Кафедра промышленной экологии

Министерство медицинской промышленности

Санкт-Петербургская химико-фармацевтическая академия

Кафедра промышленной экологии

Методические указания для студентов факультета промышленной

Технологии лекарств по выполнению разделов

“Безопасность технологических процессов”

В дипломных проектах

“Безопасность исследований”

В дипломных работах

 

 

Санкт-Петербург

 

Оглавление

 

Стр.

1. Общие требования к разделу “Безопасность...” 3

 

2. ”Безопасность технологического процесса” в дипломном проекте 3

2.1. Характеристика токсичных и пожароопасных свойств веществ

и материалов 4

2.2. Категорирование и классификация технологического оборудова-

ния и помещений по взрыво- и пожароопасности 5

2.3. Безопасность технологического процесса и оборудования 11

2.4. Производственная санитария 13

 

3. “Безопасность исследований” в дипломной работе 18

3.1. Характеристика условий труда в лаборатории 18

3.2. Безопасность работы с веществами и материалами 19

3.3. Категорирование и классификация лаборатории по взрыво- и

пожароопасности 21

3.4. Безопасность оборудования. 21

 

4. Приложения 24

 

5. Литература 33

 

 

1. Общие требования к разделу “Безопасность...”

 

В пояснительной записке дипломного проекта или работы должен быть самостоятельный раздел “Безопасность...”, тесно связанный со всеми другими разделами. Содержание раздела кратко, без повторения данных, отраженных в других главах проекта (работы) разрабатывается в точном соответствии со стандартами, строительными и другими нормами и правилами. В раздел не следует включать общие рассуждения, переписывание правил, инструкций, норм, стандартов и пояснений, содержащихся в других разделах записки. Нет необходимости приводить утверждения о важности мероприятий предотвращающих травматизм, профзаболевания, аварийные ситуации на производстве, так как их значение и обязательность выполнения общеизвестны и закреплены в законодательстве Российской Федерации.

Работу над этим разделом студент должен начать после получения темы дипломного проекта или работы в период преддипломной практики. Ознакомившись с настоящими методическими указаниями, студент собирает материал на предприятии или в научно-исследовательской лаборатории.

На начальной стадии проектирования можно получить консультацию у преподавателя кафедры по безопасности выбранных вариантов технологии, сырья и материалов.

Студент, выполняющий дипломный проект, работу над разделом “Безопасность технологического процесса” проводит в два этапа:

1. Оценка физико-химических, токсичных и пожаровзрывоопасных свойств веществ и материалов, применяемых в технологическом процессе, выявление и оценка опасных и вредных производственных факторов.

2. Анализ компоновки помещений и размещения оборудования в них с учетом требований безопасности строительных норм и правил и разработка проектных мероприятий, обеспечивающих безопасность труда и соблюдение гигиенических норм в производственных помещениях. Компоновочный чертеж, подписанный руководителем проекта, представляется на консультацию преподавателю кафедры. В компоновочном чертеже следует учесть требования безопасности к расположению оборудования и рабочих мест в соответствии с Приложением 2.

Студент, выполняющий дипломную работу раздел “Безопасность исследований” может оформлять при наличии перечня используемых и получаемых веществ и материалов и анализе выявленных опасных и вредных гигиенических факторов условий труда в лаборатории.

 

 

2. Раздел “Безопасность технологических процессов”

В дипломных проектах

Задача раздела заключается в разработке проектных инженерных решений, обеспечивающих исключение или ослабление до допустимых пределов воздействия на персонал опасных и вредных производственных факторов и предотвращение чрезвычайных ситуаций в условиях производства. Решение этой комплексной задачи в пояснительной записке дипломного проекта рекомендуется приводить по следующей схеме:

 

- характеристика токсичных и пожаровзрывоопасных свойств веществ и материалов;

- категорирование и классификация технологического оборудования и помещений по взрыво- и пожароопасности;

- безопасность технологического процесса и оборудования;

- производственная санитария.

