Опишите свойства кислорода и способы его получения.

Опишите свойства кислорода и способы его получения.

Опишите устройства для хранения и способ транспортировки кислорода.

Опишите свойства ацетилена, укажите его виды, марки и область применения.

4.Объесните как происходит хранение ацетилена, какие материалы используют в качестве пористых масс и требования предъявленные к ним.

Охарактеризуйте тепловые процессы проходящие при сварке.

Охарактеризуйте свариваемость углерода и легированных сталей.

Укажите назначение ацетиленавых генераторов, охарактеризуйте их классификацию и конструкционные элементы.

Объесните признаки классификации и назначение редукторов.

Охарактеризуйте назначение и признаки классификации газовых горелок. Отличие инжекторного и безинжекторного.

Охарактеризуйте строение пламени и виды сварочного пламени.

Опишите назначение и способы газовой сварки.

Охарактеризовать назначение и сущность кислородной резки металлов.

Кислород- это не имеющий запаха бесцветный газ, обладающий химической активностью и способен образовывать соединения со всеми химическими элементами за исключением инертных газов (аксиды).

Получение кислорода:

Химический кислород - который представляет собой выделение кислорода из кислородосодержащих веществ, посредствопроведение химических реакций. Данный способ малопроизводителен и используется как правило в научных лабораториях.

Электролиз - используется для получения кислорода из воды в которую добавляют едкий

Натрий и пропускают постоянный электрический ток. При этом на коноде происходит насаждение водорода, на аноде соответственно кислород.

Физический- позволяет получить кислород из воздуха, воздух (основание азот и кислород).

Для хранения и транспортировки газообразного кислорода испольуются специальные сосуды, которые называются вагонами и изготавливаются из стали.

Баллоны обладают характеристиками:

Баллоны из углеродистой стали типа 150, 200, 100 рассчитаны соответсвенно на рабочее давление 15,20, 10 мПа.

Баллоны легированной стали типа 150Л и 200Л рассчитаны на рабочее давление соответсвенно 15 и 20 мПа.

Баллоны сами по себе являются опасными сложными устройствами, поэтому их подвергают проверки и испытанием с определённым периодом времени. Для большинства баллонов данный период составляет 5 лет.

Для баллонов с агрессивными газами вызывающий коррозию (хлор, сероводород) испытания проводятся каждые 2 года. После проведения испытаний на днище производят отметку с результатом и ставят дату для следующего периодического испытания.

Каждый баллон на паспортной табличке при её наличии содержит информацию о заводе изготовителя, о фактической массе, о рабочем давлении и объёме.

Все баллоны независимо от области и использоваия в зависимости от хранящего в них вещества окрашивают в определённые цвета:

Баллоны для кислорода- голубой цвет.

Баллоны для ацетилена- белый цвет.

Баллоны для водорода- тёмно-зелёный цвет.

Транспортировка баллонов.

Баллоны с горючими газами транспортируют на специальных авто оснащённых контейнарами, обеспечивающими сохранение постоянного горизонта или вертикального положения и исключающих возможность какого-либо контакта баллонов между собой.

Ацетилен представляет собой углеводород ненасыщенного ряда и имеет химическую формулу С2Н2.

Ацетилен может быть следующих марак:

1.Растворённый ацетилен марки А содержит ацетилена в объёмной доли не менее 99.5%

2.Растворённый ацетилен марки Б (первого сорта) доля примесей не должна привышать 0.9%

3.Растворённый ацетилен марки В (вторго сорта) доля примесей не должна привышать 1.2%

4.Газообразный ацетилен должен содержать не более 1.5% примесей

Ацетилен марки А предназначенный для питания осветительны установок,соответственно,растворённый ацетилен марки Б и газообразный ацетилен предназначенный в качестве горючего топлива при газопламенной обработки материала.

