Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Выбор оборудования и материалов
Вид бумаги для изготовления тетрадей. Для печати тиража выбирается бумага для печати офсетная №1, марки А, каландрированная, 100 г/м2 , 117 мкм
Вид форзацной бумаги (ГОСТ - 6742-79) определяется толщиной книжного блока. форзацная бумага имеет высокую степень проклейки, прочная на излом. Для изготовления издания выбирается форзацная бумага каландрированная, 140 г/м, 150 мкм. В проектируемом издании форзац запечатанный сюжетного типа.
Покровные материалы должны иметь привлекательный вид, быть свето- и износоустойчивыми, прочными на разрыв и изгиб, должны иметь жесткость не более 25 сН (ГОСТ 8977-74) и малую скручиваемость при нанесении клея (более 10 с по ГОСТ 5202-78), так как при повышенной жесткости и скручиваемости затрудняется операция загибки покровного материала при сборке крышек. Применяются покровные материалы на тканевой и бумажной основе. Для изготовления переплетных крышек со средним сроком службы все чаще используются переплетные материалы на бумажной основе. Бумажный покровный материал почти не уступает по прочности и долговечности переплетным тканям и значительно дешевле. Для данного издания используется EFALIN (Efalin), бежевый, тонкий лен 137, 120 г/м2, подходит для всех распространенных видов печати.
Картон (ГОСТ 7950-77 «Картон переплетный»). В проектируемом издании предполагается использование переплетного картона марки А толщиной 2 мм. Картон каландрированный, имеет цвет натурального волокна. Используется для сторонок переплетных крышек, оклеиваемых материалом или бумагой. Используется при машинном изготовлении крышек.
Материал для отстава. Будет использоваться бумага пачечная однослойная (ГОСТ 6290-74) плотностью 190 г/м. Используется при длине дуги корешка до 30 мм.
Выбор нитей для шитья.
При потетрадном шитье применяется капроновая суровая нить 50к (№64/3).
Капроновые нитки прочнее хлопчатобумажных при одинаковой линейной плотности, имеют большее относительное удлинение при растяжении (редко обрываются при шитье).
В сшитом блоке вызывают меньшее утолщение корешка, так как при одинаковой прочности имеют меньшую линейную плотность (50 г/кг). Поэтому для проектируемого издания выбираются капроновые швейные нитки марки 50К в 2 сложения.
Выбор каптала (ОСТ-17-206-72, ТУ 17-09-141-83). В качестве капталов используется специальная хлопчатобумажная, полушелковая и шелковая тесьма с утолщенным краем различного цвета. Применяется для наклейки на концы корешка изданий всех форматов при толщине издания от 12 мм, при всех способах скреплений изданий, выпускаемых в переплетных крышках. Для данного издания выбирается шелковая тесьма белого цвета.
Бумага для оклейки корешка (ТУ 81-04-62-71). Для оклейки корешков используется бумага без проклейки. Выбирается бумага из сульфатной целлюлозы поверхностной плотностью 60-80 г/м2. Применяется для наклейки на корешок при обработке блоков на оклеечно-каптальных машинах и агрегатах.
Клеи (ГОСТ 18992-80) могут использоваться как в чистом виде, так и в комбинированных пропорциях. Например: костный, ПВАД + полиамидные, латексные, крахмальные клестеры, ПВАД + силиконовые, разбавленный ПВАД, чистый ПВАД. На операциях приклейки форзацев и других деталей склеенные элементы долгое время не подвергаются внешнему воздействию, поэтому можно применять клеи с малой липкостью и большим периодом схватывания. При проклейке корешка используют такую консистенцию клея, чтобы при высыхании получилась толстая эластичная пленка. При вставке блока в переплетную крышку используют клеи с большим периодом схватывания, так они обеспечивают хорошее скольжение деталей друг относительно друга в случае необходимости их подправки.
Таблица 3.1. Выбор оборудования и материалов
Технологические
операции
| Основное оборудование
| Основные и рабочие материалы
| Технологические режимы
| Сталкивание форзацной бумаги, отпечатанных листов блока, переплетного материала
| Сталкивательные станки
| форзацная бумага, офсетная бумага, картон.
| После сталкивания листы незапечатанной и запечатанной бумаги должны быть сосчитаны и уложены стопами по 500 экземпляров на платформы в штапели, высота которых не должна превышать 1.6 м, влажность бумаги 7-8%, влажность воздуха в цехе 60±5%.
| Разрезка форзацной бумаги, отпечатанных листов блока
| одноножевые бумагорезательные машины фирмы WOHLENBERG Schneidesysteme Gmbh модель cut-tec 115.
| бумага форзацная, офсетная бумага, картон.
| для форзацной бумаги: высота стопы 60-75 мм, число листов 400-500, угол заточки ножа 22о, усилие резания 27 кН/м;
для офсетной бумаги: 75-100 мм, 750-1000, 19о, 22 кН/м;
для картона: 25 мм, 10-12, 22о, 30 кН/м;
для переплетного материала: 35-40 мм, 150-250, 22о, 30 кН/м.
