Перпендикулярно плоскости створки

- для раздельных оконных блоков: 250/150/300/250 (внутренняя створка/наружная створка/внутреннее полотно/наружное полотно);

- для спаренных оконных блоков 300/350 (спаренная створка/спаренное полотно);

В плоскости створки

- для раздельных оконных блоков: 250/900/500/1000/700 (форточка/внутренняя створка/наружная створка/внутреннее полотно/наружное полотно);

- для спаренных оконных блоков 1000/1200 (спаренная створка/спаренное полотно).

 

Примечание - При испытании спаренных оконных блоков нагрузку прикладывают к внутренней створке (полотну), на которую навешана наружная створка.

 

5.3.3 Угловые клеевые соединения створок шириной до 1000 мм должны выдерживать действие нагрузок, приложенных по схемам А и В ГОСТ 23166 и приведенных в таблице 3.

 

Таблица 3

 

Высота створок, мм	Значение нагрузки, Н, при схеме испытания
	А	В
До 1300 включ.
Св. 1300 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
При площади остекления створок (2,1-2,3) м^2и для обвязок дверных полотен

 

Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений створок шириной свыше 1000 до 1200 мм устанавливают на 10 % выше приведенных в таблице.

Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений наружной створки спаренной конструкции устанавливают на 30 % ниже приведенных в таблице для створок того же размера.

Значения нагрузок при испытании прочности угловых соединений коробок устанавливают на 20 % ниже приведенных в таблице для створок того же размера.

5.3.4 Детали оконных блоков могут быть склеены по длине и ширине (толщине).

Склеивание древесины по длине должно выполняться на зубчатый шип, длина заготовок (для схемы склеивания, при которой брусок не склеивается по толщине или ширине) - не менее 300 мм. Для круглых или овальных элементов длина заготовки не нормируется.

Бруски створок и коробок могут быть склеены по ширине (толщине) из двух или более заготовок, предпочтительно радиального распила.

Зазоры и трещины в клеевых соединениях не допускаются.

5.3.5 Прочность клеевых соединений должна быть не менее, МПа:

4,0 - на скалывание древесины вдоль волокон при склеивании по толщине и ширине;

26,0 - на изгиб при склеивании по длине.

Клеевые соединения должны быть водостойкими (группа «средняя Б» по ГОСТ 17005).

5.3.6 Долговечность клеевых соединений должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации (показатель вводится в действие с 01.07.2003 г.).

5.3.7 Посадка шиповых соединений должна быть плотной. Зазоры и трещины в угловых и срединных соединениях не допускаются.

Шиповые клеевые соединения рекомендуется дополнительно крепить деревянными нагелями (шкантами) на клею, крестовидными нагелями из алюминиевых сплавов или скобами с антикоррозийным покрытием длиной не менее 2/3 толщины бруска.

Провесы по торцам угловых шиповых соединений коробок не должны превышать 2 мм, а по торцам других рамочных элементов - не допускаются.

5.3.8 Допускается выполнять срединные (импостные) соединения на 3-4 круглых шкантах диаметром 6-8 мм на клею или 2-3 шкантах диаметром 8-10 мм (в зависимости от конструктивных решений оконного блока).

В тех случаях, когда импосты не служат для навешивания створок, крепление импостов допускается производить на самонарезающих винтах (шурупах) с антикоррозийным покрытием длиной не менее 120 мм.

5.3.9 Крепление штапиков и деревянных отливов должно производиться на гвоздях, шурупах или скобах с защитным покрытием с шагом крепления 200-300 мм и не менее чем в двух точках. Деревянные отливы устанавливают на клею.

5.3.10 Крепление облицовочных ПВХ профилей или профилей из алюминиевых сплавов к деревянным деталям рекомендуется производить на поворотных втулках (допускается крепление на шурупах или гвоздях с защитным покрытием). Шаг крепления - не более 300 мм.

