Коротко про технологію виготовлення пінобетону

Частина ІІ

«Вивчення технологій виробництва будівельних матеріалів на підприємствах м. Рівного та області»

«Волинь-Цемент» філія ПАТ «Дікергофф Цемент Україна»

Історія

«Волинь-Цемент» філія ПАТ «Дікергофф Цемент Україна» - раніше ПАТ "Волинь-Цемент" - знаходиться в околиці міста Здолбунова, Рівненської області. Проектна потужність підприємства розрахована на 2160 тис. тон цементу, 1920 тис. тон клінкеру в рік. На сьогоднішній день «Волинь-Цемент» є одним з найпотужніших підприємств цементної промисловості України.

Продукція "Волинь-Цемент" філії ПАТ «Дікергофф Цемент Україна» використовується для будівництва найбільш важливих і відповідальних об'єктів країни, наприклад: відродження зруйнованих міст в повоєнні роки та їх реконструкцію в часи незалежності України.

Також при зведенні споруд з особливими вимогами до міцності, як, наприклад, Рівненська і Хмельницька АЕС, мости, аеродроми, об'єкти військового призначення.

Крім звичайних марок цементу, що широко застосовуються в промисловому і житловому будівництві, підприємство виробляє спеціальні тампонажні цементи для потреб нафтової і газової промисловості.

Техніко-виробнича характеристика:

Кар’єри:

Кар’єр крейди:

· Відстань від заводу – 4,0 км;

· Ліцензійна площа – 351 га.

Розвідані запаси:

· Крейда 83,2 млн.т;

· Суглинки - 5,6 млн.т.

Кар’єр глини:

· Відстань від заводу – 40 км;

· Ліцензійна площа – 87,9 га;

· Розвідані запаси – 14,3 млн. т.

Кар’єрна техніка і обладнання:

· 5 екскаваторів по 5 м³, 300 т/г;

· 6 екскаваторів по 2,5 м³, 150 т/г;

· 6 бовтанок – діаметром 12 м, 100 т/г;

· 1 шлам-басейн – діаметром 35 м, 6000 м³.

Доставка шламу на завод:

· шламопровід 3,5 км, діаметром 300 мм.

Сировинний цех:

Бовтанки:

· 4 шт. діаметром 8 м, 130 т\год; Завод – виробник – НДР «ПОЛІЗІУС»;

· 2 шт. діаметром 12 м, 260 т\год; Завод – виробник – «ВОЛГОЦЕММАШ».

 

Сировинні млини:

· 3 млини діаметром 2,0х10,5 м, 130 т\год; Завод – виробник – «УЗТМ»;

· 1 млин діаметром 3,2х8,5 м, 230 т\год; Завод – виробник – «ВЦТМ».

Вертикальні басейни регулювання шламу:

· 4 басейни грубого шламу діаметром 6,5х17 м, 400 м3;

· 10 басейнів коригування шламу діаметром 6,5х17 м, 400м3

Шламобасейни готового шламу:

· 2 басейни подачі шламу до малих печей діаметром 25м, 2500 м3;

· 2 басейни подачі шламу до великих печей діаметром 35м, 6000 м3.

Випал клінкера:
Великі печі:

§ 3 великі печі "мокрого" способу виробництва, діаметром 4,5х5 х170м. Завод – виробник – «СИБТЯЖМАШ» паливо – газ, вугілля, (одна піч обладнана для використання альтернативного палива), проектна потужність – 48,5 – 51,5т/г; 2 - колосникових холодильники «КС-75» виробництва Росії, 1-комбінований «ВОЛГА - 50» з гарячою решіткою SF фірми «FL SMIDTH».

Малі печі:

§ 2 печі "мокрого" способу виробництва, діаметром 3,6х118м, паливо - газ, проектна потужність - 22т/г; рекуператорні холодильники виробництва Росії

(1 та 2 обертові печі – списані та зняті з експлуатації).

Підготовка твердого палива:

§ Вугільний млин вертикальний тарільчасто-валковий, тип - MPS 280, прдуктивність 65±5т\год.

