Міністерство освіти і науки , молоді та спорту України

Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

Сумський технікум харчової промисловості

Конспект лекції

 

з дисципліни

 

«Експлуатація та ремонт технічних засобів автоматизованих систем»

 

для студентів спеціальності №5.05020201

„Монтаж, обслуговування засобів і систем автоматизації

технологічного виробництва”

денної та заочної форм навчання

 

Розглянуто і затверджено

на засіданні циклової комісії

Протокол № _____від_____________

Голова комісії ____________В.І.Заїка

Підпис автора________________________

„_____”________________________200___р.

Суми СТХП НУХТ 2012

 

 

В.І.Заїка,СтеценкоД.О Експлуатація та ремонт технічних засобів автоматизованих систем / конспект лекцій для студентів спеціальності №5.05020201 „Монтаж, обслуговування засобів і систем автоматизації технологічного виробництва” денної та заочної форм навч.- С.: СТХП НУХТ, 2012. - 86 с.

 

 

Рецензент ____________________

 

 

Укладачі: 1. Заїка В.І. ____________

2. Стеценко Д.О ____________________

3.____________________

 

Вступ.	Лекція	1-1
Розділ 1. Експлуатація систем автоматизації
Тема 1.1 Метрологічна служба підприємства,	Лекція	2-3	2-2
її призначення, основні функції.			СРС
	[1]c. 3 – 4
	[2]c. 184 -186

 

ПЛАН

 

Державний метрологічний контроль і нагляд.

Взаємини СМ і А підприємства

Енергослужба підприємства

Ремонтио-Механічна служба підприємства

Технологічна служба

Лабораторія технічного контролю

 

1. Взаємини СМ і А підприємства виражаються в її адміністративних і матеріально-технічних зв'язках зі службами й підрозділами підприємства й організаціями.

Для впорядкування цих взаємин, поліпшення організаційної діяльності підрозділів і" служб підприємства в метрологічному забезпеченні виробництва функції їх розмежовуються, що сприяє своєчасному і якісному проведенню всіх технічних робіт, створює надійну роботу систем і засобів виміру й автоматизації, запобігає порушення технологічних режимів і техніки безпеки.

Служба метрології й автоматизації підприємства, крім технічних робіт, проводить:

- ремонт і ТЕ сполучних ліній після добірних пристроїв;

- зняття й установку засобів виміру й автоматизації, для яких не потрібна зупинка технологічного встаткування, при цьому підключення встаткування, зварювання й інші спеціальні роботи виконуються відповідними службами;

- ремонт і ТЕ засобів і систем автоматизації, систем сигналізації, блокувань і захисту, включаючи вхідні в їхній состав щити, пульти й вимірювальні лінії;

- ремонт і ТЕ контрольних і імпульсних ліній до первинних перетворювачів, від первинних перетворювачів до відособлених засобів виміру й автоматизації, щитів;

- ремонт і ТЕ засобів виміру й автоматизації до вихідних контактів комутаційних, регулюючих і проміжних пристроїв і всіх ліній після засобів виміру й автоматизації, крім ліній, що входять у ланцюги керування силовими пристроями й технологічним устаткуванням;

- установку й зняття засобів виміру, що перевіряються, з іспитових стендів при проведенні державної перевірки безпосередньо на підприємстві;

- налагодження регулюючої й відсічної арматур з електроприводом - разом з энергослужбой і ремонтно-механічною службою;

- доставку з лабораторії приготовлених газових і рідинних сумішей, буферних розчинів і заміна їх у засобах виміру й автоматизації;

- ремонт і ТЕ засобів' виміру й автоматизації на різних вагах, дозаторах і установках стисненого повітря;

- відправлення й доставку засобів виміру й автоматизації з ремонту й перевірки.

