Расчет производственной программы ремонтного предприятия

Расчет производственной программы ремонтного предприятия

Таблица 1

№ п/п	Наименование ремонтируемых машин и агрегатов. Их марка	Годовая программа. ШТ.	Коэффициент приведения	Годовая программа приведенных ремонтов	Уровень специализации %
Автомобили
Итого:
Агрегаты
Итого:
Всего:

 

1.1.1 Трудозатраты в год на выполнение программы РМЗ

 

(1)

Тгод – трудозатраты в год на выполнение программы ремонта, чел∙час;

175 – трудоемкость ремонта автомобиля ГАЗ-51, чел∙час (20 с.48)

Nпр – число приведенных ремонтов

, где

(2)

N – число ремонтируемых агрегатов автомобилей соответствующей марки.

Кпр – коэффициент приведения, (20 с.50 табл.20)

Nпр=

Км – коэффициент, учитывающий зависимость трудоемкости приведенных ремонтов от мощности приведенного предприятия (20 с.51)

(3)

 

Км₁=

Км₂=

N₁=

N₂=

N₃=

 

Км=

 

Кс – коэффициент, учитывающий зависимость трудоемкости приведенных ремонтов от уровня специализации ремонтного предприятия (20 с.49, табл.19)

(4)

Кс₁=

Кс₂=

N₁=

N₂=

N₃=

 

Кс=

 

Тгод=

 

1.1.2 Расчет объема работ, приходящихся на участок сборки агрегатов

, чел∙час, где

(5)

Туч – затраты труда для выполнения работ на проектируемом участке

в – процент работ в общем объеме затрат труда,

в=5,52% (сборка узлов 4,56% + испытание 0,96%)

 

Туч=

Расчет числа производственных рабочих.

1.2.1. Расчет явочного числа рабочих

, чел, где

(6)

Фн – номинальный фонд рабочего времени, час

Фн=(Дк – Дв – Дп)∙ tp – tпр

Дк – число календарных дней

Дв – число выходных дней

Дп – число праздничных дней

tp – продолжительность рабочей смены, час

tпр – сокращение рабочей смены в предпраздничные дни, час

По календарю 2011 года Фн=1981 час при пятидневной рабочей неделе.

n – количество рабочих смен. Принимаю n=1.

 

 

Ряв=

1.2.2. Расчет списочного числа рабочих

, чел, где

(7)

Фд – действительный фонд рабочего времени, час

Фд=(Дк – Дв – Дп – До) ∙ tp ∙ 2

До – количество отпускных дней

n – коэффициент, учитывающий пропуски работы по уважительным причинам, n=0.97

 

Фд=1597 часов

 

Рсп=

1.2.3. Расчет времени работы оборудования

, час, где

(8)

Фд.о. – действительный фонд времени работы оборудования

η – коэффициент, учитывающий простои оборудования в обслуживании и ремонте (0,92 … 0,95)

η=0,95 – при односменной работе

Фд.о.=

1.2.4. Расчет количества вспомогательных рабочих

Ррук=

Рклад,разн=

30%, 20% - лит. 20 с.54

Расчет необходимого технологического оборудования

1.3.1 Определение общего количества оборудования участка (рабочих мест)

, ст, где

(9)

Хоб – общее количество оборудования участка (рабочих мест)

 

Хоб=

1.3.2 Расчет числа обкаточных стендов

, где

(10)

Ng – количество агрегатов, проходящих обкатку и испытание в течении года

Ng кпп = 450+300=750 шт

Ng пер.м = 450+100=550 шт

Ng задн.м = 450+200=650 шт

Ng р.кор = 250+100 = 350 шт

tu – время обкатки, испытания агрегата, с учетом монтажных работ.

tu=1,5 часа

С – коэффициент, учитывающий возможность повторной обработки и испытания агрегата

С = 1,1 … 1,5

η_ст – коэффициент использования стенда

η_ст = 0,9 … 0,95

Принимаем _ стенд

Принимаем _ стенд

Принимаем _ стенд

Принимаем _ стенд

Подбор необходимого технологического оборудования

 

Перечень оборудования участка Таблица 2

№	Наименование оборудования	Модель, марка	Количество	Габариты, мм	Площадь занимаемая одним станком м^2	Суммарная площадь м^2	Установленная мощность одного станка к ВТ	Суммарная установленная мощность кВт
длина	ширина
Итого:

 

Расчет производственной площади участка

, м^2 где

(11)

fp – удельная площадь на одного производственного рабочего м²/чел (6 с. 446)

fp = 13 … 15 м² для участка сборки силовых агрегатов

Ря – явочное число рабочих, чел

 

Fуч =

, м^2 где

(12)

 

Fоб – площадь занимаемая оборудованием, м²

Fоб = (табл 2)

Кп – коэффициент плотности расстановки оборудования

Кп = 4 … 5 для участка сборки агрегатов

 

Fуч=

 

Принимаю пролет участка 12 м, тогда длина участка:

, м где

(13)

Д – ширина участка, м

Ш – ширина (пролет) участка, м

 

Д=

 

Принимаю следующие параметры участка:

Ш – ширина = 12 м.

Д – длина = 15 м.

Н – высота = 7,2 м

 

Уточнение площади участка:

Fуч=Ш∙Д=

 

Определение усредненных теплопотерь участка.

, ккал/час где

(16)

tн^ср – средняя температура наружного воздуха за отопительный период

для Петрозаводска tн=-2,9 С (лит.21 с.148 табл 9.1)

Qпотр.ср = ккал/час

Расчет общей номинальной мощности электроприемников

, кВт где

(26)

p_n – номинальная мощность электроприемников, входящих в группу, кВт

Рн=Ртабл+Nдв^вен кВт

 

Расчет числа эффективных электроприемников.

, где

(28)

p_{n max} – максимальная мощность электроприемника в группе

n_э=

Принимаю n_э равное __

 

Расчет производственной программы ремонтного предприятия

Таблица 1

№ п/п	Наименование ремонтируемых машин и агрегатов. Их марка	Годовая программа. ШТ.	Коэффициент приведения	Годовая программа приведенных ремонтов	Уровень специализации %
Автомобили
Итого:
Агрегаты
Итого:
Всего:

 

1.1.1 Трудозатраты в год на выполнение программы РМЗ

 

(1)

Тгод – трудозатраты в год на выполнение программы ремонта, чел∙час;

175 – трудоемкость ремонта автомобиля ГАЗ-51, чел∙час (20 с.48)

Nпр – число приведенных ремонтов

, где

(2)

N – число ремонтируемых агрегатов автомобилей соответствующей марки.

Кпр – коэффициент приведения, (20 с.50 табл.20)

Nпр=

Км – коэффициент, учитывающий зависимость трудоемкости приведенных ремонтов от мощности приведенного предприятия (20 с.51)

(3)

 

Км₁=

Км₂=

N₁=

N₂=

N₃=

 

Км=

 

Кс – коэффициент, учитывающий зависимость трудоемкости приведенных ремонтов от уровня специализации ремонтного предприятия (20 с.49, табл.19)

(4)

Кс₁=

Кс₂=

N₁=

N₂=

N₃=

 

Кс=

 

Тгод=

 

1.1.2 Расчет объема работ, приходящихся на участок сборки агрегатов

, чел∙час, где

(5)

Туч – затраты труда для выполнения работ на проектируемом участке

в – процент работ в общем объеме затрат труда,

в=5,52% (сборка узлов 4,56% + испытание 0,96%)

 

Туч=