5.3.11 Соединение наружных и внутренних коробок в оконных блоках раздельной конструкции следует производить на клею, при помощи самонарезающих винтов (шурупов). Шаг крепления, тип и размеры крепежных элементов устанавливают в рабочих чертежах.

 

Требования к древесине, включая отделку поверхностей

 

5.4.1 Для изготовления оконных блоков применяют пиломатериалы хвойных пород (не ниже второго сорта по ГОСТ 8486 или третьей группы по ГОСТ 9685), дуба и ясеня (не ниже второго сорта по ГОСТ 2695 и ГОСТ 7897), а также клееные брусковые заготовки для оконных блоков по ГОСТ 30972.

Допускается применение твердых, стойких к загниванию тропических пород древесины и, по согласованию изготовителя с потребителем, древесины других пород.

Применение древесины разных пород в одной заготовке (детали) не допускается, за исключением лиственницы и сосны или сосны, ели и пихты под непрозрачное покрытие. Внутренние лицевые поверхности деталей хвойных пород под прозрачное покрытие допускается облицовывать рейками толщиной 4-20 мм из древесины твердых пород.

5.4.2 Влажность древесины должна быть в пределах от 8 до 14 % в зависимости от применяемых в технологии изготовления лакокрасочных и клеевых материалов и условий эксплуатации.

Нормативную влажность древесины устанавливают в технологической документации, при этом диапазон значений влажности должен быть в пределах 3 % (например, 8% - 11%).

5.4.3 В зависимости от норм ограничения пороков древесины и дефектов обработки изделия подразделяют на три группы качества. Для лицевых и нелицевых поверхностей деталей изделий устанавливают различные требования к качеству древесины. Примеры определения видов поверхностей деталей приведены на рисунке 8.

5.4.4 Пороки древесины и дефекты механической обработки первой (I), второй (II) и третьей (III) групп качества изделий ограничивают нормами, установленными в таблице 4 с учетом видов поверхностей (А, В, С).

5.4.5 Сучки (таблица 4, п. 1.2), трещины, кармашки, червоточины, сколы, вмятины на поверхностях видов А, В и С под непрозрачное покрытие должны быть заделаны пробками на клею или зашпаклеваны.

Шпаклевку дефектных мест производят водостойкими шпаклевочными составами, не влияющими на внешний вид и качество законченного покрытия.

 

 

А - лицевые поверхности и поверхности, приравниваемые к ним

В - наружные поверхности, поверхности, видимые при открывании и

приравниваемые к ним

С - нелицевая поверхность

 

Рисунок 8 - Примеры определения видов поверхностей деталей

 

Нормы ограничения пороков и условия их заделки в деталях под прозрачное покрытие устанавливают в договорах на поставку с учетом требований таблицы 4.

 

Таблица 4

 

Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 2140	Нормы ограничения по группам качества
I	II	III	Для всех групп
А*	В	А	В	А	В	С
1 Сучки		Не допускаются диаметром более, мм, в количестве, шт., на 1 м длины
Здоровые сросшиеся и частично сросшиеся		3 шт.	4 шт.	4 шт.	5 шт.	Не нормируются
1.2 Несросшиеся здоровые, загнившие, гнилые и табачные		2 шт.	3 шт.	3 шт.	4 шт.	Не нормируются
2 Кармашки, прорость		Не допускаются на 1 м длины шириной	Не нормируются
	до 3 мм 2 шт.	до 3 мм 3 шт.	до 5 мм 4 шт.
3 Червоточина		Не допускается	Не допускаются более на 1 м длины	То же
1 шт. наибольшим размером 5 мм	2 шт. наибольшим размером 5 мм
4 Трещины несквозные		Не допускаются шириной более, мм
0,5	1,0	1,0	2,0	4,0
5 Сердцевина		Не допускаются*	Не нормируются
6 Наклон волокон		Не более 30 мм/м	Не более 50 мм/м
7 Глазки, завитки		Не ограничиваются
8 Гнили, рак, пасынок, сквозные трещины		Не допускаются
9 Ворсистость, мшистость		Не допускаются	Не нормируются
10 Сколы, вмятины		Не допускаются глубиной более 2 мм, длиной, мм, более	То же

