Отчет по лабораторно-практическому занятию №5

КАЛИНИНГРАДСКИЙ ФИЛИАЛ

ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ

ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САНКТ – ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

Шифр: __ 1586581 ___

 

 

Отчет по лабораторно-практическому занятию №5

по дисциплине: «Материаловедение и ТКМ»

 

Выполнил: студент

2-го курса

Инженерно-технологического факультета

заочного отделения

Урпин Алексей Валерьевич

Проверил: ст. преподаватель

Рожков А.С.

 

 

Полесск

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ

Вопросы:

Применение, недостатки и достоинства газовой сварки?

Какие газы применяют для газовой сварки?

Какая должна быть температура пламени горючей смеси?

Дайте понятие ацителенового генератора.

Как классифицируются ацителеновые генераторы?

Объясните принцип работы ацителенового генератора ВК, КВ, ВВ, ВК и ВВ.

Что такое предохранительный затвор?

Что называется обратным ударом? Каковы причины обратного удара?

Что такое редуктор и как они подразделяются?

Устройство и принцип действия редукторов прямого и обратного действия?

Устройство и принцип действия сварочных горелок (инжекторных и безинжекторных).

Устройство и принцип действия ацителенокислородного резака.

Расскажите о технике газовой сварки?

Левый и правый способ сварки (их применение, достоинства и недостатки)

Как выбирают номер наконечника горелки?

16. Как выбирают сварочную проволоку (каким требованиям она должна отвечать)?

Сущность кислородной резки металлов?

Любой ли металл можно подвергнуть кислородной резки?

Классификация резаков?

Классификация сварочных горелок?

Вопрос 1.

Вопрос 2.

Какие газы применяют для газовой сварки?

При сварке применяются инертные и активные газы. Инертные элементы, как правило, не ядовиты, не взаимодействуют с металлом и не растворяются в них.

• Аргон (Ar) – не имеет цвета и запаха, не горит, тяжелее воздуха в полтора раза. Различают два сорта. Высший сорт используется для сварки нагружаемых металлоконструкций из активных и редких металлов и сплавов. Первый сорт необходим для алюминиевых и стальных изделий.
• Гелий (He) – без цвета, запаха, легче воздуха. Различают два вида: высокой чистоты и технический элемент. Редкое использование гелия обусловлено его высокой стоимостью. Рекомендуется для чистых и активных металлов, алюминия и стали.
• Азот (N2) – не имеет цвета, запаха. Применяется для меди и медных сплавов. Бывает 4 сорта азота с разным содержанием вещества.

Газы активные служат защитой сварочной зоны от воздуха, вступают в химическое взаимодействие с металлами и растворяются в них.

• Кислород (О2) – не имеет цвета, запаха, вкуса. Кислород не горит, но является мощным катализатором, поддерживающим горение. Применяется в смесях с инертными или активными компонентами.
• Углекислый газ (СО2) обладает запахом и ярко выраженными окислительными свойствами. Отлично растворяется в воде и весит в 1,5 раза тяжелее воздуха. Различают 3 сорта вещества, которые используют для соединения чугунных, низко и среднеуглеродистых металлов и сплавов, низколегированных конструкций и коррозийных сталей. Следует помнить, что двуокись углерода в сварке не применяется.

Улучшают процесс и качество шва с помощью сварочных смесей. Наиболее востребованы смеси:

• гелий и аргон;
• аргон и кислород;
• углекислый газ и аргон;
• кислород и углекислый газ;
• аргон, углекислый газ, кислород.

 

 

Вопрос 3.

Вопрос 4.

Вопрос 5.

Вопрос 6.

Вопрос 7.

Вопрос 8.

Вопрос 9.

Что такое редуктор и как они подразделяются?

Газовый реду́ктор— устройство для понижения давления газа или газовой смеси, находящейся в какой-либоёмкости (например в баллоне, или газопроводе), до рабочего и для автоматического поддержания этогодавления постоянным, независимо от изменения давления газа в баллоне или газопроводе.