 

2.Енергослужба підприємства проводить:

- зняття, установку й ТЕ находящихся на щитах і відособлених засобах виміру електричних, магнітних і інших вимірів, що забезпечують експлуатацію й контролюють стан електроустаткування й електромереж;

- ремонт і ТЕ електроліній від щитів і до щитів автоматизації, ліній електроживлення й висвітлення приміщень МС;

- заземлення встаткування в приміщеннях МС, щитів автоматизації й відособлених засобів виміру;

- ремонт і ТЕ силових ліній, схем керування, сигналізації, захисту в блокувань електродвигунів, васосов, компресорів, кранів кондиціонерів, а також пускову й сигнальну апаратуру, що ставиться до них;

- ремонт і ТЕ відособлених электропрограммных пристроїв (реле часу, струму, напруги);

- ремонт і ТЕ електроустаткування й ліній живлення установок підготовки стисненого повітря;

- ремонт і ТЕ, зняття й установку електроприводів регулюючої й відсіченням апаратури;

- ремонт і ТЕ схем электроавтоматики, телемеханіки, відособлених електричних схем керування, сигналізації й захисту технологічного встаткування, всіх видів слабкострумових пристроїв.

 

3. Ремонтно-Механічна служба підприємства проводить:

- установку на технологічному встаткуванні, трубопроводах і ремонт добірних пристроїв для виміру тиску, витрати, рівня, температури, якості й состава речовин;

- ремонт і ТЕ систем обігріву засобів виміру й автоматизації;

- зняття на ремонт, перевірку й установку об'ємних і інших лічильників, регуляторів рівня, ротаметрів, діафрагм і т.д. (під спостереженням персоналу СМ і А);

- ремонт і ТЕ гідравлічних і пневматичних виконавчих пристроїв, механічний частини регулюючої й відсічної арматур (разом з персоналом СМ і А);

- ремонт шаф, драбин, площадок і інших пристроїв і пристосувань;

- ремонт і ТЕ механічної частини ваг, дозаторів, установок підготовки повітря, ліній пневможивлення;

- ремонт і ТЕ механічних рівнемірів, мірних стекол;

- зняття, ТЕ й установку технічних манометрів, установлених на апаратах і трубопроводах;

- ремонт і ТЕ гідравлічних і пневматичних виконавчих пристроїв;

- ремонт і ТЕ механічної частини регулюючої й відсічної арматур з электро-пневмо-гідроприводом, фільтрів повітря для засобів виміру й автоматизації.

 

4.Технологічна служба забезпечує:

- проведення поточного обслуговування за засобами виміру й автоматизації (очищення від пилу, бруду, заправлення чорнила, заміну діаграм) - разом зі СМ і А підприємства;

- схоронність і візуальний контроль за станом засобів виміру на робочих місцях;

- перевірку засобів виміру по контрольних крапках;

- візуальний контроль стану електричних кіл і пневматичних ліній, шаф і будок засобів виміру й автоматизації;

- дренаж пилу й вологи з пиловологовідділювачів;

- підтримка необхідних параметрів (витрата, тиск, температура) у пробоотборных пристроях і дренажних лініях і інших засобах виміру й автоматизації в процесі їхньої експлуатації.

 

5. Лабораторія технічного контролю здійснює:

- виготовлення або придбання за заявками СМ і А газових і рідинних сумішей для

настроювання й перевірки засобів виміру, інших речовин і реактивів;

- проведення контрольних аналізів для перевірки правильності показань засобів виміру состава і якості;

- проведення разом зі СМ і А випробувань і впровадження засобів виміру якості в цехах.

 

 

Тема 1.3 Документація метрологічної служби на	Лекція	2-7	2-6
підприємствах харчової промисловості.			СРС
	[1]c. 17-19

 

ПЛАН

 

Документація, яка є в веденні СМ іА

Вихідна документація СМ і А

 

1. Документація, яка є в веденні СМ іА

У службі метрології й автоматизації підприємства перебуває й ведеться:

- затверджене Положення про СМ і А підприємств;

- реєстраційне посвідчення на право перевірки й ремонту засобів вимірів (при одержанні);

- табель обліку робочого часу персоналу СМ і А;

- плани роботи ланок СМ і А;

- графіки планово-попереджувальних робіт;

- календарні графіки проведення державної й відомчої перевірок засобів виміру а також журнали обліку засобів виміру й автоматизації на підприємстві;

- проходження інструктажу з техніки безпеки;

- передачі змін чергового персоналу СМ і А;

- обліку ремонту засобів виміру;

- картотека руху коштів виміру й автоматизації на підприємстві (паспорта);

- перевірочні схеми й нормативно-технічна документація по перевірці засобів виміру;

- основна організаційно-методична документація по метрологічному забезпеченню.