 

* Поверхность вида А первой группы качества не должна иметь пороков и дефектов механической обработки, кроме отдельно расположенных завитков, глазков, местной крени и наклона волокон не более 20 мм/м, а также несквозных трещин шириной до 0,5 мм, которые должны быть зашпаклеваны под цвет древесины.

 

Примечания

1 Суммарное число пороков по пунктам 1–3 не должно превышать 4 шт. на 1 м длины для группы качества II и 6 шт. на 1 м длины для группы качества III.

2 Нормы ограничения пороков допускается уточнять в договоре на поставку.

 

5.4.6 Поверхности вида А в брусковых деталях, склеенных на зубчатый шип, предназначенных под прозрачное покрытие, должны быть подобраны по текстуре и цвету. Рекомендуемое число шиповых соединений – не более 3 шт. на любом бруске.

5.4.7 Химические и другие окраски древесины, не влияющие на ее прочность, допускаются на поверхностях деталей, предназначенных под непрозрачное покрытие.

5.4.8 Шероховатость R_m по ГОСТ 7016 древесины деталей, подготовленных под отделку, рекомендуется, мкм, не более:

63 - для поверхностей вида А;

80 -»»» В;

250 -»»» С.

 

Примечание – Требования к шероховатости древесины допускается уточнять в договоре на поставку (согласно образцам-эталонам, согласованным с заказчиком).

 

5.4.9 Цвет и степень блеска (глянец, матовость) отделочного покрытия должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным с заказчиком.

5.4.10 Качество лицевых поверхностей оконных блоков с законченным лакокрасочным покрытием на поверхностях вида А (рисунок 8) должно быть не ниже класса II по ГОСТ 24404, на поверхностях вида В – не ниже класса III по ГОСТ 24404. На поверхностях вида С дефекты покрытия не ограничиваются, пропуски покрытия не допускаются.

5.4.11 При пропитке древесины биозащитными составами (антисептировании) и нанесении защитно-декоративных покрытий пропуски не допускаются. Глубину пропитки и расход биозащитных составов устанавливают в технологической документации.

5.4.12 Показатели качества отделки древесины (проявление структурных неровностей, естественное различие цветовой тональности и текстуры и др.), а также требования к незаконченному покрытию допускается устанавливать по соглашению изготовителя с потребителем в договоре (заказе) на изготовление изделий. В этом случае оценку качества отделки допускается производить по образцам-эталонам, согласованным с потребителем (заказчиком).

5.4.13 Лакокрасочные покрытия должны иметь прочность сцепления (адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже 2-го балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

5.4.14 Отделочные покрытия должны быть атмосферостойкими.

Долговечность лакокрасочных и других защитно-декоративных покрытий должна быть не менее:

5 условных лет эксплуатации - для непрозрачных покрытий;

3 условных года эксплуатации – для прозрачных покрытий.

Показатели вводятся в действие с 01.07.2004 г.

5.4.15 Толщину лакокрасочных покрытий и порядок контроля этого показателя рекомендуется устанавливать в технической документации на изготовление изделий.

 

Требования к комплектующим деталям и их установке

 

5.5.1 Комплектующие детали, применяемые для изготовления оконных блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке (далее - НД).

5.5.2 Для остекления оконных блоков должны применяться стеклопакеты по ГОСТ 24866, стекло по ГОСТ 111 или другой НД.

Толщину наружных стекол устанавливают согласно требованиям ГОСТ 23166. Стеклопакеты рекомендуется изготавливать с применением стекла толщиной 3-4 мм.