 

Таблица 1

 

Наименование вещества	Агрегатное состоя-ние в воздухе	ПДК (ОБУВ), мг/м^3	Класс опас-ности	Характер действия на организм человека

 

В табл. 1 надо включать характеристику токсичных свойств только тех веществ (сырья, побочных продуктов, вспомогательных веществ, применяемых для мытья и дезинфекции оборудования и помещений, а также готовой продукции), которые могут выделяться в воздух рабочей зоны в виде газов, паров или аэрозолей. В этой же таблице приводят характеристику штаммов-продуцентов, используемых для микробиологического синтеза. В графе 5 таблицы следует отметить специфический характер действия этих веществ на организм человека, в соответствии с классификацией, принятой в системе стандартов безопасности труда (ССБТ), а, именно, общетоксическое, раздражающее, остронаправленное, фиброгенное, сенсибилизирующее, канцерогенное, мутагенное, гонадотропное, эмбриотропное, а также отметить возможность вещества проникать через неповрежденный кожный покров.

В табл. 2 и3 следует привести пожароопасные свойства веществ: сырья, промежуточных продуктов, готовой продукции, упаковочных материалов, отходов и вспомогательных материалов, применяемых для мытья и дезинфекции оборудования и помещений. Пожароопасными считаются горючие и трудногорючие вещества и материалы, а также вещества, способные поддерживать горение - окислители (галогены, галогеноводороды, перекисные соединения, неорганические кислоты и др.). Для упаковочных материалов - бумаги, картона, деревянных ящиков, полимерных пленок и емкостей не нужно приводить взрывоопасные свойства, так как в условиях их применения, они не образуют аэрозолей в воздухе помещения. В графах 18 (табл.2) и 16 (табл.3) отмечают такие свойства пожароопасных веществ, как сильный окислитель, нестойкое вещество, склонность к самовозгоранию и т.п.

Сведения о ПДК или ОБУВ для воздуха рабочей зоны, ПДУ содержания на кожных покровах и характере действия на организм человека, о пожароопасных свойствах веществ студент может найти в нормативной и справочной литературе на кафедре [ 1 - 6 ]. Если для дисперсных материалов горючие свойства неизвестны, то некоторые из них - удельную теплоту сгорания, нижний концентрационный предел распространения пламени, минимальную энергию зажигания, максимальное давление взрыва, минимальное взрывоопасное содержание кислорода следует определить расчетом [ 7 ].

Токсичность, химическая активность, пожароопасные свойства веществ определяют выбор проектных решений при организации производства, а именно:

- конструкционные материалы для технологического оборудования, помещений;

- условия хранения веществ и материалов на складе, возможность их совместного хранения в одном помещении;

- безопасность ведения технологических стадий, в том числе аппаратурное оформление технологического процесса, степень герметичности оборудования, транспортировку веществ по коммуникациям, загрузку и выгрузку из технологических аппаратов, сигнальную окраску трубопроводов, наличие защитных кожухов на фланцевых соединениях, типы предохранительных устройств на аппаратах и коммуникациях;

- размещение технологических стадий в одном или разных помещениях и компоновку оборудования в помещении;

- организацию общеобменной, местной и аварийной вентиляции (места расположения воздухораспределителей чистого воздуха и воздухозаборных устройсв для удаления загрязненного, конструкцию местной вытяжной вентиляции, кратность воздухообмена и способ включения аварийной

вентиляции);

- средства пожаротушения в технологическом оборудовании и помещениях

(вид огнетушащего состава, наличие первичных или стационарных средств пожаротушения, способ извещения о пожаре).

Таблица 2

№ п/п

Наиме-нование вещества

Аг-ре-гат-

Плот-

Раст- вори- мость.

Удель-ная тепло-

Температура,^0С

Удель-ное объ- емное

Минималь- ная

Пределы распространения пламени

Макси- маль-ное

Ско- рость нарас-

Мини- маль- ное

Приме-

ное сос-тоя

ность

в воде % мас.

та сго- рания кДж

ки-пе-

са-мо- вос-

воспла- ме-

вспы- шки

элект-ричес- кое со-

энер- гия зажи-

концентрацион-

температурные,

давле- ние взрыва

тания давле- ния

взрыво- опасное содер-

чание

ние

кг/м^3

кг

ния

пла- не-

не- ния

против- ление,

гания, мДж

ные, % об.

^0С

кПа

взрыва, МПа/с

жание кисло-

ния

Ом*м

рода, % об.