Документація двох останніх пунктів по кожному виді робіт, проведених СМ і А підприємства, а також по техніці безпеки зазначені у відповідних розділах.

 

2. Вихідна документація СМ і А

Від СМ і А підприємства виходять:

- плани впровадження засобів виміру й автоматизації й НТД;

- заявки на придбання засобів виміру й автоматизації, запчастин і матеріалів;

- заявки на виготовлення деталей і запчастин і матеріалів;

- заявки на виготовлення деталей і запчастин до засобів виміру й автоматизації при їхньому ремонті або на певні види робіт;

- акти на списання малоцінного інвентарю, засобів виміру й автоматизації й основних засобів;

- приписання головного метролога про усунення порушень із питань метрологічного забезпечення;

- договори й документи по проведенню й оплаті ремонту й перевірки засобів виміру в інших організаціях.

 

Тема 1.4 Паспортизація засобів вимірювання і	Лекція	2-9	2-8
автоматизації. Форма і методика ведення			СРС
паспортів.
	[1]c. 19-20
	[2]c. 186 -189

 

ПЛАН

 

Загальні відомості

Загальні відомості

Технічне обслуговування ЗА

Комбіновані прилади

Магазини опору

Комбіновані прилади

Комбіновані прилади широко використовують для виміру ряду електричних параметрів при монтажі, експлуатації й ремонті сучасних засобів автоматики.

Ампсрвольтоммстр (тестер) типу Ц-4315 є комбінованим приладом для виміру струму й напруги в ланцюгах постійний і змінний токи, опори постійному струму і ємності. Прилад має вимірювальний механізм магнітоелектричної системи на растяжках із внутрішньорайонним магнітом.

Загальний вид приладу і його електрична схема представлені на мал. 2.1. Напівпровідникові випрямлячі Д/ —

Д4 забезпечують можливість виміру змінного струму н напруги. Перемикач положення П забезпечує виборність режимів виміру-ток. напруга, опір, ємність. При вимірі опору н ємності включається схема магнітоелектричного омметра або випрямного микрофарадметра.

Для виміру постійного струму або напруги на клавіатурі потрібно нажати відповідну клавішу «-», а при вимірі змінного струму й напруги - клавішу «*-».

Перед вимірами параметра перемикач діапазону виміру потрібно встановити в положення, обумовлене орієнтовним значенням вимірюваного параметра. Прилад включається в ланцюг спеціальними щупами.

Для вимірів опорів до значення 300 Ом потрібно; нажати клавішу «— » і перевести перемикач П у положення «Q»; при розімкнутих щупах за допомогою ручки «Вуст. 0» вивести стрілку вимірювального приладу на «з» по шкалі «Q»; зробити вимір невідомого опору по шкалі «Q».

Для виміру більших опорів необхідно; установити перемикач П у положення «до Q», з'єднати (замкнути) щупи н обертанням ручки «Вуст. 0» установити стрілку приладу МІ на нульове значення шкали «до £2*: рассоединить щупи й приступитися до виміру невідомого опору.

Цифрові універсальні прилади В 7-22, В 7-26 дозволяють вимірювати напругу постійного струму в межах 0,2-200-1000 У. постійний струм 0,2-200 мА, напруга змінного струму 0,2 300 У. Принцип дії приладу заснований на перетворенні вимірюваної величини в пропорційний їй інтервал часу й подальшому його перетворенні в дискретну форму й цифровий код.

Структурна схема приладу В 7-22 і загальний вид показані на мал. 2.2.

Прилад має вхідний і аналогово-цифровий перетворювач, блок живлення й цифровий індикаторний пристрій. Вхідний перетворювач використовується для перетворення вимірюваних величин у напругу постійного струму. Аналого-цифровий перетворювач перетворить постійна напруга в цифровий код. Цифровий індикаторний пристрій показує значення вимірюваних величин; воно має чотири знакових індикатори й знаки полярності «+» і «-».

