Пресс для облицовывания заготовок

Сменная производительность станка (заг./смен) определяется по формуле

 

(10)

 

где z – количество одновременно загружаемых в пресс заготовок; K _р = 0,8; t ₀ – цикл работы пресса, мин; t ₀ = 2÷5 мин, меньшее значение – при малом количестве одновременно прессуемых заготовок, большее – при большом количестве прессуемых заготовок.

 

Кромкооблицовочный станок

Сменная производительность станка для одностороннего облицовывания кромок (заг./смен):

 

(11)

 

где U – скорость подачи, принимают по технической характеристике станка, в среднем: U = 6÷10 м/мин; K _р = 0,7; l _о – общая длина облицовываемых кромок заготовки, м.

Сменная производительность автоматических линий для облицовывания кромок типа МФК-3 и др. (заг./смен):

 

(12)

 

где K _р = 0,65; R – ритм работы линии, который принимают 6÷10 с.

Сверлильный станок

Сменная производительность одношпиндельного сверлильного или копировально-фрезерного станка (заг./смен):

 

(13)

 

где K _р = 0,6; t ₀ – машинное время на сверление одного отверстия, с; t ₀ = 8÷12 с; z – количество отверстий в заготовке, шт.

Сменная производительность многошпиндельного сверлильного станка, типа СГВП-1 и др. (заг./смен):

 

(14)

 

где K _р = 0,7; t ₀ – цикл одного прохода заготовки через станок, с; t ₀ = 5÷12 с; m – количество проходов заготовки через станок, шт.

Сменную производительность сверлильно-пазовальных одношпиндельных станков определяют по следующим формулам (шт./смен) [7]:

- с ручной подачей (СВП-2)

 

(15)

 

- с механической подачей (СВПА-2)

 

(16)

 

где K _д = 0,90–0,93; K _м = 0,5–0,6; t – машинное время (с) для фрезерования одного паза, определяемое по формуле (Н – глубина паза, мм; l – длина паза, мм; U ₀ – скорость осевой подачи, м/мин, U ₀ = 0,5–1,0 м/мин; d – ширина паза, мм); z – количество фрезеруемых пазов в заготовке; t ₀ – продолжительность цикла обработки одной заготовки, с, t ₀ = 20–50 с.

 

Торцовочный станок

Сменная производительность торцовочного станка, типа ЦТ9-4 и др. (заг./смен):

 

(17)

 

где z – количество одновременно торцуемых заготовок; z = 1 для технологических операций, указанных в графах 2–6 табл. 10; z = 2–4 для операций, указанных в графах 3 и 7; K _р = 0,9; t ₀ – цикл одного реза (с), включающий укладку заготовки на стол станка, торцевание и снятие заготовки со станка с укладкой в штабель, прини­маемый по табл. 10, в зависимости от наименования выполняемой техно­логической операции; n – число резов для изготовления одной заготовки (без учета вырезки дефектных мест), шт.; n = 1 для технологических опе­раций, указанных в графах 2–4, табл. 10; n = 2 для операций, указанных в графах 5–7.

 

Таблица 10

Время цикла одного реза для торцовочных станков