При проведении кузнечных работ на предприятии

Заготовительное отделение. Марки материала заготовок. Способы получения заготовок. Оборудование. Нагревательные печи. Типы печей и их конструкция. Применяемое топливо. Контроль температуры печей. Режимы нагрева заготовок. Коэффициент полезного действия. Производительность. Брак от неправильного нагрева. Отделение молотов и прессов. Характеристика молотов, ковочных машин и прессов. Конструкция штампов. Технологические процессы ковки и штамповки. Производительность. Виды брака. Контроль качества поковок. Термическое отделение. Оборудование. Индукционный нагрев. Режимы термообработки. Очистка деталей от окалины. Контроль деталей после термообработки.

Приобретение навыков разработки технологических процессов изготовления изделий.

Изучение оборудования, технологических процессов

При проведении термических и других работ на предприятии

Термический цех, его оборудование. Нагревательные устройства для закалки, отпуска и химико-термической обработки. Закалочные среды. Режимы закалки, отпуска и других видов термической и химико-термической обработки деталей. Высокочастотная закалка. Оборудование и режимы. Примеры закалки деталей токами высокой частоты. Практические примеры термической обработки наиболее ответственных деталей. Контроль качества термической обработки деталей.

Сварочный цех.Электродуговая сварка. Оборудование, электроды, обмазки, подготовка швов, режимы сварки. Автоматическая сварка в среде углекислого газа, под слоем флюса, электрошлаковая, плазменная и др. Оборудование, режимы, применение автоматической сварки. Газовая сварка и резка металлов и сплавов. Оборудование и режимы газовой сварки и резки. Прогрессивные способы сварки металлов и сплавов, применяемые на заводе. Термическая обработка и контроль качества сварных швов и соединений.

Инструментальный цех. Оборудование. Технология изготовления резцов, сверл, разверток, метчиков, плашек, фрез, протяжек, штампов, измерительного инструмента. Термическая обработка инструментов. Изотермическая и ступенчатая закалка. Контроль точности изготавливаемых инструментов и технологической оснастки. Виды брака, причины его возникновения, контроль. Приобретение навыков разработки технологических процессов изготовления изделий.

 

Изучение оборудования, технологических процессов

При проведении ремонтно-обслуживающих работ на предприятии

Ремонтный цех, его оборудование. Структура технологических и производственных процессов системы поддержания технического состояния технологического оборудования перерабатывающей промышленности. Применяемое оборудование основного производства и правила его технического обслуживания. Существующие технологические процессы изготовления деталей и пути их совершенствования. Основные механические, станочные, сварочные, слесарные и др. операции при ремонте и обеспечении работоспособности перерабатывающего оборудования. Монтажно-регулировочные воздействия, направленные на обеспечение качественного выполнения операций технологии производства продукции. Контроль точности выполняемых работ. Измерительный и контрольный инструмент. Средства активного контроля. Виды брака, причины его возникновения, контроль.

Приобретение навыков разработки технологических процессов изготовления изделий, ремонта оборудования и восстановления изношенных деталей.

 

11 Выполнение индивидуального задания

Сбор необходимой документации, ксерокопий, рисунков, схем. Анализ собранных материалов. Консультации у руководителей практики и других специалистов.

 

Оформление отчёта по практике

Обобщение информации, полученной в ходе практики. Консультации у руководителей практики. Написание отчета.

Примерный перечень индивидуальных заданий

1. Описание и расчеты следующих видов технологических операций: рубка металла, правка, гибка, резка и др.

2. Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание.

3. Нарезка резьбы и клепка материалов.

4. Токарная обработка деталей.

5. Фрезерная и строгальная обработка металла.

6. Электросварочные и газосварочные работы.

7. Пайка, лужение материалов.

8. Измерительный инструмент и выполнение работ по пригодности и оценке точности при выполнении мерительных работ.

9. Правила проведения испытаний оборудования и оформление соответствующих нормативно-технических документов (НТД).

10. Нормативная документация, применяемую при производстве продукции (СТБ, ТУ, ГОСТы и др.).

11. Монтажные работы на предприятии.

12. Слесарно-сборочные работы на предприятии.

13. Работы по ремонту оборудования и восстановлению изношенных деталей.

14. Выполнение регулировок машин и аппаратов.

15. Обкаточные операции при подготовке машин и аппаратов к производству.