Користування приладом; для виміру необхідного параметра потрібно нажати відповідну клавішу V, I, R; установити необхідна межа виміру й підключити вхідну вимірювану величину на відповідний вхід I-II – III.

 

 

 

Магазини опору

Магазини опору типу Р-33. Р-333 використовуються для ремонту й перевірки средстр вимірів і служать для створення в електричних колах точних значень опорів, що не змінюються по величині під дією минаючі через них струму.

Магазин опорі Р-33 (мал. 2.4) має шість декад, які утворять послідовний ланцюг намотаних опорі. Обертанням перемикачів 2 виробляється необхідний набір значення опору. Наприклад, для встановлення в ланцюзі опору, рівного 256,5 Ом, потрібно перемикач встановити на розподіл «2»; перемикач 10 - на розподіл «5»; перемикач - на розподіл «G»; перемикач 1 - на розподіл «5». Отримане значення опору підключається в необхідну електричну схему через крайні затискачі приладу: «0» і «99999.9».

Магазин опору типу Р-4831 є приладом підвищеного класу й дозволяє створювати опору від 0 до 11111,10 Ом.

Потенціометр переносний тину ПП-63 (мал. 2.8) використовують для вимірів напруги й э.д. с. постійного струму. Прилад широко застосовують для перевірки й калібрування датчиків температури (термоелектричних перетворювачів), перевірки електронних вторинних приладів

потенціометрів і мілівольтметрів, створення э.д. с.в електричних колах - приладах, регуляторах і т.д.

Діапазон виміру потенціометра 0 -lOOmV;клас точності 0,05. Прилад дозволяє працювати в режимах: «Перевірка», «Потенціометр — П», «Джерело регульованої напруги — ИРН». Для перемикання положень режимів роботи прилад має перемикач 2.

Для створення заданого значення э.д. з перемикають діапазон виміру 3 (0.5; I; 2); перемикач положення гальванометра встановлюють у положення «Контроль» і при натиснутій кнопці «Грубо» змінним резистором 5 стрільця гальванометра 10 займає нульове положення. Після цього при натисканні кнопки «Точно» коректується нульове положення стрілки при обертанні змінного резистора 4.

Для виміру напруг перемикач 9 установлюють у положення И и підключають невідому напругу на затискачі 12. Натисканням кнопки гальванометра «Грубо» і обертанням змінних резисторів 4.5 установлюють стрілку гальванометра в нульове положення. Аналогічну операцію роблять при натисканні кнопки «Точно». Отриману суму значенні перемикача діапазонів і резисторів 4, 5 множать на множник 3 перемикачі реохорда; результат — значення напруги, виражена у мВ.

 

Перевірка засобів вимірів

Перевірка засобів вимірів

Перевірка засобів вимірів проводиться до установлення їхньої придатності до застосування. Засоби вимірів повинні проходити первинну, періодичну, позачергову та інспекційну перевірку. Первинна перевірка повинна проводитися при випуску засобів вимірів в обіг з виробництва й ремонту. Періодична перевірка повинна проводитися при експлуатації й зберіганні засобів вимірів через певні міжповірочні інтервали, установлені з розрахунком забезпечення справності засобів вимірів на період між перевірками. Позачергова перевірка повинна проводитися при експлуатації (зберіганні) засобів вимірів незалежно від строків періодичної перевірки: коли необхідно впевнитися в справності засобів вимірів; при уведенні в експлуатацію засобів вимірів, що надходять по імпорті; при проведенні робіт з коректування міжповірочних інтервалів; при контролі результатів періодичної перевірки; коли засоби вимірів установлюються як комплектуючі вироби після витікання половини гарантійного строку на них, зазначеного постачальником у супровідній документації; при ушкодженні повірюючого клейма, пломби та втраті документів, що підтверджують проходження засобами вимірів періодичної перевірки; при уведенні в експлуатацію після зберігання, протягом якого не могла бути проведена періодична перевірка у зв'язку з вимогами до консервації засобів вимірів.