14

 

Таблица 3.

 

№ п/п

Наиме-

Плот-

Раст-.

Удельная

Температура,^0С

Удельное объемное

Мини-маль-

Нижний концентр.

Макси- мальное.

Ско- рость

Мини- маль-.

нование

ность

вори-

теплота

плавле

само-

восп-

тле-

электри- ческое

ная

предел распрост-

давле-ние

нара- ста-

ное вз- рыво-

вещества

кг/м^3

в воде

сгорания

ния

воспла

ламене

ния

сопроти- вление, Ом*м

энер- гия за-

ранения пламени, г/м^3

взрыва, кПа

ния давле- ния

опас- ное со- держа-

Приме-чание

% мас.

кДж/кг

мене-

ния

жига-

дисп.,мкм

взрыва,

ние ки-

ния

ния,

МПа/с

слоро-

мДж

да,

% об.

По взрывоопасности

Таблица 4

Наименование стадии техно-логического процесса, ап-парата	Позиция технол- логичес-кого аппа- рата	Категория взрывоопа-сности	Рекомендуемые средства противоаварийной защиты

Технологическое оборудование - реакторы, сборники, мерники, фильтры, сухие циклоны, сушилки, в том числе грануляторы, как правило, относят к I((категории взрывоопасности с величиной относительного потенциала менее 10 [ 9 ]. Если в технологическом блоке находятся вещества с остронаправленным механизмом действия - галогены, галогеноводороды и др., то категорию взрывоопасности повышают на одну ступень и устанавливают I(категорию.

В зависимости от категории технологического блока в проекте должны рекомендоваться средства противоаварийной защиты [ 9 ]:

- запорные устройства с разным временем срабатывания арматуры для отключения аварийного аппарата: для блоков с относительным потенциалом менее 10 время срабатывания не должно превышать 300 с, для блоков I(категории - 120 с;

- использование инертных газов, вакуума, местной встроенной вентиляции, огнепреградителей на воздушках, гидрозатворов и сухих затворов на материальных трубопроводах для предотвращения образования взрывоопасных смесей горючих веществ в объеме оборудования;

- защита от статического электричества, наличие взрывозащищенного и пылевлагонепроницаемого электрооборудования, отсутствие воды при наличии веществ, самовоспламеняющихся с ней (металлический натрий, тионилхлорид, хлорсульфоновая кислота...), хранение под слоем жидкости для веществ самовозгорающихся на воздухе (никель Ренея, металлический натрий..), условия безопасного хранения упаковочных материалов и растительного сырья, склонных к тепловому и микробиологическому самовозгоранию (картон, бумага,уголь...) - для исключения источников зажигания в объеме оборудования и помещения;

- емкость, рассчитанную на аварийный сброс жидкой фазы из аппарата с максимальным объемом технологической среды;

- наличие поддона под технологическим аппаратом с ЛВЖ.

Характеристика технологического процесса по электростатической искроопасности приводится в табл. 5 в соответствии с ГОСТ [10]. Технологические стадии, в которых возможно накопление зарядов статического электричества, связаны с перемещением (транспортировка по трубопроводу, в том числе по гибкому шлангу, слив в приемную емкость, перемешивание, фильтрация, сушка в кипящем слое и прочее) веществ-диэлектриков, у которых удельное объемное электрическое сопротивление превышает 10 ⁵ Ом*м.

Рекомендуемые проектные мероприятия могут заключаться в следующем:

- ограничение скорости движения жидкости (указать максимальную величину);

 

- слив жидкости-диэлектрика под слой или по стенке аппарата;

- заземление металлических и покрытых специальными токопроводящими материалами неметаллических поверхностей технологических аппаратов и коммуникаций, вытяжных вентиляционных воздуховодов, систем пылеулавливания;

- ограничение сопротивления заземления максимальной величиной 100 Ом.

 

 

Таблица 5

 

Наименование операций, оборудования, в которых может накапливаться статическое электричество	Вещества - диэлектрики	Удельное объемное элктричес-кое сопро--тивление, Ом*м	Класс по электростатической искроопас ности	Проектные мероприятия для защиты от стати- ческого электри- чества

 

Таблица 6

Наименование помещений и технологических стадий	Категория помеще- ния	Наименование веществ, определяющих категорию помещения	Расчетный параметр (избыточное давление, кПа, удельная пожарная нагрузка, МДж/м^2)	Рекомендуемые средства пожаротушения для технологического оборудования, электро- оборудования и помещения

 

Таблица 8.