Помол цементу:

§ 4 кульових млина відкритого циклу діаметром 3,2х15 м, 35-47т/год; Завод – виробник – 3 шт.-«ВОЛГОЦЕММАШ»; 1шт.- «СИБТЯЖМАШ»;

§ 2 кульових млина сепараторні ТSV3200\SD6 діаметром 3,2х15 м, 33-40т\год; Завод – виробник – «ВОЛГОЦЕММАШ»;

§ 1 сушильний барабан діаметром 3,2х15 м, 20т\год. Завод – виробник – НДР «ПОЛІЗІУС»

Зберігання цементу:
Цементні силоси:

§ 8 шт. діаметром 10х22 м;

§ 4шт. діаметром 10х25 м;

§ 4шт. діаметром 15х27 м.

Загальна місткість - 60 тис. тон.

Продукція:

· Портландцемент ПЦ ІI/A-Ш-400

Використовується:

· У житловому будівництві.

· У залізобетонних монолітних конструкціях; для виготовлення збірного залізобетону з застосуванням пропарювання при марці бетону до 200.

· Для вентиляційних конструкцій.

· Для гідротехнічних споруджень (при службі в прісній воді), для зовнішніх частин монолітного бетону масивних споруджень, для виробництва плит оболонок, що знаходяться в зоні перемінного рівня води.

· При виробництві бетонних робіт зі швидкою розпалубкою і для зимових бетонних робіт зі способу "Термоса" із застосуванням додаткового обігріву (пропарювання, електропрогрів).

· Для виробництва асбоцементних виробів.

· Для дорожнього будівництва.

 

· Портландцемент ПЦ І-500

Застосовується для виробництва:

· Бетонів у промисловому та приватному будівництві;

· Різноманітних будівельних сумішей;

· Модульних бетонних та залізобетонних виробів для використання у промисловому та приватному будівництві;

· Монолітних конструкцій;

· Портландцемент ПЦ ІІ/А-Ш-500

Застосовується для виробництва:

· Бетонів у промисловому та приватному будівництві;

· Різноманітних будівельних сумішей;

· Модульних бетонних та залізобетонних виробів для використання у промисловому та приватному будівництві;

· Монолітних конструкцій;

 

· Портландцемент тампонажний бездомішковий для помірних температур.

Характеризується:

· Стабільністю всіх параметрів.

· Радіаційною якістю 1 класу за РБНУ-97 та ДБН-97.

· Екологічною чистотою - вміст лугів у перерахунку на Na2O до 1 %.

· Можливістю замішування цементного розчину як з прісною, так і з солоною (морською) водою.

 

· Портландцемент тампонажний з добавками для нормальних температур.

Характеризується:

· Стабільністю всіх параметрів.

· Радіаційною якістю 1 класу за РБНУ-97 та ДБН-97.

· Екологічною чистотою - вміст лугів у перерахунку на Na2O до 1 %.

· Можливістю замішування цементного розчину як з прісною, так і з солоною (морською) водою.

 

· Портландцемент для виробництва асбестоцементних виробів з гарантованою маркою 500.

Характеризується:

· Екологічно чистий - вміст лугу в перерахунку на Na2O до 1%.

· Радіаційна якість - 1 клас по РБН 356-91

· Стабільністю всіх параметрів.

· Ранніми термінами схоплювання.

Рис.1.1. Шламовий басейн.

Рис.1.2. Силоси для зберігання цементу.

 

Рис.1.3. Зберігання вугілля.

Рис.1.4. Зберігання клінкеру.

Рис.1.5. Електрофільтр.

Рис.1. 7. Обертова піч.