Інспекційна перевірка повинна проводитися для виявлення справності засобів вимірів, що випускаються; з виробництва або ремонту й перебувають в обігу, при проведенні метрологічної ревізії на підприємствах, складах, базах постачання й у торговельних організаціях.

Метрологічна ревізія проводиться для визначення відповідності засобів вимірів і застосовуваних методик вимірів сучасним вимогам народного господарства й рівня метрологічного забезпечення виробництва, а також перевірки готовності засобів вимірів до виконання вимірів з нормованою точністю з метою вдосконалювання парку засобів вимірів і підвищення ефективності метрологічного забезпечення виробництва. Метрологічної ревізії повинні піддаватися засобу вимірів підприємств, що здійснюють виготовлення, ремонт, експлуатацію, зберігання й продаж засобів вимірів.

Метрологічна експертиза проводиться для експертної оцінки стану засобів вимірів і правильність їхньої перевірки й застосування. Метрологічна експертиза проводиться при виникненні спірних питань по метрологічних властивостях, методам і засобам перевірки, справності засобів вимірів і придатності їх до застосування.

Засоби вимірів не допускаються до застосування, якщо при перевірці, метрологічній ревізії або метрологічній експертизі встановлено, що вони несправні, у тому числі мають зовнішні ушкодження або вчасно не повірені. Всі засоби вимірів підлягають обов'язкової державної або відомчої перевірці. До проведення перевірки засобів вимірів допускаються особи, які пройшли спеціальне навчання та іспити, що здали, у навчальних закладах Держстандарту. Дозволу на виконання перевірочних робіт органам відомчих метрологічних служб повинні видаватися органами державної метрологічної служби й оформлятися реєстраційними посвідченнями.

При напрямку засобів вимірів на перевірку в органи державної метрологічної служби на їх вимогу повинні представлятися випускні атестати (паспорта) або останні свідчення про перевірку й опису засобів вимірів.

Первинна перевірка засобів вимірів, що підлягають обов'язковій державній перевірці, повинна проводитися органами державної метрологічної служби контрольно-перевірочних пунктах, організуючих цими органами на приладобудівні й приладоремонтних підприємствах, які для цієї цілі повинні надавати окремі приміщення.

Первинна перевірка засобів вимірів, та випуску в обіг відомчій перевірці, повинна вироблятися: при випуску з виробництва – підприємством–виготовлювачем; при випуску з ремонту метрологічною службою підприємства, зареєстрованою державною метрологічною службою.

Періодична перевірка засобів вимірів, що перебувають в експлуатації та на зберіганні, повинна проводитися в календарний термін, установлені річними календарними графіками перевірки або розкладом, обумовленим органами державної метрологічної служби.

Річні календарні графіки перевірки складаються підприємствами у вигляді переліків засобів вимірів із вказівкою періодичності й календарних строків їхньої перевірки. Органи державної метрологічної служби повинні безвідмовно приймати засоби вимірів, що представляються на перевірку підприємствами.

Метрологічна служба підприємства повинна мати обмінний і прокатний фонд засобів вимірів для потреб підрозділів підприємства, вести їхній облік і організовувати роботи з обміну й зберігання.

Стадії експлуатації

3. Оперативне планування

Якість МТЗ

1. На стадії розробки й виготовлення ЗА варто вирішити наступні завдання МТЗ:

· попереднє визначення номенклатури й кількості запасних частин і матеріалів, необхідних для виконання всіх видів ТЕ й ремонту виробів з урахуванням режиму й умов їхньої експлуатації;

· розробка програми випуску запасних частин;

· визначення номенклатури засобів ТЕ й ремонту виробів, у тому числі спеціальних і спеціалізованих;

· розробка спеціальних і спеціалізованих засобів ТЕ й ремонту;

· попереднє визначення необхідної кількості спеціальних засобів ТЕ й ремонту з урахуванням програми випуску виробів;

· організація виготовлення спеціальних засобів ТЕ й ремонту стосовно до парку виробів.