 

Наименование производственного помещения	Маркировка взрывозащищенного электрооборудования	Маркировка общепромышленного электрооборудования
	двигателей	светиль- ников	приборов	двигателей	све2тильников	приборов

 

 

Таблица 9.

 

Наименование стадии, опера- ции, позиция оборудования	Характер опасности	Предельное значение параметра	Основные проектные технологические и организационные мероприятия, обе- спечивающие безопасность

 

Технологические и организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность, заключаются в следующем:

- для воздуха рабочей зоны - изолирование наиболее опасных стадий (хлорирование, бромирование, нитрование и т. п.) в отдельных помещениях герметичность оборудования, механизация загрузки и выгрузки веществ и материалов, использование местной вытяжной и общеобменной вентиляции, автоматический контроль загазованности воздуха, использование вакуума при отборах проб из открытых аппаратов и т.д.;

- защита персонала от химических ожогов и отравлений - использование антикоррозионных материалов и покрытий, сигнальная окраска трубопроводов, наличие защитных кожухов на фланцах и уровнемерах, СИЗ органов дыхания, рук, глаз, наличие аварийного душа и раковины в помещениях;

- защита персонала от термических ожогов - теплоизоляция аппаратов и коммуникаций, размещение коммуникаций на недоступной высоте, сигнальная окраска паропроводов, средства индивидуальной защиты;

- защита от механических травм - наличие манометров со звуковой или световой сигнализацией о превышении давления сверх разрешенного, наличие предохранительного клапана или мембраны, наличие ограждений, защитных кожухов, блокировок для оборудования с движущимися и вращающимися предметами;

- электробезопасность персонала обеспечивается - наличием изоляции токоведущих частей, размещением их под кожухами, ограждениями или в недоступном месте, защитное заземление или зануление или защитное отключение.

 

 

Производственная санитария

Таблица 10.

 

Наименование технологической	Производственный фактор
стадии (операции), поз. оборудования	Микрокли-мат	Освещение	УФ-излучение	Контами-нация	Шум

Защита персонала от негативного воздействия производственных факторов приводится в табл. 11.

 

Гигиенические нормы [ 15 ] для микроклимата предусматривают оптимальные и допустимые значения (температуры, влажности, подвижности воздуха), для остальных факторов - освещения, ультрафиолетового излучения, контаминации воздуха и шума - только допустимые их уровни.

Микроклимат. Неблагоприятный температурный режим в помещениях создают нагретые поверхности оборудования, пламя газовых горелок, ИК-излучение печей отжига, морозильные камеры, установки лиофильной сушки, в зимнее время - открытые наружные двери, недостаточное отопление и прочее. Повышенную влажность обуславливают операции с использованием воды в негерметичном открытом оборудовании (нутч-фильтры, вакуум-барабанные фильтры, ванны для проверки ампул на герметичность, машины для мойки стеклотары и т.п.). Увеличенная подвижность воздуха возможна при нарушениях в организации механической и естественной вентиляции.

Для защиты персонала от неблагоприятного микроклимата могут быть рекомендаваны следующие мероприятия:

- теплоизоляция оборудования и трубопроводов;

- защитные экраны на пути ИК-излучения;

- выделение операций в изолированные помещения;

- рациональное размещение оборудования;

- наличие тепловых тамбуров на наружных дверях;

- рациональное отопление и подогрев приточного воздуха в холодный период года;

Таблица 11.

 

Физический фактор	Классификация работ или объект нормирования	Гигиеничес-кие нормы	Рекомендуемые проектные мероприятия для источника вредного воздействия
Микроклимат	Категория работ	период года
	по энергозатра-там, Вт	теплый	холод-ныйй
а) температура,^0 С
б) относительная влажность, %
в) подвижность воздуха, м/с
Освещение     а)естественное,КЕО,%   б)искусственное общее, лк в)искусственное ком-бинированное, лк	Разряд и подразряд зрительных работ
Контаминация воздуха ПДК, КОЕ/ м^3	Воздух рабочей зоны
УФ-излучение, интенсиность, Вт/см^2	Для кожных покровов
Шум эквивалентный уровень, дБА	Постоянный шум в производствен-ном помещении

 

 

- наличие бортовых отсосов у открытых поверхностей оборудования,

- рациональный вентиляционный баланс и т. д.