РІВНЕНСЬКИЙ ЗАВОД НАДМІЦНИХ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ КОНСТРУКЦІЙ (РЗНЗБК, ПуАТ)

Піноконцентрат

У якості піноутворювача для одержання пінобетону рекомендується протеїновий піноконцентрат, як найбільш оптимальний по співвідношенню ціна/якість. У пропонованій документації описані способи готування п’яти основних піноутворювачів (концентратів), у т.ч. і протеїнового. Розглянемо, приміром, один з них — клеєканіфольний піноконцентрат:

коефіцієнт виходу пір ДО = 500 (з 1 кг піноконцентрата — 500 л піни);

пори піни однорідні, дуже дрібні, закриті структури (диам. пір? 0,1 — 0,4 мм); стабільна середня щільність піни — 90 г/л стійкість піни (50% водоотделение) у бетонній суміші — не менш 10-14 годин

 

Для готування клеєканіфольного піноконцентрату використовуються наступні матеріали:

Каніфоль соснова

Клей кістковий

Їдкий натр

 

 

Піноконцентрат повинний зберігатися в герметично закритих дерев’яних чи пластмасових бочках, укритих від прямих сонячних променів, при температурі не вище +30°С. Піноконцентрат витримує зниження температури до 5°С. Термін його збереження з моменту готування складає 15-30 діб

Готування пінобетонної суміші

 

Рекомендується наступна послідовність готування суміші: спочатку засипається пісок (щоб зв’язати воду попередньої суміші), потім додається цемент, і усе перемішується до одержання однорідного кольору суміші. Дуже важливо оптимально розподілити цемент у піску. Далі суміш розчиняється водою в кількості, що відповідає обраній рецептурі. Перемішування продовжується до одержання однорідної пластичної маси

 

Особливе значення необхідно додавати якості перемішування компонентів! Тільки рівномірний розподіл цементу в піску забезпечує оптимальну якість пінобетону!

 

Потім за допомогою піногенератора визначена порція піни (відповідно до необхідної щільності пінобетону) подається по шлангу в змішувач, де протягом приблизно 120 — 180 секунд вона перемішується з раніше приготовленою цементно-піщаною сумішшю. Контролюючи щільність, що задається, можна легко одержати необхідну міцність пінобетону на стиск.

Твердіння пінобетону і нагляд за ним

 

Литому пористому бетону, як і будь-якому іншому, зв’язаному цементом, необхідно створити температурно-вологий режим. Це служить, з одного боку, для підтримки процесу гідратації цементу, набору міцності, з іншого боку, знижує температуру екзотермії, перешкоджає утворенню тріщин в бетоні.

 

З цією метою рекомендується відразу ж після укладання суміші накривати бетонну поверхню поліетиленової плівкою.

 

При природному твердінні в нормальних умовах (t=22°С) пінобетон через 7 діб набирає 55-70% марочної міцності. Відпускна міцність збірних елементів — 70-80% від проектної марки. Монтаж можна починати після закінчення 2-3 тижневої витримки елементів на повітрі з дня їх виготовлення.

Залізобетонні вироби

Залізобетонні вироби (ЗБВ) завдяки універсальності і комплексу цінних властивостей, використовуються при будівництві житлових будинків, промислових будівель і об'єктів (плити перекриття, перемички, палі, фундаментні блоки стін), для створення доріг тимчасового і постійного користування (дорожні плити), для ремонту і прокладки теплових мереж.

Ряд переваг залізобетонних конструкцій пояснює, чому так широко використовується цей матеріал.

По-перше, бетон довговічний і добре чинить опір дії зовнішнього середовища.

По-друге, забезпечує захист арматури від корозії.

І, нарешті, завдяки надійному зчепленню бетону із сталевою арматурою обидва матеріали працюють спільно, що дає можливість найбільшою мірою використовувати фізико-механічні властивості кожного з них.

Основна перевага технології збірного залізобетону в тому, що ключові технологічні процеси відбуваються на заводі. Це дозволяє досягти високих показників по термінах виготовлення і якості конструкцій. Виготовлення попередньо напружених залізобетонних конструкцій можливо, як правило, тільки в заводських умовах.

Крім того, вартість залізобетонних конструкцій з урахуванням невеликих експлуатаційних витрат зазвичай нижче за вартість сталевих конструкцій того ж призначення, що важливо при будівництві.