[1, стр. 44]
| Фальцовка листов блока.
| кассетные фальцевальные машины фирмы GUK Falzmaschinen(Германия), серия FA-54 (формат 54х80), количество сгибов 2-8, используется при изготовлении многостраничных тетрадей
| запечатанные листы блока, запечатанная форзацная бумага
| фальцовка трехсгибная перепндикулярная (вариант фальцовки зависит от объема тетрадей блока, возможостей печатного и БПП-оборудования). Тетради, сфальцованные в три или 4 сгиба должны иметь биговку или перфорацию верхнего сгиба при фальцовке на машинах. Скорость должна быть оптимальной для предотвращения отскакивания листа от упоров и отгибки его краев при движении по транспортеру.
Оптимальные режимы фальцовки в зависимости от вида бумаги и расположения сгибов: офсетная бумага, расположение сгиба относительно машинного направления бумаги вдоль, для первого сгиба удельное давление 0,20 кН/м, для второго 0,40, для третьего 0,50;
Если сгиб расположен поперек машинного направления бумаги, удельное давление для первого, второго и третьего сгиба соответственно будет 0,40, 0,70, 1,00 Кн/м соответственно.
Перфорация верхних и боковых фальцев для бумаги массой от 100 г/м2: шаг перфорации 6-9мм, режущая часть дисковых ножей 2-6 мм.
Влажность бумаги не более 12%. [1]
| Фальцовка форзацев
| модуль ножевой фальцовки ZK 600
| разрезанные форзацы
| скорость фальцовки 12000 фальц/час
| Прессование и упаковка тетрадей, прессование блоков
| паковально-обжимной пресс БПМ, наибольший формат прессуемых тетрадей 230х300 мм.
| сфальцованные тетради
| тетради укладывают стопами корешками в противоположные стороны. Усилие прессования 100 Н/см2 и более. Время выдержки упакованных стоп не менее 3 часов, влажность бумаги до 12%.
| Приклейка форзацев, иллюстраций
| оборудование для приклейки деталей БПА (СССР), наибольшая длина корешка тетрадей 270 мм, наименьшая 150
| раскроенные и сфальцованные форзацы, иллюстрации, спрессованные тетради, клей.
| отступ сгиба форзаца от корешка тетради 1.0-1.5 мм, скорость работы 40,50,60 цикл/мин.
Характеристики клея: клеящая сила не менее 2,0 Н/см, время схватывания не более 15 с, толщина клеевого слоя 15 мкм, отсутствие пенистости; клей как правило латексный, в который для повышения липкости и уменьшения периода схватывания добаляют костный клей и клеи на основе ПВАД
| Комплектовка блоков подборкой
| листоподборочный модуль Modulen [6, стр.73]
фирмы C.P.Bourg со специальными станциями, оборудованными для подборки тетрадей.
| сфальцованные тетради
| необходимое число магазинов 25, высота стопы тетради не более 850 мм.
| Шитье блоков нитками без марли
| автоматическая серия для скрепления книжных блоков нитками GMS, ISHIDA Works Co.Ltd., самонаклады для подачи тетрадей в ниткошвейную машину.
| скомплектованнные блоки, капроновая нить 50к (№64/3)
| простой брошюрный стежок рекомендуется для шитья блоков, отпечатанных на бумаге поверхностной плотностью 100 г/м2 и более для шитья 32-страничных тетрадей. Стежок 19 мм, расстояние между стежками 29 мм.
| обжим корешка и прессование блоков
| ПК 350 (Август-принт) Он предназначен для обжима корешковой зоны книжных блоков в условиях мало- и среднетиражного книжного производства. Пресс механический, с приводом от мотор-редуктора. Блок устанавливается оператором на корешок между двумя колодками. Нажатием кнопки включается привод, после чего рабочее движение одной из колодок, прессование с заданной продолжительностью и возврат колодки в исходное положение осуществляется автоматически. Пресс позволяет обрабатывать тираж, разнотолщинность блоков которого не превышает ±2,5 мм.
