Характеристика обладнання ГРС

6.2.1 Перевірний розрахунок регулятора тиску та опис його конструкції

Вибір регулятора тиску, який забезпечить конкретні потреби газопостачання, можна здійснювати за допомогою табличних даних, графічних залежностей або аналітичних залежностей.

Широкого застосування набув метод, який базується на визначенні необхідного коефіцієнта пропускної здатності регулятора тиску за наступною практичною формулою:

 

, (6.2.1)

 

Вибираємо типорозмір регулятора тиску з найближчим більшим значенням коефіцієнта пропускної здатності.

Дросельні органи регуляторів тиску розраховують на максимальну продуктивність та мінімально можливий перепад тиску. Таке співвідношення параметрів найбільш невигідне для роботи регулятора тиску. Прохідний переріз затвору регулятора рекомендується вибирати так, щоб максимальна продуктивність була забезпечена при переміщенні затвору не більше як на 0,9 повного ходу. Для цього дросельний орган регулятора необхідно розраховувати на продуктивність, яка перевищує максимально можливу на 15-20 %. Таким чином, регулятор тиску підбирається на розрахункову пропускну здатність

 

. (6.2.2)

 

Вихідні дані для вибору регулятора тиску ГРС наведено в табл.6.1

Абсолютні тиски газу, МПа	Об’ємна витрата Q, м^3/год	Температура газу Твх, ^ОС	Густина газу кг/м^3
На вході Рвх	На виході Рвих
1,2	0,3			0,741

 

Вибираємо типорозмір регулятора РД-100-64, що має наступні технічні характеристики

умовний діаметр – 100 мм;

умовний тиск – 6,4 МПа;

робочий тиск – 5,5 МПа;

коефіцієнт пропускної здатності – 110

діапазон регулювання –0,3­ ¸ 1,6 МПа;

температура навколишнього повітря 243 – 323 ºК;

Дія регулятора основана на компенсації сил, діючих на чутливий елемент.

Для задання регулюємого параметра (тиску) використовується газ високого тиску, що відбирається зі сторони входу його в газорозподільчу станцію і подається в редуктор, який використовується в даному випадку в якості задавача.

Процес регулювання тиску відбувається слідуючим чином: в надмембранній камері редуктором створюється заданий постійний тиск, який рівний величині регулюємого тиску на виході регулятора. Якщо тиск на виході регулятора меньший чим заданий, то сила, яка діє на мембрану зверху, стає більшою за силу, яка діє на мембрану знизу (підмембранна область зв’язана із регуюємим тиском на виході регулятора), і вузол чутливого елемента, котрий зв’язаний з мембраною, переміщується вниз та збільшує прохідне січення регулятора, в результаті чого кількість протікаючого газу збільшується і тиск на виході відновлюється до заданого значення. Якщо тиск на виході регулятора вищий заданого, чутливий елемент переміщується вгору, зменшує прохідне січення регулятора, и тиск на виході зменшується до заданого значення.

Рухома система регулятора зрівноважена та при рівності тиску, що регулюється, та заданого тиску знаходиться в стані спокою.

 

6.2.2 Характеристика пиловловлювача

 

Для очищення газу на ГРС встановлено два вертикальних мультициклонних пилевловлювача типу ГП-751 лист 2. Це вертикальні апарати циліндричної форми із вбудованими циклонами, які складаються з трьох технологічних секцій: розподілення газу, очищення газу, збирання рідини та механічних домішок.

Мультициклонні вертикальні пилевловлювачі типу ГП-751 мають слідуючі технічні характеристики:

продуктивність – 6,4 млн м³/добу;

розрахунковий робочий тиск – 3,92 МПа;

максимальний робочий тиск – 5,48 МПа;

діаметр апарата – 1600 мм;

діаметр циклонного елемента – 60 мм;

кількість циклонних елементів – 189 шт.;

максимальний дренуємий об'єм – 2,45 м³;

 

Неочищений газ надходить через боковий вхідний патрубок, до якого приварені п'ять циклонів, розташованих зіркоподібно по колу. Закручування потоку газу в них виникає завдяки спеціальним спрямовуючим лопаткам, закріпленим під кутом 25 – 30º. За рахунок відцентрової сили проходить відкидання, осаджененя вологи і механічних домішок, які виводяться з апарату автоматично через дренажний штуцер.