Распределение статического давления во всасывающей магистрали 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Распределение статического давления во всасывающей магистрали



Расчёт ведём от насоса против течения жидкости, последовательно рассматривая все гидравлические элементы. При расчёте используем уравнение Бернулли (6), учитывая расположение элемента и скорость жидкости на его входе и выходе.

1. Трубопровод 13:

Лист
 
160100 К.Р.
Лит
№ докум.
Изм.
Подп.
Дата
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Па

2. Отвод 12:

Па

3. Трубопровод 11:

Па

4. Датчик расходомера 10:

Па

5. Трубопровод 9:

Па

6. Фильтр 8:

Па

7. Отвод 7:

Па

8. Трубопровод 6:

Па

 

9. Запорный кран 5:

+2680,19763 = 82679,45269 Па

10. Трубопровод 4:

5806,768593+11145,5-

-17614,5417 = 82017,16394 Па

11. Вход в трубопровод 2:

82017,16394 + 1634,92055 = 83652,08449 Па

12. Топливный бак 1:

2680,19763 = 86332,28212 Па

14. Сравнение давления в баке с атмосферным давлением на высоте полёта.
Лист
 
160100 К.Р.
Лит
№ докум.
Изм.
Подп.
Дата
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

После расчёта распределения давления во всасывающей магистрали стало известным давление в баке , при котором давление на входе в насос равно заданной величине .

Па

Лист
 
160100 К.Р.
Лит
№ докум.
Изм.
Подп.
Дата
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Давление . Следует увеличить давление в каждой точке расчётной точке магистрали соответственно на

=3639,77671 Па

В результате давление на входе в насос возрастёт по сравнению с первоначально заданным. Это гарантированно позволит избежать кавитации.

Топливный бак 1:

86332,28212 + 3639,77671 = 89972,05882 Па

Вход в трубопровод 2:

83652,08449+ 3639,77671 = 87291,8612Па

Трубопровод 4:

82017,16394 + 3639,77671 = 85656,94064 Па

Запорный кран 5:

82679,45269 + 3639,77671 = 86319,2294 Па

Трубопровод 6:

+ 3639,77671 = 83639,03177 Па

Отвод 7:

+ 3639,77671 = 84780,08349 Па

Фильтр 8:

+ 3639,77671 = 83986,47697 Па

Трубопровод 9:

+ 3639,77671 = 80466,62277 Па

Датчик расходомера 10:

+ 3639,77671 = 75359,46486 Па

Трубопровод 11:

+ 3639,77671 = 67854,9115 Па

Лист
 
160100 К.Р.
Лит
№ докум.
Изм.
Подп.
Дата
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Отвод 12: + 3639,77671 = 59249,70021 Па

Трубопровод 13:

= 58456,09369 Па

Нахождение давления на выходе из напорной магистрали (давление на выходе из форсунки).

Для системы топливопитания ВРД – это давление в камере сгорания: Па

Определение базовой форсунки

При расчёте систем ВРД давление перед форсунками получается неодинаковым в результате различных гидравлических потерь и разного расположения элементов. Для нормальной работы двигателя оно должно быть одинаковым. Поэтому в расчётах (в качестве базовой) рассматривается наиболее удалённая форсунка, перед которой потеря давления максимальна, а избыточный перепад давления на других форсунках компенсируются введением в систему перед ними дополнительных гидравлических сопротивлений, например, жиклеров (калиброванное отверстие для дозирования подачи жидкого топлива или воздуха). Принимает за базовую форсунку – 30.

Распределение статического давления в напорной магистрали.

Расчёт ведём от базовой форсунки к насосу против течения жидкости последовательно рассматривая все гидравлические элементы. Используем уравнение Бернулли и учитывая расположение элемента и величины скорости на его входе и выходе. Давление перед отверстием базовой форсунки (на входе в форсунку) определяется по формуле:

Где - перепад статического давления на форсунке.

Лист
 
160100 К.Р.
Лит
№ докум.
Изм.
Подп.
Дата
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Определим исходя из известных данных:

Па

Па

Форсунка 30:

Колено 29:

Трубопровод 28:

Форсунка 27:

Тройник 26: Трубопровод 25:

Форсунка 24:

Тройник 23:

Лист
 
160100 К.Р.
Лит
№ докум.
Изм.
Подп.
Дата
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Трубопровод 22:

Тройник 21:

Трубопровод 20:

Колено 19:

Фильтр 18:

Трубопровод 17:

Отвод 16:

Трубопровод 15:

Расчёт струйной форсунки.

Расчет форсунки сводится к определения диаметра отверстия форсунки, при этом нужно считать, что все форсунки данной системы имеют одинаковую геометрия и размеры.

При определении диаметра отверстия форсунки вычисляем

- давление перед ней.

Па

- критическое давление по формуле Па, где - давление среды, куда истекает жидкость из форсунки (для системы топливопитания ), Па; - давление насыщенных паров жидкости, Па.

Лист
 
160100 К.Р.
Лит
№ докум.
Изм.
Подп.
Дата
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
. Рассматриваем отрывочное истечение из отверстия в тонкой стенке при несовершенном сжатии (здесь имеется в виду, что внутренние стенки трубопровода до выходного отверстия форсунки оказывают влияние на формирование потока жидкости).

1) Определение скорости истечения идеальной (невязкой) жидкости из отверстия форсунки по формуле м/с, где .

Лист
 
160100 К.Р.
Лит
№ докум.
Изм.
Подп.
Дата
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2) Определение диаметра отверстия форсунки для идеальной (невязкой) жидкости.

м, где и - диаметр напорной магистрали и скорость жидкости перед форсункой.

3) Вычисление отношения площадей.

.

4)Вычисление числа Рейнольдса по теоретической (идеальной) скорости для потока в отверстии форсунки.

.

По величине числа Рейнольдса определяем значение коэффициента сужения струи и коэффициента скорости . ; .

5) Вычисление коэффициента сужения струи для истечения из отверстия в тонкой стенке при несовершенном сжатии.

.

6) Вычисление коэффициента расхода .

.

7) По известному расходу топлива через форсунку в соответствие с формулой определяют сначала площадь поперечного сечения форсунки , а затем диаметр , с учетом которого находят скорость на выходе
Лист
 
140100 К.Р.
Лит
№ докум.
Изм.
Подп.
Дата
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
из форсунки .

Лист
 
160100 К.Р.
Лит
№ докум.
Изм.
Подп.
Дата
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист
 
140100 К.Р.
Лит
№ докум.
Изм.
Подп.
Дата
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
м2

м.

м/с.

Динамическое давление на выходе из форсунки.

. .

Па.



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-09-19; просмотров: 338; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 44.200.39.110 (0.081 с.)