, трубопроводів, арматури, наявність на фланцевих з`єднаннях захисної окожушки.

Наявність у працюючих справного спецодягу та засобів захисту, обов`язкове застосування їх при відбиранні проб кислот, лугів, розчинів вапна, коагулянта, замірів рівнів, включенні насосів та інших роботах. Правильна підготовка апаратів, трубопроводів та арматури пари, кислот, лугу, вапна та коагулянта до ремонту, надійне відключення дільниці арматурою, вивільнення його від середовища, промивка, відключення заглушками.

Наявність на робочих місцях аварійного душу, нейтралізуючих розчинів. Наявність аптечки першої допомоги.

12.3.3.23 Виконання всіх заходів, передбачених проектом.

 

 

12.4 Аварійний стан виробництва, заходи по його запобіганню і усуненню

 

Таблиця 16

Найменування обладнання, стадії процесу	Вид аварійного стану виробництва, гранично допустиме значення параметрів, яке може призвести до аварії	Дії персоналу по запобіганню і усуненню аварійного стану. Передбачені заходи для захисту
Подача річкової води з берегової насосної станції в корп. 251	Об’ємна витрата води- 0 м^з/год. Тиск річкової води - 0,0 МПа	При зниженні рівня фільтрованої води в резервуарі №1 насосної станції ІІ підйому до аварійного рівня, припинити подачу води споживачам (зупинити насоси фільтрованої води)
Насосна станція ІІ підйому корп. 251. Насоси подачі фільтро-ваної води споживачам	Повне відключення електроенергії. Зупинка насосів подачі фільтрованої води споживачам.	Припинити подачу фільтрованої води з корп. 251 в резервуар фільтрованої води №1 закриттям засувок на вході в механічні фільтри № 9-11. Закрити засувки на насосах, які працювали (вручну). Кнопки та ключі електродвигунів насосів, які були в роботі, перевести в положення “відключено”.
Насоси подачі вапново-коагульованої води споживачам.	Зупинка насосів подачі вапново-коагульованої води споживачам	Припинити подачу оборотної або річкової води на змішувач, відключити подачу вапнового молока та коагулянта. Закрити засувки на виході з механічних фільтрів №1-8. Закрити засувки на напірних трубопроводах насосів, які працювали (вручну) Кнопки та ключі електродвигунів насосів, які були в роботі, перевести в положення “відключено”.
Подача зм’якшеної води на виробництво	Зменшився тиск після насосу подачі зм’ягшеної води менше, ніж 0,03 МПа (3 кгс/см^2), збільшилась об’ємна витрата зм’ягшеної води.	Після спрацьовування світло-звукової сигналізації виявити, який із працюючих цехів різко підвищив навантаження. Включити другий насос.Перевірити стан колектору зм’ягшеної води. При пориві колектора перейти на резервний.
	Збільшився тиск після насосу зм’якшеної води, зменшилась об’ємна витрата води.	Після спрацьовування світло-звукової сигналізації зменшити тиск шляхом часткового закриття засувки на напірному трубопроводі насосу. З’ясувати, хто із споживачів різко, без попередження, зменшив витрату зм’якшеної води.

 

Закінчення таблиці 16

Подача вапново-коагульованої води на фільтри корп. 273	Тиск води на вході менший ніж 0,4 МПа (4 кгс/см^2)	Закрити арматуру на вході ВКФ І ступені, які знаходяться в роботі. Продовжувати подачу зм’якшеної води споживачам, негайно повідомити диспетчера та начальника цеху. Продовжувати подачу зм’якшеної води до мінімального рівня в резервуарах №1,2 та зупинити насос подачі зм’якшеної води на виробництво, закрити арматуру на всіх фільтрах
Подача сірчаної кислоти або лугу в мірники корп. 273А зі складу кислоти та лугу к. 273б	Не подається кислота або луг в мірники кислоти (МК №1,2), мірники лугу (МЛ №1,2) Пошкодження трубопроводу подачі кислоти або лугу	Перейти на резервні трубопроводи
Насоси-дозатори кислоти (поз. НДК № 1,2,3)	Відсутній тиск в напірному трубопроводі	Використати для подачі кислоти або лугу резервні насоси-дозатори, відкривши перед цим розсічну запірну арматуру.
Подача пари на підігрів води для супутників лінії подачі лугу з корп. 273А (в зимовий період)	Зниження тиску пари до значення меншого, ніж 0,2 МПа (2 кгс/см^2)	Продути технологічним повітрям трубопроводи лугу з корп. 273 б до корп. 273 А, 280.

