Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение потребного усилия для вырубки наружно контура и пробивки отверстий. ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4
Технологическая операция вырубки заготовки по контуру детали с одновременной пробивкой отверстий основана на отделении одной части материала от другой. Усилие вырубки определяется по формуле:
Р = Lк S δср К,
Где: Lк –суммарная длина линии реза по наружному контуру (периметру),мм, включая отверстия, если они пробиваются одновременно с вырубкой заготовки; S – толщина материала, мм; δср – сопротивление материала срезу, кгс/мм2; К – Коэффициент, учитывающий износ режущих кромок (К = 1, 2, …, 1,25)
Определение потребного усилия для гибки детали. Усилие гибки определяется из равенства изгибающих моментов и внутренних сил в изгибаемой заготовке. Выбираем конструкции. Штампа, в которой осуществляется изгиб плоской заготовки с калибровкой (как на плакате). В этом случае усилие гибки определяется на столько процессом изгиба, сколько процессом калибровки, требующим значительного давления и практически зависящим от регулировки величины хода ползуна и от отклонений материала по толщине. Формула для приближенного определения усилия гибки с калибровкой имеет вид:
P = p F,
где: р – давление калибров (правки),кгс/мм2 (табл.8, прилож.) F – площадь горизонтальной проекции калибруемой заготовки (под пуансоном), мм2.
Выбор типа и усилия пресса. При выборе типа и усилия пресса исходят из следующих соображений: 1. Усилие, развиваемое прессом, должно соответствовать усилию требуемому для штамповки, или ближайшему большему усилию (табл.10) 2. Тип пресса и величина хода ползуна должны соответствовать технологической операции. 3. Закрытая высота пресса должна соответствовать закрытой высоте штампа или должна быть больше его. 4. Габариты стола и ползуна пресса должны обеспечивать возможность установки и закрепления штампа. 5. Число ходов пресса должно обеспечивать достаточно высокую производительность штамповки. 6. В зависимости от рода работы должны быть предусмотрены специальные устройства и приспособления. 7. Удобство и безопасность обслуживания пресса должны соответствовать технике безопасности.
По табл.10 приложения необходимо выбрать тип и модель пресса.
Порядок проведения работы. 1. Ознакомиться с конструкцией детали.
2. Произвести расчет развертки заготовки. 3. Произвести экономный раскрой листа или ленты. 4. Ознакомиться с конструкцией совмещенного штампа для вырубки наружного контура и пробивки отверстий. 5. Определить потребное усилие для вырубки наружного контура и пробивки отверстий. 6. Определить потребное усилие гибки. 7. Выбрать пресс для разделительных и гибочных операций. 8. Вычертить упрощенный эскиз штампа с заготовкой.
Содержание отчета. 1. Эскиз детали с размерами. 2. Эскиз развертки с размерами. 3. Краткая характеристика данной марки материала и ее механические свойства. 4. Эскиз раскроя листа на полосы. 5. Эскиз расположения детали на полосе. 6. Расчет коэффициента использования материала. 7. Расчет потребного усилия для гибки детали. 8. Техническая характеристика выбранного типа пресса.
Контрольные вопросы. 1. Какие материалы применяют для листовой штамповки? 2. Какими механическими свойствами характеризуется материалы, применяемые для листовой штамповки? 3. Какие операции объединяет листовая штамповка? 4. Как определить длину развертки детали и ширину полосы, из которой вырубается заготовка? 5. Исходы из каких условий выбирается тип и усилие пресса?
Приложение Таблица 1 Механические свойства листовой стали, применяемой для Холодной штамповки.
Таблица 2
Механические свойства стальной ленты, применяемой для
Холодной штамповки.
Таблица 3 Механические свойства листовых и ленточных цветных металлов и сплавов, применяемых при холодной штамповке.
Положение таблицы 3.
Таблица 4. Механические свойства титановых сплавов.
Таблица 5. Значение коэффициента смещения нейтрального слоя при гибке в зависимости от относительного радиуса r/S.
Таблица 6. Сталь прокатная тонколистовая ГОСТ 19903-74 (размеры листов).
Продолжение табл. 6
Лента холоднокатаная низкоуглеродистая. Толщина: 0,05; 0,06; 0,07; 0,10; 0,12; 0,15; 0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,30; 2,0; (через 0,05мм); 2,10-3,60 (через 0,10мм). Ширина: 4-20мм (через 1мм); 22-40мм (через 2мм); 43; 46; 50; 53; 56; 60; 63; 66; 70; 73; 80; 83; 86; 90; 93; 96; 100-250мм (через 5мм); 259-300мм (через 10мм).
Лента из конструкционной стали Толщина: 0,10; 0,12; 0,15; 0,18; 0,20; 0,25; 0,28; 0,30-2,0мм (через каждые 0,05мм); 2,1-3,0 9через каждые 0,1мм). Ширина: 4; 5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 15; 16; 18; 20; 22; 4; 25; 26; 28; 30; 32; 34; 35; 36; 38; 40-90 (через каждые 5мм); 100-200мм (через 10мм).
Лента из нержавеющей стали Толщина: 0,20…2,0мм. Ширина: 40-600мм (через 5мм).
Размеры холоднокатаных листов из медных сплавов 600х1500; 710х1410 и 1000х2000мм.
Размеры листов из алюминиевых сплавов Ширина: 400; 500; 600; 800; 1000; 1200; 1400; 1500 и 2000мм. Длина: 200; 3000 и 4000мм.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-09-19; просмотров: 557; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.218.168.16 (0.025 с.) |