| книжные блоки
| наклад и съем блоков осуществляется вручную, усилие прессования 4000 кг, время прессования 0.1-99 сек, уровень наклада продукции 900 мм
| заклейка корешка блоков
| Было выбрано оборудование БТП-3 [1,стр.143]
Формат блоков, мм:
Наибольший 225х300
Наименьший 105х150
Толщина стоп, мм 10 – 90
Габариты, мм 1120х700х1073
Производительность, блок/час 1200
Потребляемая мощность, кВт 0,55
Масса, кг 380
| клей(25-50% гомополимерная грубодисперсная поливинилаацетатная дисперсия, содержащая в качестве пластификатора до 7% дибутилфталата), прошитые книжные блоки
| поддержание постоянной рабочей температуры и липкости клея, обеспечение равномерного нанесения клеевого слоя, толщина стоп 10-90 мм, смещение отдельных тетрадей не более 2 мм. Глубина захода клея между 32-страничными тетрадями 2.0мм, вязкость клея 25-30 с по кружке ВМС.
| сушка
| транспортер
| блоки с проклеенными корешками
| стопы блоков по 10 шт, в процессе сушки корешки должны просохнуть настолько, чтобы не затруднялась их дальнейшая обработка (влажность прикорешковой зоны шириной 2 мм должна быть 9±2% при шитье на марле).
| обжим корешка
| Было выбрано оборудование БТП-3 [1,стр.143]
|
|
| обрезка блока с трех сторон
| трехножевая бумагорезальная машина фирмы Wohlenberg Schneidesysteme GmbH (Германия) серии trim-tec 30 о, 30 циклов/мин.
| книжные блоки, наборы ножей, комплект пластин-держателей для ножей, сменные столы различных форматов, прижимные пластины.
| Высота стопы 100/10 мм.
| кругление корешка и отгибка фальцев
| станки для кругления книжного блока 2 БТГ.
| обрезанные с 3-х сторон блоки
| сталкивание в профильную колодку и прокатывание на прокатывание на валиках [1, стр. 243], круглильная головка определенной температуры, колодка для кругления корешка крышки должна иметь длину дуги на 2 мм меньше длины дуги блока.
| приклейки на корешок упрочняющих элементов
| деревянная подставка, кисть, измерительная линейка
| блоки, капталы, бумажные полоски, клей (ПВАД)
| Поддержание постоянной рабочей температуры и липкости клея, обеспечение равномерного нанесения клеевого слоя.
|
|
|
|
| раскрой материалов и сборка крышек
| напольные станки ROBUST для раскроя картона, форзацев и рулонного покровного материала;
устройство для нанесения клея на покровный материал серии HEROLD представляющее собой двухвалковую систему нанесения клея, подача листового материала осуществляется вручную;
станок для сборки переплетных крышек серии PRADEK модель HHS 23 предназначена для сборки вручную преимущественно цельнокроенных переплетных крышек типа 7, при серийном изготовлении производительность 250-1300 крышек/час,
дополнительный рабочий стол, стеллаж для дополнительного рабочего стола
| форзацная бумага, покровный материал, картон для крышек и отстава, клей
| склеивание картонных сторонок и отстава с наружным кроющим материалом, представляющим одну деталь. Переплетный материал толщиной не более 0.35 мм, он не должен пропускать клей на лицевую сторону, но изнаночная сторона должна хорошо смачиваться клеем. Клей 100% ПВАД - должен ложиться на материал тонким слоем без образования нитей, при вращении клеевых валиков не доллжно образовываться пены, клей должен хорошо смачивать изнаночную сторону материала и взаимодействовать с материалом для образования прочной склейки (усилие разрыва не менее 5 Н/см), время схватывания не более 7-15 с, липкость клея 12 с, клей не должен изменять цвет переплетного материала (рН 5.5-7.0), контакт материала обеспечить не позднее 12 с после нанесения клея при давлении около 10 Н/см2, толщина клея должна быть оптимальной.
| сушка крышек
| транспортер
| собранные переплетные крышки
| естественная сушка 2 часа, температура воздуха 20-22 оС, влажность 55 %
| выгибка корешка крышки
| станок для кругления корешков переплетных крышек PRARUND HHS 17/60
| переплетные крышки
| нагреть цилиндр до рабочей температуры.
