Виды геометрических структур

Геометрически правильный прототип изделия будем называть геометрической структурой изделия.

Геометрическая структура формируется на следующих стадиях создания изделия:

1) Разработка технологического задания

2) Разработка конструкции

3) Разработка технологического процесса

4) Производство изделия

5) Контроль изделия

На каждой стадии создания изделий формируется как бы своя геометрическая структура и точность изделия

Между геометрическими структурами устанавливается два вида связей: сверху-вниз (директивная) и снизу-вверх (исполнительная)

По своей принадлежности к той или иной геометрической структуре размерные связи и соответствие им базы носят названия:

1) Конструкция базы, конструкторские размеры

2) Технологические базы, технологические размеры

Существует принцип единства баз. Конструкторские, технологические и измерительные базы должны совпадать, при этом погрешность изготовления будет минимальная

Точность деталей

Под точностью деталей понимается степень ее приближения к геометрически правильному прототипу. Изготовить любую деталь абсолютно точно, практически невозможно, у любого параметра принимают величины отклонений от теоретических значений.

Погрешность – величина обратная точности, она представляет собой разность между установленным и действительным параметром.

 

IT – допуск, регламентирующая погрешность, разность между предельно допустимыми границами погрешности

 

 

Все погрешности, на которые установлены допуски делятся на 2 класса:

1 класс - погрешности микрогеометрии

2 класс - погрешности макрогеометрии

Классы в свою очередь делятся на под классы: Погрешности микрогеометрии: шероховатость и волнистость; Погрешности макрогеометрии: погрешности геометрии, погрешности формы геометрии, погрешность расположения поверхностей деталей.

Погрешность размеров

Самая высокая точность размеров соединения, которая может быть подвижная или неподвижная, характер соединения деталей называется посадкой. В посадке общий размер для отверстия или вала, называется номинальным. Размер установленный измерением называется действительным

Предельные размеры, минимальные и максимальные размеры, между которыми должен находиться действительный размер.

Точность размеров определяется системой, допусков и посадок, закономерно построенных на основании опыта теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов.

Принципы построения

В промышленности разработаны и действуют системы допусков и посадок на различные типы соединений:

· Гладкие цилиндрические

· Конические, резьбовые

· Шпоночные

· Шлицевые

· Зубчатые

Принципы построения системы гладких цилиндрических соединений:

1) Основание системы. Все посадки в системе образуются в системе отверстия или в системе вала, которые формально равноправны, однако система отверстия является предпочтительной, как более экономичная, т.к. вал обрабатывается легче, чем отверстия

Система отверстия – все посадки образуются за счет предельных отклонений вала при одном основном отклонении отверстия (Н)

Система вала – все посадки образуются за счет предельных отклонений отверстия при одном основном отклонении вала (h)

Система отверстия является предпочтительной, т.к. более экономична, при размерной обработке отверстий, размерным инструментом требуется большое количество сложного инструмента, чем пи обработке резцами.

 

 

 

Посадка в системе отверстия Посадка в системе вала

 

2) Система односторонняя, предельная.

Поле допуска основанного отверстия вала (Н;h), расположено в одну сторону. Согласно этом принципу, допуски всех размеров, не обусловленное посадкой, проставляются с одним отклонением «в металл» или с симметричным расположением допуска.

 

3) Единица допуска

4) Начиная с 5 квалитета, допуск определяется по формуле IT=i * a

i – единица допуска

а – безразмерный коэффциент