 

 

 

12.5 Умови проведення та послідовність операцій, що забезпечують безпеку та дотримання необхідного технологічного режиму

 

12.5.1 Основні правила планової зупинки виробництва.

 

Планова зупинка цеху хімводоочистки проводиться в літній період під час зупинки товариства на капітальний ремонт за наказом генерального директора.

Перед зупинкою необхідно провести підготовчі роботи:

- відрегенерувати, відмити всі відпрацьовані іонітні фільтри, підготувати їх до роботи;

- при необхідності огляду або ремонту резервуарів фільтрованої та вапново-коагульованої води, зм’якшеної води, воду з них спрацьовують до мінімального рівня (до “зриву” насосів), після чого насоси відключають, закривають засувки на лінії всмоктування та напірному трубопроводі.

При відсутності необхідності огляду або ремонту резервуарів, заповнити їх водою до максимального рівня, відключити насоси видачі води з резервуарів, припинивши подачу води у змішувачі та механічні фільтри № 9-11 корп. 251.

Всю арматуру на механічних фільтрах к.251, іонітних фільтрах корп. 273 закривають.

Всі операції по зупинці водопідготовки та хімводоочистки погоджуються із старшим диспетчером товариства.

 

12.5.2 Основні правила аварійної зупинки виробництва, його окремих стадій та апаратів

12.5.2.1 Аварійна зупинка устаткування цеху хімводоочистки проводиться без попереднього попередження майстра зміни у випадках, коли подальша експлуатація його може викликати аварію або призвести до нещасного випадку. Після прийняття негайних мір по аварійній зупинці устаткування, необхідно сповістити про те, що трапилось, майстру зміни, діяти за його вказівкою, продовжуючи, по можливості, безперебійно подавати воду споживачам.

12.5.2.2 Аварійна ситуація може виникнути в слідуючих випадках:

- припинення подачі річкової води;

- припинення подачі оборотної води на змішувач;

- припинення подачі вапново-коагульованої води;

- загоряння електрообладнання або електропроводки;

- виникнення пожежі;

- відключення силової електроенергії;

- припинення подачі стиснутого повітря КВПіА.

 

 

12.5.2.3 Припинення подачи річкової води приведе до зменшення рівня фільтрованої води в резервуарі №1 насосної станції ІІ підйому (корп. 256). При зниженні рівня у резервуарі №1 фільтрованої води до аварійного, припинити подачу фільтрованої води споживачам (відключити насоси подачі води).

12.5.2.4 При припиненні подачі на змішувач оборотної води (якщо річкова вода надходить в цех) закрити засувку в кол.11 (цех ВПіПК) на лінії подачі нагрітої оборотної води в цех ХВО, та відкрити засувку в кол. 19 лінії подачі річкової води в цех та подати річкову воду на змішувач.

12.5.2.5 При припиненні подачі в корп. 273 вапново-коагульованої води необхідно:

- закрити арматуру подачі води на воднево-катіонітові фільтри І ступеня (поз.ВКФ № 1-12), які на той час знаходились в роботі;

- якщо в цей час проводилась регенерація ВКФ І ступеня, відключити насос-дозатор;

- продовжувати видачу зм’якшеної води з резервуарів № 1, 2 споживачам до зниження рівня до аварійного, піля чого зупинити насос подачі зм’ягшеної води.

 

12.5.2.6 При загорянні електрообладнання або електропроводки необхідно:

12.5.2.6.1 Викликати пожежну команду за телефоном 01.

12.5.2.6.2 Негайно знеструмити електрообладнання, що загорілось, а також електрообладнання, якому загрожує пожежа.

12.5.2.6.3 Повідомити майстру зміни.

12.5.2.6.4 Приступити до гасіння пожежі первинними засобами пожежогасіння. Користуватись вуглекислотними вогнегасниками.