Освещение. Недостаточное освещение возможно при отсутствии естественного света (- помещения без световых проемов -), при недостаточном искусственном освещении, при одном местном освещении (визуальный контроль ампул на механические включения). Минимальный уровень освещения в соответствии с [ 16 ] определяется разрядом зрительных работ, зависящим от наименьшего объекта различения (метка на шкале прибора, посторонние включения в субстанции, механические включения в растворах, символы в маркировке на упаковке готовой продукции и т.п.). В рекомендуемых проектных мероприятиях следует указать:

 

- предлагаемую систему освещения;

- источники света с учетом характера зрительной работы и условий окружающей среды (Приложение 3).

УФ-излучение возможно при использовании бактерицидных облучателей как для технологических операций, так и для обеззараживания воздуха и поверхностей. Интенсивность излучения не должна превышать предельно допустимого уровня (ПДУ) [ 17, 27 ]. Превышение ПДУ возможно при нарушении режима обеззараживания, при отсутствии защитных кожухов и экранов, отсутствии средств индивидуальной защиты. В рекомендуемых проектных мероприятиях следует указать:

- использование открытых бактерицидных облучателей в отсутствии персонала и при наличии предупредительной надписи перед входом в помещение, - включение комбинированных облучателей по специальному графику;

- наличие фотоэлектрической блокировки в реакторах с источником УФ-излучения;;

- применение средств индивидуальной защиты лица и рук.

Контаминация воздуха. Источниками микробиологического загрязнения в помещении могут быть технологические операции, связанные с посевом штаммов- продуцентов, отбором проб из инокуляторов, ферментаторов, вентиляционные выбросы, технологические стоки и прочее. В рекомендуемых мероприятиях следует указать:

- способы транспортировки технологических сред по коммуникациям;

- методы обеззараживания оборудования, поверхностей в помещении, технологических и вентиляционных выбросов и стоков;

- безопасные приемы при посеве штаммов и отборе проб из оборудования.

Шум. Предельно допустимые уровни шума (ПДУ) устанавливаются по гигиеническим нормам [ 18 ] в зависимости от тяжести и напряженности труда. Источниками повышенного шума могут быть машины с движущимися и вращающимися частями, в которых присутствует вибрация (центрифуги, сепараторы, вакуум-насосы, циклоны и т.д.). В рекомендуемых проектных мероприятиях необходимо привести средства защиты от повышенного шума и вибрации конкретных источников:

- использование изолированных помещений;

- установка оборудования на отдельных фундаментах или “плавающих полах”;

- использование защитных кожухов, экранов;

- применение звукопоглощающих материалов;

- применение СИЗ.

 

Таблица 12.

Наименование помещения	Воздушный баланс общеобменной	Ситема отопления	Местная вентиляция	Аварийная (резервная) вентиляция
	вентиляции		позиция оборудования	вид местного отсоса	кратность	вид включения	тип газоанализатора

 

Таблица 13.

 

Наименование производствен-ного помещения, технологической стадии	Санитарная хара-ктеристика и группа производ-ственного про-цесса	Состав специ-альных бытовых помещений и уст-ройств	Профессия рабо-тающего на ста-дии (основная и вспомогательная)	Средства инди-видуальной за-щиты работа-ющих, (технолги-ческая одежда)

 

 

 

Таблица 14

 

Нормируемый параметр	Величина
Категория работ:	оптимальная	допустимая	фактическая
Для холодного периода года: температура,^оС относительная влажность,% подвижность воздуха,м/с
Для теплого периода года: температура,^оС относительная влажность,% подвижность воздуха,м/с

 

Вентиляция: указать вид воздухообмена в помещении (естественная, механическая, система кондиционирования), вид местной вентиляции, недостатки в организации вентиляции и рекомендации по улучшению системы вентиляции.

