Производственная мощность предприятия, ее сущность и виды

Производственная мощность – максимально возможный выпуск продукции при полном использовании оборудования. Она измеряется в натуральных единицах. При многономенклатурном производстве производственная мощность измеряется в денежном выражении и определяется по формуле

ПМ = ∑ВПi * Цi,

ВПi – максимально возможный выпуск продукции i-го вида, ед.,

Цi – цена i-го вида продукции.

Разница между производственной мощностью и производственной программой – резерв предприятия по наращиванию объема выпуска продукции.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, в цехах – по ведущим участкам или обору­дованию. Ведущим оборудованием считается оборудование, на котором выполняются основные, наиболее трудоемкие операции. Если на участке или в цеху несколько групп обору­дования, то мощность определяется по той группе, где обра­ботка деталей наиболее трудоемкая. Производственная мощ­ность определяется в тех же единицах измерения, в которых устанавливается объем выпуска продукции (в натуральных и стоимостных измерителях).

ПМ ведущих подразделений определяется по формуле

ПМ = п * П * Фвр * Квн,

п – количество однотипного оборудования, ед.,

П – производительность единицы оборудования в час,

Фвр – фонд времени работы оборудования, час,

Квн – коэффициент выполнения норм.

Фвр = Др * с * t_см * ,

Др – количество рабочих дней в периоде,

с – количество смен,

t_см – продолжительность смены, ч.

%пр – плановый % простоев на ремонт оборудования.

Мощность однородного оборудования рассчитывается по формуле:

ПМ = ,

Те.ед – трудоемкость обработки единицы продукции.

Коэффициент загрузки оборудования можно рассчитать по формуле:

Кз = .

ПМ сборочных цехов рассчитывается по формуле

ПМсб = ,

S_Ц – площадь цеха,

S_ЕД – площадь сборки единицы продукции,

Те_ЕД – время сборки единицы продукции,

Квн - коэффициент выполнения норм.

Различают входную, выходную и среднегодовую производственную мощность.

Входная мощность – это мощность на начало года (ПМвх). В течение года предприятие вводит новое оборудование и ликвидирует старое, поэтому к концу периода будет получена выходная мощность (ПМвых).

ПМвых = ПМвх + ПМвв – ПМвыб.

Для расчетов используют среднегодовую производственную мощность

ПМср.г. = ПМвх + .

В целях увязки планируемых объемов производства с необ­ходимыми производственными мощностями на предприятиях разрабатываются балансы производственных мощностей, где учитывается их возможное изменение в течение планового пе­риода. Баланс составляется по всем типам изделий или видам продукции, предусмотренным в номенклатурном плане, незави­симо от того, является эта продукция для предприятия основной или непрофильной.

Уровень использования производственной мощности харак­теризуется рядом показателей. Основной из них - коэффициент использования производственной мощности. Он определяется отношением объема продукции, произведенной за определенный период времени, к среднегодовой производственной мощности за этот же период:

Кисп.пм =

Данный показатель может оценивать использование мощно­сти фактически или по плану, при этом в числителе формулы будет стоять соответствующий (плановый либо фактиче­ский) объем продукции.

Использование производственной мощности можно оценить и с помощью коэффициента загрузки оборудования, который выявляет излишнее или недостающее оборудование. Он рассчи­тывается как отношение фактически используемого фонда вре­мени всего оборудования или его групп к на­личному фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период.

Эффективное использование производственных мощностей является важнейшей задачей предприятия. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой продукции, по­вышение отдачи созданного производственного потенциала, бо­лее полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства и накоплений предприятия.

Более полное использование производственных мощностей приводит к уменьшению потребностей во вводе новых мощностей при изменениях объемов производства, а следова­тельно, к лучшему использованию прибыли предприятия (уве­личению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, на­правлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов) и т. д.

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:

• сокращать внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;

• уменьшать количество излишнего оборудования и быстро вовлекать в производство неустановленное оборудование;

• повышать фондоотдачу путем внедрения новых, более прогрессивных средств труда и технологии;

• модернизировать действующий парк основного техноло­гического оборудования;

• совершенствовать структуру основных производственных фондов.