 

Типы газовых редукторов

• Воздушный редуктор, или регулятор — используется на промышленных предприятиях для понижениядавления воздуха и поддержания его постоянным в воздушных сетях и коммуникациях, а также в подводномплавании для понижения давления дыхательной смеси
• Кислородный редуктор — используется на разного рода предприятиях (особенно много в машиностроении иметаллургии) для проведения автогенных работ (газовой сварки, резки и пайки), а также в медицине иподводном плавании.
• Пропановый редуктор — используется на разного рода предприятиях (особенно много в машиностроении иметаллургии) для проведения автогенных работ (резки, пайки и подогрева) при строительстве (для укладкибитумных покрытий) или в быту (газовые плиты). Бывают с постоянно заданым рабочим давлением(устанавливается на заводе-изготовителе) и с возможностью регулировки давления в диапазоне 0-3 кгс/см2.
• Ацетиленовый редуктор — используется на разного рода предприятиях (особенно много в коммунальныххозяйствах) для (газовой сварки и резки трубопроводав.

В целом газовые редукторы делятся на редукторы для горючих и негорючих газов. Редукторы для горючихгазов (метан, водород и т. д.) имеют левую резьбу, чтобы предотвратить случайное подсоединение редуктора,работавшего с горючими газами, к кислородному баллону. Баллоны с инертными газами (гелий, азот, аргон идр.) имеют правую резьбу, как и баллоны с кислородом. Таким образом, для инертных газов могутиспользоваться кислородные редукторы.

Кроме того, редуктор может выполнять роль клапана сброса давления. В английском языке редукторы такоготипа называются back pressure regulators, в отличие от обычных pressure regulators. Использованиередукторов и клапанов сброса давления может быть совместным, в этом случае редуктор устанавливается навходе в систему и регулирует приток газа, тогда как клапан устанавливается на выходе и при необходимостиобеспечивает сброс излишнего давления, что повышает общую стабильность системы.

 

 

Вопрос 10.

Редукторы для сжатых газов

Принцип действия редуктора определяется его характеристикой. У редуктора прямого действия - падающая характеристика, т. е. рабочее давление по мере расхода газа из баллона несколько снижается, у редукторов обратного действия - возрастающая характеристика, т. е. с уменьшением давления газа в баллоне рабочее давление повышается.

Редукторы различаются по конструкции, принцип действия и основные детали одинаковы для каждого редуктоpa. Более удобны в эксплуатации редукторы обратного действия.

Редуктор обратного действия работает следующим образом. Сжатый газ из баллона поступает в камеру высокого давления 8 и препятствует открыванию клапана 9. Для подачи газа в горелку или резак необходимо вращать по часовой стрелке регулирующий винт 2, который ввертывается в крышку 1. Винт сжимает нажимную пружину 3, которая, в свою очередь, выгибает гибкую резиновую мембрану 4 вверх. При этом передаточный диск со штоком сжимает обратную пружину 7, поднимая клапан 9, который открывает отверстие для прохода газа в камеру низкого давления 13. Открыванию клапана препятствует не только давление газа в камере высокого давления, но и пружина 7, более слабая, чем пружина 3.

Автоматическое поддержание рабочего давления на заданном уровне происходит следующим образом. Если отбор газа в горелку или резак уменьшится, то давление в камере низкого давления повысится, нажимная пружина 3 сожмется и мембрана 4 выпрямится, а передаточный диск 5 опустится, редуцирующий клапан 9 под действием пружины 7 прикроет седло клапана 10, уменьшив подачу газа в камеру низкого давления. При увеличении отбора газа процесс будет автоматически повторяться. Давление в камере высокого давления 8 измеряется манометром 6, а в камере низкого давления 13 - манометром 11. Если давление в рабочей камере повысится сверх нормы, то с помощью предохранительного клапана 12 произойдет сброс газа в атмосферу.