5.5.3 Стеклопакеты, а также листовые стекла массой более 30 кг в створках (полотнах) должны устанавливаться на подкладках. Конструкция (крепление) подкладок не должна допускать возможность их смещения во время эксплуатации.

Подкладки должны изготавливаться из атмосфероморозостойких полимерных материалов с твердостью по Шору А не менее 75 ед. (справочный показатель).

5.5.4 Схемы и размеры расположения подкладок должны приводиться в рабочих чертежах с учетом вида открывания створок. Рекомендуемые схемы расположения подкладок при монтаже стеклопакетов (стекол) приведены на рисунке 9.

5.5.5 Непрозрачные заполнения полотен балконных дверных блоков (филенки) рекомендуется изготавливать из трехслойных панелей, состоящих из пластиковых, древесно-волокнистых, фанерных или алюминиевых облицовочных листов с заполнением утеплителем (приложение Б).

Материалы наружных облицовок должны быть устойчивы к атмосферным воздействиям (например, водостойкая фанера с атмосферостойким лакокрасочным покрытием).

5.5.6 Конструктивные решения узлов крепления стеклопакетов, а также панелей заполнения непрозрачной части дверного полотна должны исключать возможность их демонтажа с наружной стороны.

5.5.7 Для установки стекол, а также филенок наружных полотен рекомендуется применять силиконовые герметики, а для установки стеклопакетов (филенок внутренних полотен) - силиконовые герметики или эластичные полимерные уплотняющие прокладки или комбинации этих материалов.

 

 

Виды открывания оконных блоков:

а – поворотное (распашное); б – откидное; в – поворотно-откидное;

г - установка подкладок в фигурных оконных блоках

- опорные подкладки

- дистанционные подкладки

 

Рисунок 9 – Схемы расположения подкладок при монтаже стеклопакетов (стекол)

 

5.5.8 Притворы оконных блоков должны иметь не менее двух рядов уплотняющих прокладок. Рекомендуется установка прокладок в пазы в натяг. Прилегание прокладок к сторонам притвора должно быть плотным, исключающим проникновение воды.

Внутренние притворы допускается уплотнять самоклеющимися уплотняющими прокладками или прокладками без клеевой основы, которые следует крепить скобками с антикоррозийным покрытием.

Соединения внутренних и наружных створок изделий спаренной конструкции рекомендуется уплотнять по контуру, при этом в нижней и верхней частях следует предусматривать разрывы (30-50 мм) в уплотнении для предотвращения образования и удаления конденсата.

Уплотняющие прокладки должны изготавливаться из атмосфероморозостойких эластичных полимерных материалов по ГОСТ 30778 или другой нормативной документации и быть испытаны на долговечность в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний.

5.5.9 Дождезащитные профили (отливы) из алюминиевых сплавов должны плотно крепиться к брускам коробки и иметь не менее двух сливных отверстий при длине профиля до 600 мм и не менее трех отверстий при длине профиля более 600 мм размером не менее 5х15 мм. Размеры отверстий и их расположение устанавливают в рабочих чертежах.

5.5.10 Форма и размеры сечений дождезащитных и облицовочных профилей из алюминиевых сплавов или поливинилхлорида, примыкающих к деревянным поверхностям изделий, должны обеспечивать минимальную площадь соприкосновения с этими поверхностями, а также возможность проветривания полости между ними. Примеры оконных блоков раздельной конструкции с алюминиевым облицовочным профилем приведены на рисунках 10-11. Рекомендуется применение дождезащитных профилей из алюминиевых сплавов с термовставкой (рисунок 12), улучшающих теплотехнические характеристики и способствующих предотвращению образования конденсата в нижней зоне остекления наружной створки.

5.5.11 Конструкция крепления алюминиевых и поливинилхлоридных профилей к деревянным брускам должна обеспечивать возможность компенсации их температурных деформаций. Поворотные втулки для крепления профилей рекомендуется изготавливать из конструкционного полиамида или сплавов ЦАМ по НД.