 

12.5.2.7 При виникненні пожежі в будь-якому корпусі цеху ХВО необхідно:

12.5.2.7.1 Викликати пожежну команду за телефоном 01.

12.5.2.7.2 Повідомити майстра зміни.

12.5.2.7.3 Вимкнути вентиляційну систему.

12.5.2.7.4 Вимкнути електрообладнання, цілостності якого загрожує пожежа, вжити заходи до його захисту.

12.5.2.7.5 До приїзду пожежної команди вжити заходи до ліквідації осередку загоряння, по врятуванню людей, яким загрожує пожежа, вивівши їх з небезпечної зони.

12.5.2.7.6 Зустріти пожежну команду.

12.5.2.7.7 Сприяти пожежній команді наявними засобами пожежогасіння.

12.5.2.7.8 Вжити заходи з надання першої допомоги потерпілим на пожежі.

12.5.2.8 При відключенні силової електроенергії відбудеться зупинка всіх насосів, які працювали.

12.5.2.8.1 Дії персоналу полягають у слідуючому:

- спробувати включити резервні насоси шляхом натиснення кнопки “Пуск”.

Якщо резервні насоси не включились, необхідно закрити арматуру на напірному трубопроводі насосів, що були в роботі (вручну), натиснути на кнопку “Стоп” на щиті керування насосами.

12.5.2.9 При припиненні подачі стиснутого повітря КВПіА, всі рівнеміри вийдуть з ладу. Контроль за рівнем в резервуарах фільтрованої та вапново-коагульованої води вести по рівнемірному склу безпосередньо в машзалі корп. 256. Рівень в резервуарах зм’якшеної води вести по манометрах насосів.

 

12.5.3 Основні правила пуску устаткування в експлуатацію після його зупинки для ремонта

Відремонтоване устаткування здається механіком цеху майстру зміни по акту встановленого зразка.

При прийманні устаткування, що вийшло з ремонту, при пуску його в експлуатацію необхідно додержуватись таких правил:

- шляхом зовнішнього огляду ретельно перевірити стан устаткування, комунікацій, запірної арматури, відсутність тріщин, поломок, нещільностей, чистоту робочих місць.

Провести опресовку відремонтованого устаткування під керівництвом механіка силами ремонтного персоналу в присутності майстра зміни.

Зняти всі встановлені раніше заглушки.

Перевірити справність контрольно-вимірювальних приладів, запобіжних клапанів, оглядових вікон, вказівників рівню.

Перевірити наявність та справність заземлення електродвигунів, пускачів та іншого обладнання, що пускатиметься.

Перевірити наявність заземлюючих пристроїв апаратів та трубопроводів.

Провести індивідуальну або комплексну обкатку устаткування у відповідності з діючими інструкціями. Обкатка проводиться під безпосереднім керівництвом особи, відповідальної за ремонт, за письмовим дозволом начальника цеху.

Технологічні операції виконуються змінним персоналом під керівництвом майстра зміни.

Керівник ремонту на підставі результатів випробувань вживає заходів щодо усунення виявлених дефектів.

При відсутності дефектів підписується акт здачі устаткування в експлуатацію.

Після підписання акту тими, хто здає устаткування з ремонту і хто приймає його в експлуатацію, устаткування вважається прийнятим з ремонту.

 

12.5.4 Правила зупинки та пуску виробництва в зимовий період

 

Зупинку проводити при мінімальних рівнях води в резервуарах зм’якшеної, фільтрованої та вапново-коагульованої води.

З відстійників та механічних фільтрів при тривалій зупинці злити вміст в промислову каналізацію.

Перед зупинкою трубопроводи подачі реагентів із складів продути стиснутим повітрям та відключити.

На вапновому та реагентному господарстві злити розчини з зовнішніх естакад та трубопроводів.

Переробити вапно в призалізничній ємкості, вивантажити з неї відходи.

Зм’якшену воду з резервуарів № 1,2 та трубопроводів подачі її в резервуари злити через дренажну арматуру трубопроводів.

Пуск виробництва: закрити всю дренажну арматуру, встановити необхідні заглушки.

Подати річкову воду на механічні фільтри № 9-11, заповнити резервуар фільтрованої води, включити насоси та подати фільтровану воду споживачам.