2. На стадії експлуатації виробів варто вирішити наступні завдання:

· організацію пунктів ТЕ й ремонту, включаючи їхнє оснащення засобами ТЕ й ремонту;

· виготовлення запасних частин і спеціальних засобів ТЕ й ремонту виробів;

· забезпечення пунктів ТЕ й ремонту запасними частинами й матеріалами;

· організацію якщо буде потреба виробництва по відновленню складових частин виробу;

· оперативне планування МТЗ.

3. В основі оперативного планування МТЗ лежить постійний облік матеріальних запасів, що змінюються. При плануванні МТЗ враховують:

· состав і чисельність парку виробів;

· умови експлуатації виробів;

· показники надійності складових частин виробів;

· дислокацію пунктів з матеріальними запасами;

· організацію забезпечення запасними частинами й матеріалами;

· режим поповнення запасів.

4. Якість МТЗ визначається:

· якістю запасних частин, матеріалів і засобів ТЕ й ремонту;

· обґрунтованістю норм запасів;

· відповідністю фактичних запасів нормам;

· оперативністю й гнучкістю системи МТЗ, у тому числі організацією зберігання запасів;

· обліком руху запасів.

 

Тема 1.9 Розрахунок резервних запасів.	Лекція	2-19	2-18
Методика проведення розрахунку.			СРС
	[2]c. 253 -259
	[3]c. 139 -148

ПЛАН

Роботи по ТО ТЗА

Поточний ремонт ТЗА

Капітальний ремонт ТЗА

Перевірка ТЗА

Технічні роботи, проведені СМ і А підприємства, крім pобіт, пов’язаних з впровадженням нових засобів вимірювання і автоматизації, підрозділяються па позапланові й планово-попереджувальні.

Позапланові роботи зводяться, зазвичай, до оперативного ремонту, або заміні відмовивших засобів вимірювання і автоматизації

Планово-попереджувальні роботи включають: технічне обслуговування засобів вимірювання і автоматизації, що перебувають в експлуатації; поточний і капітальний ремонт засобів вимірювання і автоматизації; перевірку засобів вимірювання.

 

1. Роботи по ТО ТЗА

Технічне обслуговування (TO) включає наступні види робіт:

- огляд (зовнішній огляд, очищення від пилу й залишків технологічних продуктів, огляд, очищення й підтяжка клем, ревізія кінематики і її змащення, перевірка щільності приєднання трубних ліній і справності засобів дистанційної передачі даних,);

- перевірку придатності, перевірку за контрольними точками (установки на нуль), виявлення й усунення дрібних дефектів, що виникли в процесі експлуатації;

- діаграм, очищення самописних пристроїв і заправлення їх чорнилом, змащення механізмів руху, заливання або заміну спеціальних рідин, усунення їхньої течі;

- повірку роботи засобів автоматизації в тому випадку, якщо виявлено невідповідність у ході технологічного режиму й показаннях засобів виміру;

- промивання вимірювальних камер, заправлення ртуттю дифманометрів, виправлення ущільнень і кріплення, перевірку добірних пристроїв тиску, витрати, сушіння елементів засобів вимірювання й зачищення контактів;

- зняття засобів вимірювання й автоматизації для ремонту и своєчасне подання на перевірку;

- перевірку джерел живлення, показуючих і регіструючих вузлів, що реєструють, засобів вимірювання для аналізу складу й властивостей речовин і матеріалів;

- чищення, змазку й перевірку реле, датчиків, виконавчих механізмів, регляторів всіх систем і призначень, перевірку й щільність і герметичність і сполучних ліній, заміну несправних окремих елементів і вузлів, випробування їх у роботі;

- перевірку наявності живлення (електричного, і пневматичного), якісних параметрів і схемах керування, сигналізації, блокування й захисти, випробування звуковий і світловий сигналізація;

- перевірку спрацьовування схем і правильність завдань установок на їх спрацювання й інші перевірки, пов'язані з особливостями конкретних;

- огляд щитів автоматизації, блокувальних пристроїв, засобів сигналізації й захисту;

Виконання операцій (зміна діаграмного паперу, заливки чорнила й ін.) проводитися експлуатаційним (технічним) персоналом. Роботи ТО засобів автоматизації проводяться персоналом СМ і А спільно з службовими механіка й енергетиками. Розмежування робіт з виду, періодичність їхнього виконання наведені в табл. 3.