Освещение: охарактеризовать систему освещения лаборатории (естественное, искусственное, совмещенное). По величине наименьшего объекта различения (метка на шкале прибора или лабораторной посуды, предмет под микроскопом, знак в тексте или на дисплее и другое), характеристике фона и контраста установить разряд и подразряд зрительной работы. Привести нормы естественного и искусственного освещения в соответствии со СНиП [ 16 ]. Фактические параметры определить расчетом:

- для естественного освещения - по световому коэффициенту (отношение площади стекла к площади пола должно быть не менее 1/4),

- для искусственного освещения - по освещенности (расчет по удельной мощности работающих ламп в помещении).

Сведения представить в табл. 15.

 

Характеристика освещения

Таблица 15

 

Характеристика зрительных работ	Естественное освещение (световой коэффициент)	Искусственное освещение (освещенность, лк)
Размер объекта различения и разряд зрительной работы:   Характеристика фона и контраста:   Подразряд зрительной работы:	норма	расчетный	норма	расчетная

3.2. Безопасность работ с веществами и материалами

Таблица 16

 

Наименова-ние опера-ции	Наиме-нова-ние ве- ществ	Харак-тер опас-ности	Условия хранения	Методы безопасной работы, нейтрализация веществ	Первая помощь. Средства индивидуальной защиты

Биологические агенты

При выполнении микробиологических исследований дипломник может иметь контакт с микроорганизмами 1 и 2 группы риска (низкий и умеренный индивидуальный риск инфицирования, соответственно) [ 24 ]. ПДК микроорганизмов-продуцентов и бакпрепаратов приведены в [ 4 ]. Потенциальная опасность инфицирования в микробиологической лаборатории связана с риском:

- ингаляционного воздействия аэрозолей микроорганизмов при засеве на чашки с агаром, при пипетировании, центрифугировании, обжиге петель, открывании емкостей с культурами;

- попадания биологических сред в пищеварительный тракт с загрязненных образцами и культурами рук;

- парентеральной инфекции при работе со шприцами, иглами, укусами и царапинами подопытных животных.

Для обеспечения безопасности персонала необходимо использовать: - герметичную конструкцию специального лабораторного оборудования (ферментаторов, центрифуг, гомогенизаторов, измельчителей);

- воздушные фильтры для вакуум-насосов и масляных фильтров;

- средства индивидуальной защиты - спецодежду, респираторы, перчатки, защитные очки, маски.

Сведения о методах безопасной работы с биологическими агентами следует привести в таблице, форма которой представлена выше (табл.16). В таблице студент должен изложить порядок безопасного проведения основных операций при выполнении исследований, например:

- посева, пипетирования, смешивания, центрифугирования,

- условий хранения и вскрытия емкостей с биологическими средами,

- мойки и дезинфекции посуды, оборудования, помещений,

- сбора, хранения и обезвреживания жидких и твердых отходов с биологическими агентами,

- личной гигиены.

С учетом характера действия химических веществ или биологических агентов привести используемые средства индивидуальной защиты, а в случае их отсутствия предложить необходимые для работы с указанными веществами.

 

Безопасность оборудования

 

Электробезопасность

 

В этом разделе следует указать вид, частоту и напряжение электрического тока, дать характеристику условий работы по опасности поражения электрическим током (смотри стр.), привести вид применяемого электрооборудования (двигатель, аппарат, прибор, светильник) и характеристику его защиты от воздействия внешней среды. Указать, на каком электрооборудовании установлены ограждения, блокировки, что подлежит заземлению или занулению в помещении, есть ли устройства автоматического отключения, а также, в случае необходимости, привести рекомендуемую маркировку взрывозащищенного электрооборудования

[ 13 ].