Особливо ефективні конструкції із залізобетону в місцевостях з високою сейсмічністю.

Формування бетонний плит відбувається на технологічній лінії, до складу якої входить:

- Бетонороздатчик.

- Форма.

- Вібруюча установка.

 

Послідовність технологічних операції:

· Форму для заливки бетонної суміші змазують.

· Армують стержнями (попередньо напруженими).

· Укладають один шар бетонної суміші.

· Розмазують суміш, вставляють пуансони.

· Вібрують.

· Армують сітками та вставляють монтажні петлі.

· Присипають бетонною сумішшю і знову вібрують.

· Вирівнюють і пресують після чого виймають пуансони.

 

Є арматурний цех в якому виготовляють металеві каркаси, металеві сітки для армування різних залізобетонних виробів.

Обладнання

За останнi 5 рокiв було придбано ОЗ третьої групи з метою полiпшення виробничого процесу. Придбання активiв було здiйснено за власнi кошти пiдприємства.

Частка власних ОЗ виробничого призначення складає:100%

Пiдприємство систематично проводить ремонт та модернiзацiю ОЗ, ступiнь зношеностi, яких досить велика. Будiвництво печi ведеться господарським способом, без залучення пiдрядних органiзацiй за власнi кошти пiдприємства.

На пiдприємствi застарiле матерiально-технiчне обладнання, що значно ускладнює основне виробництво, особливо в умовах нових економiчних взаємовiдносин.

 

Міністерство Освіти і Науки Ураїни

Виконав: Студент групи Б-12,

Качмар Олександр

Прийняв: Марчук В.В.

 

 

Рівне-2016

Частина ІІ

«Вивчення технологій виробництва будівельних матеріалів на підприємствах м. Рівного та області»

«Волинь-Цемент» філія ПАТ «Дікергофф Цемент Україна»

Історія

«Волинь-Цемент» філія ПАТ «Дікергофф Цемент Україна» - раніше ПАТ "Волинь-Цемент" - знаходиться в околиці міста Здолбунова, Рівненської області. Проектна потужність підприємства розрахована на 2160 тис. тон цементу, 1920 тис. тон клінкеру в рік. На сьогоднішній день «Волинь-Цемент» є одним з найпотужніших підприємств цементної промисловості України.

Продукція "Волинь-Цемент" філії ПАТ «Дікергофф Цемент Україна» використовується для будівництва найбільш важливих і відповідальних об'єктів країни, наприклад: відродження зруйнованих міст в повоєнні роки та їх реконструкцію в часи незалежності України.

Також при зведенні споруд з особливими вимогами до міцності, як, наприклад, Рівненська і Хмельницька АЕС, мости, аеродроми, об'єкти військового призначення.

Крім звичайних марок цементу, що широко застосовуються в промисловому і житловому будівництві, підприємство виробляє спеціальні тампонажні цементи для потреб нафтової і газової промисловості.

Техніко-виробнича характеристика:

Кар’єри:

Кар’єр крейди:

· Відстань від заводу – 4,0 км;

· Ліцензійна площа – 351 га.

Розвідані запаси:

· Крейда 83,2 млн.т;

· Суглинки - 5,6 млн.т.

Кар’єр глини:

· Відстань від заводу – 40 км;

· Ліцензійна площа – 87,9 га;

· Розвідані запаси – 14,3 млн. т.

Кар’єрна техніка і обладнання:

· 5 екскаваторів по 5 м³, 300 т/г;

· 6 екскаваторів по 2,5 м³, 150 т/г;

· 6 бовтанок – діаметром 12 м, 100 т/г;

· 1 шлам-басейн – діаметром 35 м, 6000 м³.

Доставка шламу на завод:

· шламопровід 3,5 км, діаметром 300 мм.

Сировинний цех:

Бовтанки:

· 4 шт. діаметром 8 м, 130 т\год; Завод – виробник – НДР «ПОЛІЗІУС»;

· 2 шт. діаметром 12 м, 260 т\год; Завод – виробник – «ВОЛГОЦЕММАШ».