Техническим растворенным ацетиленом наполняют стальные баллоны для растворенного ацетилена с пористой массой (активным углем или литой пористой массой) и ацетоном. Баллоны окрашены в белый цвет и оснащены вентилями специальных типов, предназначенными для ацетиленовых баллонов. Растворенный ацетилен в баллонах ёмкостью 40 литров перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение осуществляется под давлением в баллонах заполненных пористой массы пропитанной ацетилена, который является хорошим растворителем ацетилена, а так же снимает его взрывоопастность. Периодически в баллоны добавляют ацетон, который испаряется перед эксплуатацией.

Пористая масса для ацетиленовых баллонов должны удовлетворять следующее требования:

- надёжно локализовать распад ацетилена, который может соправаждаться взрывам не взаимодействовать с ацетоном, ацетиленом и металлом баллона, обладать достаточной прочностью и не разрушаться при ударах и толчках, так же пористая масса не должна уменьшать объём баллона. В качестве пористых масс, используют древесный и активированный уголь, селикат кальция, пемзу.

Тепловые процессы- процесс нагревания металла в зоне шва сопровождается передачей тепловой энергии от пламени образующегося в результате сгорания горючего газа до температуры плавления.

На нагревания металлов оказывают влияние температуры пламени, которая зависит от расхода горючего газа и от первоначальной температуры самого материала. Чем выше скорость нагревания, тем меньше ширина сварочного шва.

При газовой сварке металл примыкающий к сворному шву, подвергается нагреву 1500 гр. Цельсии. Область нагретую до 500- 1000 гр. Цельсии называют зоной термического влияния.

6.Основная трудность при сваривании углеродистых и легированных сталей заключается в закалке околошовной зоны и образовании холодных трещин.

Если экв. Меньше 0.45% считается что сталь несклонна к образованию холодных трещин.

Ацетиленовым генератором называется устройство, предназначенное для получения ацетилена из карбида кальция с помощью воды.

Ацетиленовые генераторы классифицируются по следующим признакам:

• давлению получаемого ацетилена: низкого и среднего давления
• производительности: малой производительности, передвижные, средней и высокой производительности.
• способу применения: передвижные и стационарные
• по системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой: системы (КВ) карбит в воду, (ВК) вода на карбит, (ВВ) вытеснение воды.

Конструктивные элементы: горловина, газообразователь, вытеснитель, промыватель, жидкостный затвор, предохранительный клапан, теплозащитный чехол, защитное устройство, колпачок, винтель, сливные пробки, переливной патрубок, трубка, манометр, регулировочная гайка, винт, прокладка, пробка, корзина, коромысло, уплотнительное кольцо, шток, фиксатор, траверс.

Любой переносной генератор состоит из газообразователя в котором происходит разложение карбита- кальция, газгольтера для сбора, хранения и отбора газа, очестителя ацетилена от примесей, водяного затвора, предотвращяет взрыв при обратных ударов пламени и предохранительного клапана срабатывающего при избыточном давлении.

Редукторы- это устройства предназначенные для понижения давления газа, а так же обеспечения постоянства расхода газа отбираемого из баллона либо трубопровода.

Классификация:

По пропускной способности и рабочему давлению: баллонные, пастовые, центральные.

По давлению газа перед редуктором: высокого давления до 40мПа и среднего давления от 1.5 до 4мПа.

По конструкции: безрычажные и рычажные, пружинные и безпружинные.

По принципу действия: прямого и обратного действия.

По числу камер редуцирования: однокамерные и двукамерные.

По виду редуцирования газа: кислородные, водородные, ацетиленовые, воздушные. кислорода- голубой цвет, ацетилена- белый цвет. водорода- тёмно-зелёный цвет.

Разрезание выполняют кислородно – флюсовым способом при котором в режущую струю кислорода подают флюс, который обеспечивает при сгорании выделение дополнительного темпа необходимого для выполнения работы.

 

 

Опишите свойства кислорода и способы его получения.