Клеильно - обрезной цех фанерного предприятия

· Сборка пакетов фанеры

При сборке особое внимание обращают на симметричность листа фанеры и соблюдение заданной конструкции. Лучшие поверхности крайних листов должны быть обращены наружу. При использовании хвойной древесины заболонный шпон должен быть снаружи, а ядровый внутри. Если смешиваются разные породы, то хвойный шпон помещают внутрь пакета.

Сборка пакетов может выполняться на одном рабочем месте или на пульсирующем конвейере в зависимости от слойности фанеры.

Таблица 8. К расчету производительности одной позиции сборки и пресса для подпрессовки.

Слойность nc	Толщина фанеры	Число пакетов	Время сборки
В этаже пресса	В стопе	Одного пакета, с	Всей стопы, мин

 

Для снижения затрат ручного труда используют различные питатели и укладчики шпона. При сборке на конвейере повышается производительность труда, но растет численность бригады и требуется большая производственная площадь.

На рис. показан вариант организации работ на сборке многослойной

фанеры.

Рисунок 2. Схема организации сборочных работ на конвейере при склеивании многослойной фанеры: 1 - подстопные местадля наружных слоев и сухих серединой, 2 - ленточный конвейер, 3 -укладчик шпона, 4 - подъёмный стол, 5 – укладчик намазанного шпона, 6 - клеенаносящий станок, 7 - подъёмный стол, 8, 9 - пластинчатый конвейер, 10 –загрузочное устройство, 11 - холодный пресс для подпрессовки пакетов,

12 - пластинчатый конвейер.

Ярославское СПО выпускает линию сборки пакетов шпона модели ЛСП-4. Линия предназначена для сборки пакетов фанеры размером 1525 х 1525 мм. Стопы шпона на жестких поддонах подаются вилочным погрузчиком на подъёмные столы.

Вакуум – податчик выдает сначала лист нижнего слоя, который транспортируется в механизм сборки, выравнивается относительно продольной оси и боковыми зажимами каретки транспортируется в зону укладки. Затем освобожденный от зажимов каретки лист укладывается на ролики накопителя стопы пакетов. Одновременно механизм подачи выдает внутренний слой шпона до упоров подающих роликов, ролики смыкаются и шпон проходит сначала через механизм калибровки, где удаляется припуск по ширине листа, а затем поступает в клеенаносящий станок. Шпон, намазанный с двух сторон клеем, транспортируется по дисковому конвейеру до его упоров, расположенных перед зоной укладки. Рычаги каретки защемляют лист, который обратным ходом каретки укладывается на нижний стол пакета. Во втором цикле вакуум-податчик подаёт одновременно верхний наружный лист первого пакета и нижний наружный лист второго пакета. Совмещенные по передним кромкам и выровненные по боковым кромкам оба листа укладываются на внутренний намазанный лист шпона. Обратным ходом каретки укладывается намазанный клеем средний слой второго пакета. Все последующие пакеты в набираемой стопе формируются повторяющимся циклом - укладка верхнего, нижнего, внутреннего слоя. При наборе последнего пакета выдается только верхний наружный слой.

Переход на сборку 5-, 7- слойных и более нечетных слоев возможен после соответствующей настройки электрооборудования и подачи на третий подъёмный стол стопы шпона для внутренних слоев без клея.

Рисунок 3. Линия сборки пакетов ЛСП-4: 1 – механизм подачи, 2 - подающие ролики, 3 - механизм калибрования, 4 - клеенаносящий станок, 5 - дисковый конвейер, 6 - накопитель, 7-подъёмный стол, 8 - механизм сборки, 9 -конвейер подачи, 10 - податчики шпона.

Толщина шпона, мм	1,15 – 2,25
Высота подаваемой стопы шпона, мм, не более
Расчетная производительность для фанеры толщиной 4 мм, м^3/ч
Цикл сборки трехслойного пакета, с, не более	8,4
Высота собранного пакета, мм, не максимальная
Количество обслуживаемого персонала, чел.
Установленная мощность, кВт
Размеры (LxBxH),м	2 х5,5х3,5
Масса, кг

· Холодная подпрессовка пакетов

Холодная подпрессовка пакетов собранного шпона проводится непосредственно перед горячим прессованием с целью получения цельных пакетов, удобных для транспортирования и загрузки в горячий пресс. Холодное прессование позволяет исключить взаимное смещение листов, уменьшить повреждение наружных слоев, увеличить скорость транспортирования и загрузки в пресс, отказаться от использования прокладок, повысить производительность пресса за счет повышения его этажности, сделать работу пресса независимой от участка сборки пакетов.

Время холодной подпрессовки составляет 5-10 минут при давлении 1-1,5

МПа. Время хранения подпрессованого пакета зависит от вида клея и температуры помещения. Для фенольных клеев (без отвердителя) оно может составлять около суток.

Для подпрессовки используют холодные однопролетные прессы, например, ДО 838-Б с верхним давлением. Загрузка и выгрузка осуществляются цепным конвейером, проходящим через нижний стол. Высота рабочего промежутка составляет 1200 мм. Для этой же цели реконструируют пресс П714Б, удаляя промежуточные плиты.

Как показывает практика, цикл запрессовки составляет около 9 мин, что

обеспечивает производительность около 10 м3/час. Продолжительность сборки всей стопы составляет примерно 24 мин, поэтому необходимо несколько мест сборки для полной загрузки одного холодного пресса. На рис. показан пресс П714Б, который реконструирован под подпрессовку путем удаления всех нагревательных плит и установки загрузочного конвейера. Более подходящими для этой цели являются всё же прессы с верхним давлением, например, ДО 838Б

 

Рисунок. 4 Рисунок. 5

Рисунок 4 Пресс П714Б, реконструированный под подпрессовку: 1 - архитрав, 2 - колонна, 3 - пакет для подпрессовки, 4 - загрузочный конвейер, 5 - упор регулирования уровня загрузки, 6 - подъёмный стол, 7 - основание, 8 - гидроцилиндр.

Рисунок 5 Подпрессовочный пресс ДО 838Б: 1 - насосная станция, 2 - цилиндр, 3 - рама, 4 - направляющие, 5 - поодъёмный стол, 6 - загрузочный стол.

· Характеристика пресса ДО 838Б

Номинальное усилие, МН	6,3
Размер стола в плане, мм	1800х1800
Высота рабочего промежутка, мм
Скорость смыкания, мм/с
Скорость размыкания, мм/с
Установленная мощность, кВт	38,5
Высота над уровнем поля, мм
Габаритные размеры пресса, м	2,5х5,7х6,75
Масса пресса, кг