| вставка блока в крышки
| станок для вставки блока в переплетную крышку серии PRALEG модель HHS1805
| блоки, переплетные крышки
|
| прессование блоков
| К-14-К
| блоки в переплетных крышках
| книги 3 группы по толщине блока выдерживают в спрессованном виде в течение 4-8 ч прямо пропорционально толщине блока (по 2 часа на каждый см), итак, нам необходимо выдерживать книгу 6 часов.
| сушка блоков
| транспортер
| собранные переплетные крышки
| естественная сушка 8 часов, температура воздуха 20-22 оС, влажность 55 %
| штриховка «по-сухому»
| штриховальный станок
| книги
| штриховка производится 7-ю парами тупых дисковых ножей с регулируемой температурой нагрева, которая устанавливается в соответствии с типом покровного материала. Глубина рубчика при толстом (от 2 мм) картоне должна быть не менее половины толщины картона (т.е. больше 1 мм)
|
Технологические расчеты
Таблица 4.1. Расчет трудоемкости послепечатных процессов
Операции
| Учетые единицы
| Число уч. ед.
| Норма штучного времени, мин.
| Трудоемкость, ч.
| Разрезка форзацной бумаги
| 1000 листов
| 1278,75
| 8,2
| (1278,75×8,2)/1000 = 10,5мин=1/6 ч
| Раскрой картона
| 1000 листов
|
| 54,0
| (343 х54)/1000 =18,5мин = 1/3ч.
| Фальцовка 3-х-сгибная
| 1000 листов
|
| 19,8
| (1092000×19,8)/1000 =
= 21621мин = 360,36ч
| Комплектовка блока
| 1000 тетр.
|
| 20,9
| 100*20,9=2090мин=35 ч.
| Сборка крышек
| 1000 крышек
|
| 25,6
| (100000х25,6)/1000 = 2560 мин = 42,6ч.
| Раскрой покровного материала
| 1000 листов
|
| 37,0
| (8375х37,0)/1000 =309,875мин =5,165часа
|
Таблица 4.2. Расчет основных материалов
Наименование
материала
| Учетная
единица
| Количество
учетных
единиц
| Норма расхода
на учетную
единицу
| Необходимое
количество
материала
| Бумага для печати тиража
| Печ. лист
|
|
| 7,6т
| Бумага для форзацев
| Штука
|
|
| 11250000 погонных м
| Покровный материал
| 1000ПК
|
|
| 8375 погонных м
| Переплетный картон
| Сторонка
|
|
| 7114 листов
| Каптал
| Штука
|
|
| 103,5 м
| Бумажная полоска
| Штука
|
|
| 15835,5 м
| Клей для заклейки корешка
| 1000 блоков
|
| 2878 г/м2 на 1 блок
| 177,1 кг
| Клей для приклейки форзацев
| 1000 форзацев
|
| 59,2г/м2 на 1 форзац
| 295,7 кг
|
Определение расхода бумаги
Формат бумаги 70х100, 48,75 листов на издание,
Нормы отходов на:
разрезку – 0,3
фальцовку – 0,2
на брошюровочно-переплетные процессы – 0,55
Суммарный процент отходов 0,3+0,2+0,55=1.05
Количество запечатанных листов бумаги для всего тиража с учетом отходов:
N=48,75*5000*1,05= 256000 листов
Тираж с учетом отходов: 5000*1,05= 5250 экз
Масса бумаги м=100 г/м2 , общая масса требуемого количества бумаги
Q=N*м*0,07=1792 кг=1,8 тонн
Формат форзацев: 350*250 мм, высота форзаца- 250мм, ширина – 350мм.
Формат листа: 700х1000 мм
Схема раскроя форзацной бумаги: машинное направление
250 мм
1010 мм
Рис. 2
На листе форматом 71*101 см поместится 8 форзацев. В книге 2 форзаца, следовательно, на тираж понадобится 10000 форзацев. На тираж необходимо 10000/8=1250 листов форзацной бумаги.
Процент отхода:
Полезная площадь:
S пол =700*1000=700000 мм 2;
Общая площадь листа:
S общ = 710*1010=717100 мм 2;
H отх = (S общ –S пол)/ S общ*100% =(717100-700000)/717100*100%=2,3 %
Потребное количество форзацной бумаги на тираж:
N л = (2*T /n ф)*(1+H отх /100), где H отх – процент отходов, T –тираж, n ф – количество форзацев с одного листа.
N ф = (2*5000/8)*(1+2,3/100)=1278,75 листов бумаги.
|