 

 

а - вариант конструкции облицовки

 

Рисунок 10 - Пример оконного блока раздельной конструкции (вертикальное

сечение) с алюминиевыми облицовочными профилями

 

аб

 

Рисунок 11 - Примеры горизонтального (а) и вертикального (б) сечений оконного блока спаренной конструкции с алюминиевыми облицовочными профилями

 

аб

 

Рисунок 12 - Примеры конструкций дождезащитных профилей: а - из алюминиевых сплавов с термовставкой; б - то же, с деревянной наружной облицовкой

 

5.5.12 Облицовочные и дождезащитные профили из алюминиевых сплавов должны изготавливаться по ГОСТ 22233 и иметь анодно-окисное, лакокрасочное или неорганическое защитно-декоративное покрытие.

На торцы дождезащитных профилей из алюминиевых сплавов должны быть установлены эластомерные колпачки. Конструкция колпачков должна обеспечивать плотное прилегание торцов профилей к брускам створок и, при необходимости, дополнительное уплотнение этого соединения герметиками.

Форма дождезащитных профилей должна препятствовать проникновению дождевой воды внутрь оконного блока и обеспечивать ее отвод при любом направлении ветра.

5.5.13 Облицовочные профили из поливинилхлорида должны соответствовать требованиям ГОСТ 30673 к доборным профилям.

5.5.14 Оконные приборы, петли и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538, ГОСТ 30777, ГОСТ 5088 и НД на конкретные виды этих изделий.

Тип, число, расположение и способ крепления запирающих приборов и петель устанавливают в рабочей документации, исходя из размера и веса открывающихся элементов изделия, а также условий эксплуатации оконных блоков. При этом расстояние между петлями и точками запирания рекомендуется не более 800 мм.

5.5.15 Рекомендуется применение петель и оконных приборов, регулируемых в двух или трех плоскостях.

Детали приборов должны иметь анодно-окисное или лакокрасочное защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.031. Покрытия должны быть стойкими к воздействию климатических факторов.

5.5.16 Оконные приборы должны иметь следующие прочностные характеристики:

- сопротивление статической нагрузке, действующей на запорные приборы и петли, - не менее 500 Н;

- сопротивление крутящему моменту сил, приложенных к ручке в сторону закрывания (ручка в положении «закрыто»), - не менее 25 Н·м;

- сопротивление нагрузке, приложенной к ограничителю угла открывания в режиме проветривания, - не менее 500 Н;

- сопротивление статической нагрузке, приложенной к ручке перпендикулярно плоскости створки, – не менее 500 Н.

5.5.17 Оконные приборы должны удовлетворять следующим эргономическим требованиям:

- усилие, прикладываемое к ручкам створок (полотен) для их открывания, не должно превышать 50 Н (75 Н);

- в случае применения поворотно-откидных устройств усилие, необходимое для открывания, закрывания и откидывания створки, прикладываемое к ручке, не должно превышать 100 Н;

- максимальный крутящий момент, прикладываемый к ручке, необходимый для перемещения тяг с запирающими элементами при закрывании и открывании изделия (т.е. при изменении положения ручки из положения «открыто» в положение «закрыто» и наоборот), не должен превышать 10 Н·м;

- усилие, прикладываемое к створкам при их закрывании до требуемого сжатия уплотняющих прокладок, - не более 120 Н.

5.5.18 Конструкции и крепления запирающих приборов должны обеспечивать невозможность открытия оконных и балконных дверных блоков с наружной стороны.

5.5.19 Запорные приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов оконных блоков. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения «открыто» или «закрыто».

 

Комплектность и маркировка

 

Комплектность и маркировка - по ГОСТ 23166.

 

Рекомендации по монтажу

 

Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной документации на объекты строительства согласно принятым в проекте вариантам исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки, с учетом рекомендаций ГОСТ 30971 и НД на материалы, применяемые для монтажа изделий.