На змішувач подати нагріту оборотну воду, подати реагенти та почати заповнювати відстійники.

Після заповнення відстійників включити в роботу механічні фільтри № 1-8 та почати заповнення резервуару №2 вапново-коагульованої води.

Після заповнення резервуару №2 вапново-коагульованою водою, включити насоси та подати воду на установки хімводоочистки.

На установці хімводоочистки в корп. 273 включити в роботу послідовно воднево-катіонітові фільтри І ступеня, аніонітові фільтри І ступеня, натрій-катіонітові фільтри, заповнити резервуари зм’якшеної води, включии насоси та подати воду споживачам.

При необхідності включити в роботу ланцюжок знесолювання - воднево-катіонітові фільтри ІІ ступеня, аніонітові фільтри ІІ ступеня, воднево-катіонітові фільтри ІІІ ступеня, аніонітові фільтри ІІІ ступеня та подати знесолену воду в резервуари знесоленої води корп. 280.

 

12.5.5 Основні правила приймання, складування, зберігання, перевезення сировини та готової продукції.

12.5.5.1 Сировина

12.5.5.1.1 Річкова вода надходить в цех ХВО з берегової насосної станції на річці Дніпро двома водогонами Ду 900 мм.

Річкова вода подається на водопідготовку через засувки в колодязях 23,24,25,20,21 до засувок В-1 та В-2 на механічні фільтри № 9-11.

На змішувачі №1,2 може подаватись нагріта оборотна вода водооборотного циклу №3 або річкова вода через засувку в колодязі №19 та засувки С-5, С-6 на змішувач №1, через засувки С-11, С-12 або С-7. С-8 на змішувач №2.

 

 

12.5.5.1.2 Сірчана кислота з масовою часткою H₂SO₄ 92,5 - 94% надходить в цех в залізничних цистернах та приймається в монжуси кислоти №1-8 складу кислоти та лугу корп. 273б за допомогою насосів вивантаження кислоти.

12.5.5.1.3 Луг (гідроксид натрію) з масовою часткою NaOH 42-46 %, надходить в цех в залізничних цистернах та приймається в склад лугу (корп. 273в) в монжуси лугу поз. МЛ №1-12, та в склад кислоти та лугу (корп. 273б) в монжуси лугу поз. МЛ №13-16 за допомогою насосів вивантаження лугу.

При температурі зовнішнього повітря нижче, ніж +4^оС луг в цистерні перед вивантаженням розігрівається парою.

12.5.5.1.4 Вапно негашене надходить на вапнове господарство цеху в напіввагонах або хоперах, вивантажується за допомогою струменя води в призалізничні ємкості №1,2, де гаситься, перероблюється у вапнове молоко, яке подається в баки-сховища, а недопал та механічні домішки вивантажуються в бункер з подальшим вивезенням на місце зберігання відходів вапна.

12.5.5.1.5 Залізний купорос (сірчано-кисле залізо ІІ, коагулянт) надходить в цех в залізничних напіввагонах, вивантажується шляхом зливу коагулянта з напіввагону струменем води в нижні резервури-сховища №1,2,3 реагентного господарства (корп. 252).

12.5.5.1.6 Хлорид натрію надходить в цех в напіввагонах, вивантажується в резервуар-сховище № 4 реагентного господарства (корп. 252) шляхом змиву його струменем води.

Кожна партія реагентів, яка надходить в цех (вагон чи цистерна) повинна мати паспорт постачальника з зазначенням масової частки продукту, активної частки реагентів за даними аналізів, проведених постачальником.

 

12.5.5.2 Допоміжні матеріали

12.5.5.2.1 Катіоніт КУ-2-8 - іонообмінна смола, завантажується у воднево-катіонітові фільтри для хімічного очищення води. Надходить зі складів виробництва іонообмінних смол товариства в мішках. Кожна партія катіоніту супроводжується паспортом та сертифікатом якості.

12.5.5.2.2 Аніоніт АВ-17-8 - іонообмінна смола, використовується в процесі хімічного очищення води у аніонітових фільтрах. Надходить у мішках зі складів виробництва іонообмінних смол товариства. При одержанні кожна партія аніоніту супроводжується паспортом та сертифікатом якості.