 

Сировинні млини:

· 3 млини діаметром 2,0х10,5 м, 130 т\год; Завод – виробник – «УЗТМ»;

· 1 млин діаметром 3,2х8,5 м, 230 т\год; Завод – виробник – «ВЦТМ».

Вертикальні басейни регулювання шламу:

· 4 басейни грубого шламу діаметром 6,5х17 м, 400 м3;

· 10 басейнів коригування шламу діаметром 6,5х17 м, 400м3

Шламобасейни готового шламу:

· 2 басейни подачі шламу до малих печей діаметром 25м, 2500 м3;

· 2 басейни подачі шламу до великих печей діаметром 35м, 6000 м3.

Випал клінкера:
Великі печі:

§ 3 великі печі "мокрого" способу виробництва, діаметром 4,5х5 х170м. Завод – виробник – «СИБТЯЖМАШ» паливо – газ, вугілля, (одна піч обладнана для використання альтернативного палива), проектна потужність – 48,5 – 51,5т/г; 2 - колосникових холодильники «КС-75» виробництва Росії, 1-комбінований «ВОЛГА - 50» з гарячою решіткою SF фірми «FL SMIDTH».

Малі печі:

§ 2 печі "мокрого" способу виробництва, діаметром 3,6х118м, паливо - газ, проектна потужність - 22т/г; рекуператорні холодильники виробництва Росії

(1 та 2 обертові печі – списані та зняті з експлуатації).

Підготовка твердого палива:

§ Вугільний млин вертикальний тарільчасто-валковий, тип - MPS 280, прдуктивність 65±5т\год.

Помол цементу:

§ 4 кульових млина відкритого циклу діаметром 3,2х15 м, 35-47т/год; Завод – виробник – 3 шт.-«ВОЛГОЦЕММАШ»; 1шт.- «СИБТЯЖМАШ»;

§ 2 кульових млина сепараторні ТSV3200\SD6 діаметром 3,2х15 м, 33-40т\год; Завод – виробник – «ВОЛГОЦЕММАШ»;

§ 1 сушильний барабан діаметром 3,2х15 м, 20т\год. Завод – виробник – НДР «ПОЛІЗІУС»

Зберігання цементу:
Цементні силоси:

§ 8 шт. діаметром 10х22 м;

§ 4шт. діаметром 10х25 м;

§ 4шт. діаметром 15х27 м.

Загальна місткість - 60 тис. тон.

Продукція:

· Портландцемент ПЦ ІI/A-Ш-400

Використовується:

· У житловому будівництві.

· У залізобетонних монолітних конструкціях; для виготовлення збірного залізобетону з застосуванням пропарювання при марці бетону до 200.

· Для вентиляційних конструкцій.

· Для гідротехнічних споруджень (при службі в прісній воді), для зовнішніх частин монолітного бетону масивних споруджень, для виробництва плит оболонок, що знаходяться в зоні перемінного рівня води.

· При виробництві бетонних робіт зі швидкою розпалубкою і для зимових бетонних робіт зі способу "Термоса" із застосуванням додаткового обігріву (пропарювання, електропрогрів).

· Для виробництва асбоцементних виробів.

· Для дорожнього будівництва.

 

· Портландцемент ПЦ І-500

Застосовується для виробництва:

· Бетонів у промисловому та приватному будівництві;

· Різноманітних будівельних сумішей;

· Модульних бетонних та залізобетонних виробів для використання у промисловому та приватному будівництві;

· Монолітних конструкцій;

· Портландцемент ПЦ ІІ/А-Ш-500

Застосовується для виробництва:

· Бетонів у промисловому та приватному будівництві;

· Різноманітних будівельних сумішей;

· Модульних бетонних та залізобетонних виробів для використання у промисловому та приватному будівництві;

· Монолітних конструкцій;

 

· Портландцемент тампонажний бездомішковий для помірних температур.