 

Приложения

Приложение 1

Таблица

 

Наименование огнетушащего состава	Химический состав	Область применения
Воздушномеханическая пена средней кратности     Объемное тушение: углекислота хладоны     Порошки   Вода тонко распыленная со смачивателем	Пенообразователи: ПО-1Д- водный (26-29%)рас-твор алкиларилсульфонатов, ПО-6К - раствор смеси натриевых солей сульфокислот, ПО-3АИ - раствор вторичных алкилсульфатов.   Углерода диоксид. C2F4Br2 (114В2) -дибромтетрафторэтан, CF3Br (12В2) - трифторбромметан.   ПСБ - бикарбонат натрия, П-1А - амморос, аэросил 1%, ПФ - диаммонийфосфат, ПГС - хлориды щелочных металлов, СИ2 - силигакель крупнопористый, насыщенный жидким хладоном	Легковоспламеняющиеся жидкости, горючие жидкости.   то же   то же     ЛВЖ с температурой вспышки более 28^0С и горючие жидкости - нефтепродукты. ЛВЖ - водорастворимые (спирты, ацетон, эфиры и др.).
Распыленная вода со смачивателем Объемное тушение.	Те же средства	Пыли органических материалов
Распыленная вода со смачивателем. Воздушно-механическая пена. Объемное тушение. Порошки.	Пенообразователи те же.   ПГС - хлориды щелочных металлов.	Твердые углеродистые и целлюлозные материалы
Объемное тушение.	Углерода диоксид и хладоны, вода для охлаждения поверхностей.	Водород.
Объемное тушение.   Порошки.	Комбинированный состав - азот и диоксид углерода. ПГС - хлориды щелочных металлов.	Щелочные и шелочноземельные металлы.

 

Приложение 2

Требования охраны труда к расположению

Оборудования и рабочих мест

 

1. Аппаратура должна быть установлена таким образом, чтобы не препятствовать естественному освещению и поступлению наружного воздуха для проветривания помещения через оконные проемы.

2. Аппараты с возможным значительным газо- и паровыделением должны располагаться в местах с достаточной вентиляцией.

3. Основные проходы для мест постоянного пребывания должны быть не менее 2м от выступающих конструкций стены или между рядами оборудования.

4. Реакторы, центрифуги, фильтры, ионообменные колонны и другие основные аппараты следует устанавливать по возможности в первом ряду от световой стены на расстоянии от нее 1,5-2 м, а вспомогательное оборудование (мерники, холодильники, приемники, сборники, теплообменники и др.) - во втором ряду от световой стены.

Примечание. В больших цехах центральные или основные проходы должны быть, как правило, прямолинейными и свободными от оборудования.

5. Основные проходы по фронту обслуживания аппаратов с требованием управления при наличии постоянных рабочих мест 1,5 м.

6. Ширина проходов для обслуживания основных аппаратов (смежных в ряду) для осмотра, периодической проверки и регулирования приборов, должны соблюдаться не менее 1 мм (для центрифуг не менее 1,5 м), считая от выступающих частей обвязки аппаратов, трубопроводов, арматуры и измерительных приборов, а для вспомогательной аппаратуры - не менее 0,5 м, считая от бортового фланца аппаратов.

7. Расстояние между двумя любыми смежными аппаратами, каждый из которых выделяет избыточное тепло увеличивается до 1,5-2 м с целью уменьшения скрещивающихся тепловых потоков на рабочих местах.

8. Расстояние между аппаратами и стенами (несветовыми) помещений при необходимости кругового обслуживания принимается не менее 1 м.

Примечание. Указанные выше расстояния не относятся к аппаратам, представляющим часть агрегата (например, ректификационные колонны с кипятильником, дистиллятор с холодильником и т.п.) В этом случае расстояние определяется технологической целесообразностью и возможностью обслуживания.

9. При размещении прямоугольных аппаратов длиной более 1 м вдоль несветовой стены здания, расстояние между стеной и аппаратом следует принимать не менее 0,8 м.

10. Ширина проходов между насосами принимается не менее 0,8 м.

11. Проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или площадок должны быть не менее 1 м.

12. Если в помещении монтируется две печи, то расстояние между ними должно быть не менее 3 м.

13. Расстояние от бортового фланца крышки аппарата до обслуживающего уровня (пола, площадки) должно быть не менее 1 м по вертикали.

14. Если это расстояние превышает 1,3 м, должна быть установлена обслуживающая площадка или аппарат должен быть установлен в приямке с соблюдением вышеуказанного расстояния.

 

15. Площадки обслуживания могут быть индивидуальными к отдельным аппаратам. Площадка должна иметь ограждение высотой 1 м со сплошной обшивко<