Оценка эффективность внедрения МС исо серии 9000.

 

1. Снижение норм расхода сырья и материалов:

Э_сн = (М₁-М₂) х В₂хЦ,

Где:

М₁ и М₂ – нормы расхода материала на единицу продукции до и после внедрения мероприятия в натуральном выражении;

В₂ – годовой объем продукции после внедрения мероприятия в натуральном выражении;

Ц - цена единицы измерения соответствующего материала, руб.

Э_сн = (1100-1050) х 290 х 3000 = 43 500 000 (руб.)

 

2. Снижение брака:

Э_с = (Би₁ - Би₂) х В₂ х С₂,

где:

Би₁ и Би₂ – количество забракованных изделий (работ) по отношению к количеству годных до и после внедрения мероприятия, %;

С₂ – себестоимость без отчисления на амортизацию) единицы продукции после внедрения мероприятия, руб.;

Э_с = (72,9 - 12,9) х 290 х 86000 = 1 496 400 000 (руб.)

 

3. Уменьшение численности работников. Годовая экономия заработной платы:

Э_с = Э_ч х З_ср - DФ_ср*Ф_зп,

Где:

Э_ч – абсолютное высвобождение численности работников, человек;

З_ср – среднегодовая заработная плата одного работника (основная и дополнительная) до внедрения мероприятия, руб.

DФ_ср – прирост фонда средней заработной платы, вызванный внедрением

мероприятия, руб.

Э_с = 117 х 2 670 - 259700=713513,64 руб.

4. Прирост объема производства:

Э_ч = Ч₁ (1 + р) - Ч₂,

где:

Ч₁ и Ч₂ – численность работающих в данном производственном подразделении соответственно до и после внедрения мероприятия, человек;

р - прирост объема производства в результате внедрения мероприятия, %

Э_ч = 329 х (1 + 13) – 212 = 159,8 шт.

5. Годовой экономический эффект:

 

Эг = 26 484 630 руб.

6. Срок окупаемости единовременных затрат:

 

Т_ед = З_ед

(С₁-С₂) х В₂

 

Т_ед = 39 242 200 = 1,2 года

32 370 960

7. Коэффициент эффективности:

Е = 32 370 960 = 0,83

39 242 200

Т.о. внедрение стандартов ИСО серии 9000 является эффективным на ОАО “АФТОВАЗ”.

Таблица 4.1

Минимальные и максимальные значения изменения качества продукции при внедрении рабочих команд

Период	Наихудший показатель по отношению к началу процесса внедрения, %	Наилучший показатель по отношению к началу процесса внедрения, %
6 месяцев
8 месяцев
12 месяцев
18 месяцев
24 месяца
3 года
4 года

 

Заключение

Система управления качеством представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня продукции.

Система управления качеством должна удовлетворять требованиям стандартов ISO 9000.

Большую роль в контроле качества играют статистические методы.

В контроле качества с успехом применяются контрольные карты.

Диаграммы Парето служат для выявления немногочисленных, существенно важных дефектов и причин их возникновения.

Комплексный, системный подход к проблеме качества предполагает создание стройной, научно обоснованной системы воздействия на весь процесс, обеспечивающий выпуск высококачественной, конкурентоспособной продукции, начиная с предпроизводственной стадии (т.е. в период исследования рынка и выявления потребностей потребителей, разработки продукции и технологии производства, в период производства (где создаются необходимые условия для выпуска продукции с оптимальными качественными показателями) и, кончая процессом хранения. Транспортировки продукции и сервисным обслуживанием потребителей. В этой связи анализ и оптимизация затрат, связанных с обеспечением высокого качества и конкурентоспособности продукции приобретает актуальное значение.

Данные, получаемые посредством учета и анализа затрат на качество, должны являться индикатором наличия проблем в области качества, служить основой для выбора наиболее эффективных путей решения этих проблем, для определения экономически оптимального уровня качества выпускаемой продукции, обоснования цен на изделия в зависимости от показателей качества, определения экономической эффективности мероприятий по обеспечению качества.

Наличие информации о затратах на обеспечение качества позволит выявить зависимость между прибылью предприятия, получаемой от выпуска продукции, и уровнем рентабельности ее производства, с одной стороны, а также уровнем качества этой продукции, с другой.

Создание эффективной системы качества при относительно невысоком уровне затрат на обеспечение качества выпускаемой продукции возможно путем их оптимального распределения по категориям в соответствии с целевым назначением. Такое распределение затрат предполагает перенос основной части расходов на выработку и реализацию мер, направленных на предупреждение изготовления дефектной продукции, при одновременном снижении удельного веса затрат, обусловленных производством и реализацией дефектной продукции.

Следует обратить внимание и на то, что существенным резервом оптимизации затрат на обеспечение качества продукции являются затраты на контроль и испытания продукции. Без анализа затрат на контроль невозможно существенное улучшение системы управления качеством продукции. Целесообразно большую часть средств, выделяемых на контроль, вкладывать в автоматизацию испытательного оборудования и контрольных операций, внедрение методов статистического контроля, приобретения ЭВМ для анализа и регулирования технологических процессов.

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Сайт: http://www.cfin.ru/management/manman/index.shtml#,

2. Сайт: http://praktikmanager.ru/,

3. Сайт: http://www.qpronline.ru/quality-management-system.htm,

4. Альперин Л.Н. МС ИСО серии 9000: принципы, подходы и первый опыт использования. Стандарты и качество, 2008, № 11,

5. Васильев В.Н. Организация производства в условиях рынка. Уч. Пособие для ВУЗов. М.: Машиностроение, 2009

6. Долинская М.Г. маркетинг в МС ИСО серии 9000, Стандарты и качество, 2008, № 10,

7. Львов Н.А. Противозатратный механизм. Стандарты и качество, 2009,

8. Международные стандарты. Международная организация по стандартизации. Управление качеством продукции ИСО 9000-9004, ИСО 8402 – М.: Издательство стандартов, 2009,

9. Основы управления качеством продукции. – М.: Издательство стандартов,

2009,

10. Управление качеством продукции: вопросы теории и практики. – М.: Мысль, 2009