Характеризується:

· Стабільністю всіх параметрів.

· Радіаційною якістю 1 класу за РБНУ-97 та ДБН-97.

· Екологічною чистотою - вміст лугів у перерахунку на Na2O до 1 %.

· Можливістю замішування цементного розчину як з прісною, так і з солоною (морською) водою.

 

· Портландцемент тампонажний з добавками для нормальних температур.

Характеризується:

· Стабільністю всіх параметрів.

· Радіаційною якістю 1 класу за РБНУ-97 та ДБН-97.

· Екологічною чистотою - вміст лугів у перерахунку на Na2O до 1 %.

· Можливістю замішування цементного розчину як з прісною, так і з солоною (морською) водою.

 

· Портландцемент для виробництва асбестоцементних виробів з гарантованою маркою 500.

Характеризується:

· Екологічно чистий - вміст лугу в перерахунку на Na2O до 1%.

· Радіаційна якість - 1 клас по РБН 356-91

· Стабільністю всіх параметрів.

· Ранніми термінами схоплювання.

Рис.1.1. Шламовий басейн.

Рис.1.2. Силоси для зберігання цементу.

 

Рис.1.3. Зберігання вугілля.

Рис.1.4. Зберігання клінкеру.

Рис.1.5. Електрофільтр.

Рис.1. 7. Обертова піч.

РІВНЕНСЬКИЙ ЗАВОД НАДМІЦНИХ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ КОНСТРУКЦІЙ (РЗНЗБК, ПуАТ)

Коротко про технологію виготовлення пінобетону

Класична технологія виготовлення пінобетону полягає в змішанні заздалегідь підготовленої піни з розчинною сумішшю. Концентрат піноутворювача і воду, для готування піни, дозують в об’ємі. Готовий розчин змішують, одержуючи піноутворювач для пінобетону. Піноутворювача надходить у піногенератор для одержання піни. У бетонозмішувач завантажують воду, цемент і пісок — по масі і підготовляють розчинну суміш. Потім у бетонозмішувач подається піна з піногенератора і перемішується протягом 3-х 5-ти хвилин. Далі пінобетон, виготовлений у бетонозмішувачі, транспортується, за допомогою гнучкого рукава, до місця укладання, у форми чи опалубку.

При виготовленні пінобетону рекомендується застосовувати питну воду, без якої-небудь перевірки. Зміст води в пористому бетоні складається з розрахункової кількості, необхідного для заутвору розчину, і води, що міститься в піні. Перед додаванням піни водоцементне відношення розчину повинне складати мінімум 0,38. Занадто низьке значення водоцементного відношення може з’явитися причиною одержання виробу з більш високою, чим задана, об’ємною щільністю. Це обумовлено тим, що бетон буде забирати з піни необхідну для хімічних і фізичних взаємодій воду, викликаючи часткове руйнування піни, тобто зниження її обсягу в пінобетонній суміші. Оптимальне співвідношення — в інтервалі від 0,4 до 0,45. Температура води не допускається вище +25°С.

Піноконцентрат

У якості піноутворювача для одержання пінобетону рекомендується протеїновий піноконцентрат, як найбільш оптимальний по співвідношенню ціна/якість. У пропонованій документації описані способи готування п’яти основних піноутворювачів (концентратів), у т.ч. і протеїнового. Розглянемо, приміром, один з них — клеєканіфольний піноконцентрат:

коефіцієнт виходу пір ДО = 500 (з 1 кг піноконцентрата — 500 л піни);

пори піни однорідні, дуже дрібні, закриті структури (диам. пір? 0,1 — 0,4 мм); стабільна середня щільність піни — 90 г/л стійкість піни (50% водоотделение) у бетонній суміші — не менш 10-14 годин

 

Для готування клеєканіфольного піноконцентрату використовуються наступні матеріали:

Каніфоль соснова

Клей кістковий

Їдкий натр

 

 