Помимо однокамерных редукторов применяют двухкамерные, в которых давление газа понижается постепенно в двух камерах редуцирования, расположенных последовательно одна за другой. Двухкамерные редукторы обеспечивают более постоянное рабочее давление и менее склонны к замерзанию, однако они сложнее по конструкции, поэтому двухкамерные редукторы используют тогда, когда необходимо поддерживать рабочее давление с повышенной точностью.

 

 

Вопрос 11.

Вопрос 12.

Вопрос 13.

Вопрос 14.

Рисунок 1 - Способы газовой сварки

Правый способ экономичнее левого, производительность сварки при правом способе на 20-25% выше, а расход газов на 15-20% меньше, чем при левом. Правый способ целесообразно применять при сварке деталей толщиной более. 5 мм и при сварке металлов с большой теплопроводностью. При сварке металла толщиной до 3 мм более производителен левый способ.

Мощность сварочной горелки для стали при правом способе выбирается из расчета ацетилена 120-150 дм³/ч, а при левом - 100-130 дм³/ч на 1 мм толщины свариваемого металла.

Диаметр присадочной проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки. При левом способе сварки диаметр присадочной проволоки d=S/2+1 мм, а при правом d-S/2 мм, где S - толщина свариваемого металла, мм

 

 

Вопрос 15.

Вопрос 16.

Как выбирают сварочную проволоку (каким требованиям она должна отвечать)?

Выбирать сварочную проволоку необходимо в зависимости от материала свариваемого изделия. При сварке металлоконструкции сделанной из низкоуглеродистой стали гораздо лучше применять весьма распространенный вид проволоки - СВ - 08 ГС и СВ - 08 Г2С. При сварках объектов из коррозийно-стойких видов стали и алюминиевых сплавов, можно спокойно применять те проволоки, которые наиболее доступны именно в Вашем регионе.

Нужно заметить, что толщина проволоки зависит от толщины свариваемой детали и от технических показателей сварочных агрегатов. Множество сварщиков сваривают свои изделия за несколько подходов, поэтому, они часто применяют один и тот же диаметр проволоки в далеко не узком диапазоне толщины. Распространенные диаметры проволок - 0,8 мм; 1,2мм; 1,6 мм.

Вариации использования проволок для полуавтоматических сварочных агрегатов по диаметрам определяются режимами сварок и технологическими особенностями. При грамотном управлении сварочными агрегатами и знании сварочных спецтехнологий один диаметр проволоки может без проблем использоваться при сварках весьма широких диапазонов толщин.

Что касаемо сложных и ответственных изделий, то здесь необходимо при сварке учитывать все детали процесса и что универсальный подход сварочных материалов не подходит, поэтому и нужно использовать особый подход. Решения весьма сложных и специфических задач в процессе сварки (подбирание сварочного материала и режима) обязательно должны приниматься по рекомендациям эксперта-сварщика, режим сварки, проволоки и технологии подбирать следует под строго определённую задачу.

 

 

Вопрос 17.

Вопрос 18.

Вопрос 19.

Классификация резаков.

Классификация резаков. Резаки – основной инструмент, который используется при кислородной резке. Они служат для смешивания горючего газа или жидкости с кислородом, разогрева металла подогревающим пламенем и подачи струи кислорода в зону резки.

Ручные резаки для газовой резки классифицируются по следующим признакам:

роду горючего газа, на котором они работают (для ацетилена, газов-заменителей, жидких горючих);

принципу смешения горючего газа и кислорода (инжекторные и безынжекторные);

назначению (универсальные и специальные);

виду резки (разделительная, поверхностная, кислородно-флюсовая, копьевая).

 

 

Вопрос 20.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Интернет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАЛИНИНГРАДСКИЙ ФИЛИАЛ

ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ

ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САНКТ – ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

Шифр: __ 1586581 ___

 

 

Отчет по лабораторно-практическому занятию №5

по дисциплине: «Материаловедение и ТКМ»

 

Выполнил: студент

2-го курса

Инженерно-технологического факультета

заочного отделения

Урпин Алексей Валерьевич

Проверил: ст. преподаватель

Рожков А.С.

 

 

Полесск