 

Правила приемки

 

6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также условий, определенных в договоре на изготовление и поставку изделий.

Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.

6.2 Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:

- входным контролем материалов и комплектующих деталей;

- операционным производственным контролем;

- приемочным контролем готовых изделий;

- контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;

- периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;

- квалификационными и сертификационными испытаниями.

6.3 Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.

В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки стеклопакетами или другими комплектующими изделиями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.

6.4 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:

- внешний вид и качество отделки изделий;

- отклонения от размеров зазоров под наплавом;

- провисание открывающихся элементов;

- отклонение размера расстояния между наплавами створок;

- наличие и места расположения отверстий;

- работу оконных приборов и петель.

Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.

6.5 Изделия должны проходить контрольные испытания, проводимые службой качества предприятия, не реже одного раза в смену. При этом контролируют:

- отклонения от номинальных размеров и прямолинейности кромок; разность длин диагоналей;

- влажность древесины;

- пороки древесины;

- шероховатость древесины;

- прочность угловых соединений;

- прочность склейки древесины по толщине и длине (на зубчатый шип);

- требования к установке подкладок под стеклопакеты;

- требования к установке уплотняющих прокладок;

- расположение и функционирование оконных приборов;

- требования к внешнему виду и качеству отделки;

- адгезию лакокрасочных покрытий;

- требования к размерам, числу и расположению функциональных отверстий;

- требования к маркировке и упаковке.

 

Примечание - В случае стабильных положительных результатов приемосдаточного контроля прочность клеевых соединений допускается проверять один раз в неделю. В случае, если угловые соединения имеют дополнительные крепления (нагели, скобки, скрепки), прочность угловых соединений допускается проверять один раз в две недели.

 

Перед применением каждой новой партии клея проверяют прочность клеевых соединений по толщине.

Контрольные испытания проводят на готовых изделиях либо на рабочих местах производственного операционного контроля. Порядок проведения контрольных испытаний уточняют в технологической документации.

Испытания проводят на трех образцах. В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку контроля.

В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний производство изделий останавливают до устранения причины брака; изделия, изготовленные между контрольной и предыдущей проверкой, признают бракованными.

6.6 Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в 5.3.1 - 5.3.3, 5.3.5 (в части водостойкости клеевых соединений), 5.5.16, 5.5.17, проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в пять лет. Прочность клеевых соединений по 5.3.3, 5.3.5 проверяют не реже одного раза в квартал.

Испытания проводят в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

6.7 При постановке продукции на производство качество изделий подтверждают квалификационными испытаниями по всем требованиям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать проведение квалификационных и сертификационных испытаний.

6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.

6.9 При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого контроля качества изделий, установленный в таблице 5.

 

Таблица 5

 

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочное число
Малозначительные дефекты	Критические и значительные дефекты
От 1 до 12	Сплошной контроль
13 – 25
26 – 50
51 – 90
91 – 150
151 – 280
281 – 500

 

Примечание - К значительным и критическим дефектам относят дефекты, неустранимые без замены части изделия (поломка брусков или оконных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение допусков размеров более чем в 1,5 раза от установленных предельных отклонений, разукомплектованность изделий и т.д.

К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, не отрегулированные оконные приборы и петли, превышение допусков размеров менее чем в 1,5 раза от установленных предельных отклонений, устранимые пороки древесины и т.д., не влияющие на функциональные характеристики изделий.

 

6.10 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение изделия;

- информацию о сертификации изделий;

- номер партии (заказа);

- количество изделий в партии (шт. и м²);

- спецификацию комплектующих деталей;

- дату отгрузки.

Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя. Рекомендуется в документе о качестве указывать основные технические характеристики изделий и гарантийные обязательства.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в договоре на поставку изделий.

6.11 По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку месте.

6.12 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока.

 

 

Методы контроля