Піноконцентрат повинний зберігатися в герметично закритих дерев’яних чи пластмасових бочках, укритих від прямих сонячних променів, при температурі не вище +30°С. Піноконцентрат витримує зниження температури до 5°С. Термін його збереження з моменту готування складає 15-30 діб

Готування пінобетонної суміші

 

Рекомендується наступна послідовність готування суміші: спочатку засипається пісок (щоб зв’язати воду попередньої суміші), потім додається цемент, і усе перемішується до одержання однорідного кольору суміші. Дуже важливо оптимально розподілити цемент у піску. Далі суміш розчиняється водою в кількості, що відповідає обраній рецептурі. Перемішування продовжується до одержання однорідної пластичної маси

 

Особливе значення необхідно додавати якості перемішування компонентів! Тільки рівномірний розподіл цементу в піску забезпечує оптимальну якість пінобетону!

 

Потім за допомогою піногенератора визначена порція піни (відповідно до необхідної щільності пінобетону) подається по шлангу в змішувач, де протягом приблизно 120 — 180 секунд вона перемішується з раніше приготовленою цементно-піщаною сумішшю. Контролюючи щільність, що задається, можна легко одержати необхідну міцність пінобетону на стиск.

Твердіння пінобетону і нагляд за ним

 

Литому пористому бетону, як і будь-якому іншому, зв’язаному цементом, необхідно створити температурно-вологий режим. Це служить, з одного боку, для підтримки процесу гідратації цементу, набору міцності, з іншого боку, знижує температуру екзотермії, перешкоджає утворенню тріщин в бетоні.

 

З цією метою рекомендується відразу ж після укладання суміші накривати бетонну поверхню поліетиленової плівкою.

 

При природному твердінні в нормальних умовах (t=22°С) пінобетон через 7 діб набирає 55-70% марочної міцності. Відпускна міцність збірних елементів — 70-80% від проектної марки. Монтаж можна починати після закінчення 2-3 тижневої витримки елементів на повітрі з дня їх виготовлення.

Залізобетонні вироби

Залізобетонні вироби (ЗБВ) завдяки універсальності і комплексу цінних властивостей, використовуються при будівництві житлових будинків, промислових будівель і об'єктів (плити перекриття, перемички, палі, фундаментні блоки стін), для створення доріг тимчасового і постійного користування (дорожні плити), для ремонту і прокладки теплових мереж.

Ряд переваг залізобетонних конструкцій пояснює, чому так широко використовується цей матеріал.

По-перше, бетон довговічний і добре чинить опір дії зовнішнього середовища.

По-друге, забезпечує захист арматури від корозії.

І, нарешті, завдяки надійному зчепленню бетону із сталевою арматурою обидва матеріали працюють спільно, що дає можливість найбільшою мірою використовувати фізико-механічні властивості кожного з них.

Основна перевага технології збірного залізобетону в тому, що ключові технологічні процеси відбуваються на заводі. Це дозволяє досягти високих показників по термінах виготовлення і якості конструкцій. Виготовлення попередньо напружених залізобетонних конструкцій можливо, як правило, тільки в заводських умовах.

Крім того, вартість залізобетонних конструкцій з урахуванням невеликих експлуатаційних витрат зазвичай нижче за вартість сталевих конструкцій того ж призначення, що важливо при будівництві.

Особливо ефективні конструкції із залізобетону в місцевостях з високою сейсмічністю.

Формування бетонний плит відбувається на технологічній лінії, до складу якої входить:

- Бетонороздатчик.

- Форма.

- Вібруюча установка.

 

Послідовність технологічних операції:

· Форму для заливки бетонної суміші змазують.

· Армують стержнями (попередньо напруженими).

· Укладають один шар бетонної суміші.

· Розмазують суміш, вставляють пуансони.

· Вібрують.

· Армують сітками та вставляють монтажні петлі.

· Присипають бетонною сумішшю і знову вібрують.

· Вирівнюють і пресують після чого виймають пуансони.

 

Є арматурний цех в якому виготовляють металеві каркаси, металеві сітки для армування різних залізобетонних виробів.