 

Таблиця №3

КВПі А	Технічне обслуговування	Текучій ремонт	Провірка	КВП і А	Технічне обслуговування	Текучій ремонт	Провірка
Рівнеміри				Реле и сигналізатори тиску
Дифманометри
поплавкові				Термометри:
сильфонні				Манометричні
мембранні				опору
напороміри тягоміри				Регулятори температури
манометри:				Манометричні
загального призначення				напівпровідникові
сильфонні
грузопоршневі	I			Термопари
Регулятори тиску напрямленої дії				Газоаналізатори
Густиноміри
Вологоміри

2. Поточний ремонт ТЗА

Поточний ремонт може включати частина робіт з ТЕ й додаткові,а саме:

- заміну елементів засобів виміру й автоматизації, що відпрацювали ресурс, усунення дрібних поломок;

- часткове розбирання й регулювання рухливих систем, виправлення чи заміну ушкоджених деталей (пружин, трубок, гвинтів, кріпильних),чищення й змащення вузлів;

- перевірку якості ізоляції й стани кіл вимірювання й живлення засобів вимірювання й автоматизації;

- часткове розбирання й складання вимірювальних систем із заміною окремих несправних деталей (кілець, гвинтів, стрілок), виправлення ущільнень. усунення люфтів в окремих механізмах, набивку сальників, заміну стекол, шкал;

- усунення несправностей у зчленуванні рухливий деталей, перевірку дій віброперетворювачів, підсилювачів, електродвигунів. рухливих елементів і ртутних перемикачів, настроювання регулюючої частини вимірювання й автоматизації.

При поточному ремонті вимірювальної частини засобів вимірювальної частини обов'язково піддаються перевірці.

 

3. Капітальний ремонт ТЗА

Капітальний ремонт засобів виміру автоматизації може включати частина робіт, передбачених при поточному ремонті, і додаткові роботи:

- установку й регулювання шкал або циферблатів;

- ремонт корпусів з рихтуванням настановних поверхонь;

- повне розбирання в складання вимірювальної частини й окремих вузлів і засобів вимірювання, промивання, ремонт і заміну деталей (пружин, підвісок, вантажів, коректори), значний ремонт вузлів вимірювання й автоматизації або повна їхня заміна;

- перевірку вимірювальної схеми засобів виміру, регулювання й підготовка показань приладу по контрольним точкам, підготовку засобів вимірювання для здачі повірителю;

- розбирання й складання механізмів запису засобів виміру, або ревізію, чищення й заміну;

- ремонт реле, датчиків, виконавчих механізмів, регуляторів електричною і електронної апаратури або заміну їх більше кращими; перемонтаж схем, заміну вийшовших з ладу імпульсних ліній і електро провідники в схемах, сигналізації, блокування й захисти.

Ремонт засобів виміру й автоматизації проводиться, як правило, при зупинці й, ремонті технологічного встаткування.

Зупинка технологічного встаткування буває аварійна й планова.

При аварійній зупинці виконують роботи, які не можна виконувати при експлуатації встаткування. Технічному обслуговуванню й ремонту при цьому підлягають ті вузли засобів автоматизації, справність яких підлягає сумнів при роботі технологічного встаткування.

При плановій зупинці після відключення демонтують ті засоби вимірювання й автоматизації, кабельні й трубні проводки, які розташовані поблизу технологічного встаткування й можуть бути ушкоджені при ремонті.

Ремонт виконується спеціалізованими ланками підприємств або організаціями, що мають реєстраційне посвідчення на право ремонту та вимірювання, виданий органами Держстандарту; засобів перевірки; персонал, підготовлений і допущений до проведення ремонту та перевірки, необхідну нормативну й технічну документацію; приміщення, що забезпечують відповідно до нормативних вимог проведення ремонту й перевірки.

При ремонті в першу чергу проводять роботи, які не можуть бути виконані на працюючому бладнання Наприклад, ремонт добірних,регулювальних органів, звужуючих пристроїв. По друге, виконання які на діючому встаткуванні зв'язано зі значними труднощами або небезпекою. У третю чергу здійснюють ремонт систем і засобів наміру й автоматизації, на відсутній резерв і інші.

 

4. Перевірка ТЗА

Під перевіркою розуміють сукупність операцій, проведених з метою встановлення відповідності метрологічних характеристик засобів вимірювання або технічним умовам заводу-виготовлювача.

Перевірка засобів вимірювання, як і інші форми метрологічного нагляду, регламентована державним стандартом.

Метрологічний нагляд у вашій країні здійснюєтіся державною метрологічною службою Держстандарту України й відомчих метрологічних служб шляхом проведення перевірки засобів вимірювання, метрологічної ревізії й метрологічної експертизи.

Перевірка, залежно від призначення засобів вимірювання, що перевіряються може бути державною й відомчою.

Державній перевірці на підприємствах підлягають засобу виміру, застосовувані в органах відомчої метрологічної служби в якості зразкових; що належать підприємству й використовувані в якості органами державної метрологічної служби, засобів, використовувані після ремонту, виконаного для сторонніх організацій; застосовувані для виміру, пов'язаних з обліком матеріальних, взаємними розрахунками, охороною здоров'я трудящих і забезпеченням безпеки й нешкідливості праці.

Відомствений перевірці підлягають засобу виміру, які не піддаються державній перевірці.

Повірку проводять тільки органи метрологічної служби або СМ і А, реєстраційні посвідчення, що мають, на право перевірки конкретних засобів виміру.

Реєстраційне посвідчення за право перевірки й на право ремонту видається територіальним органам Держстандарту України на підставі заяви підприємства. До заяви додаються: копія положення про метрологічної служби підприємства, затвардження й погодженого у встановленому порядку; копія наказу про призначення головного метролога підприємства; довідка підприємства про наявність кваліфікованого персоналу, що мають право проводити ремонт і перевірку, про наявність приміщень, зразкових засобів вимірювання, документації, схем.

Після перевірки територіальним органом складається акт та видається засвідчена засобів виміру строком на 5 років. У посвідченні вказується право проведенні ремонту й перевірки тільки для себе й сторонніх організацій.

Вимірювальні в повідомлення номенклатури засобів виміру на право ремонту й перевірки, оформлення на підставі знову поданої заяви в тім же порядку.

До проведення перевірка засобів вимірювання допускаються особи, що пройшли спеціальне навчання й здавщі спеціальні іспити в навчальних закладах Держстандарту, що здали екстерном іспити в органах державної метрологічної служби, яким Держстандартом доручена перевірка атестації повірителей; здавших іспит комісії, утвореної керівником підприємства за участю представника державної метрологічної служби, по програмах, погодженим із цим органом.

Підприємства, не мають реєстраційного посвідчення, обслуговується базовим метрологічним органом своєї галузі, або представляє засоби виміру на перевірку в органи державної метрологічної служби. При напрямку засобів виміру в ці органи підприємство паспорт на них, опис, останні відомості про перевірку.

 

 

Тема 1.13 Обслуговування первинних	Лекція	2-27	2-26
перетворювачів спеціального призначення.			СРС
Технічне обслуговування вторинних
перетворювачів.
	[Конспект]

 

ПЛАН

 

Загальні відомості

Загальні відомості

У ході переробки вихідних харчових продуктів і сировини й перетворення їх у готові вироби відбувається багаторазове зміна фізико-хімічних властивостей і состава. Вимір параметрів, що характеризують состав і властивості харчових продуктів, дозволяє судити про режим цих процесів безпосередньо, тому що саме вони характеризують якість продуктів. Тому контроль цих параметрів є обов'язковим, а іноді й головним елементом більшості систем керування технологічними процесами харчових виробництв..

Засоби вимірів або вимірювальні прилади для одержання вимірювальної інформації про состав або фізико-хімічні властивості аналізованих речовин називаються аналізаторами. Залежно від агрегатного стану аналізованої речовини розрізняють газоаналитичеекие прилади (газоаналізатори), аналізатори жидкостей аналізатори твердих речовин.