Заходи по усуненню дії небезпечних та шкідливих виробничих факторів

Побутові приміщення

На комбікормовому заводі ТОВ “Лохвицький комбікормовий завод” відповідно до діючих будівельних норм і правил (СНІП2-М3-68) передбачають загальні побутові приміщення пристрої

(гардеробні, душові, умивальні, убиральні, пристрої питного водопостачання), спеціальні побутові приміщення і пристрої (приміщення і пристрої для охолодження або обігріву працюючих, сушки і знешкодження робочого одягу і взуття, приміщення для видачі санітарного і робочого одягу, а також приміщення громадського харчування і медпункти). Побутові приміщення розміщені так, щоб працівники, які ними користуються не проходили через виробничі приміщення з шкідливим виділеннями, якщо вони в цих приміщеннях не працюють. Душові розміщенні у приміщеннях, суміжних з роздягальнями робочого і домашнього одягу.

Біля душових передбачені кімнати для витирання тіла, а також для переодягання. Душові обладнані відкритими кабінками. Розмір відкритих душових кабін 0,9х0,9м.

Умивальні розміщені в окремих приміщеннях, суміжних з роздягальнями; частину умивальників (до 20 відсотків розрахункової кількості) розміщують на вільних ділянках виробничої площі біля робочих місць. Убиральні розміщені на відстані 75,0 м від найбільш віддаленого робочого місця на території підприємства. Вони передбачені на кожному поверсі для чоловіків і жінок.

Вентиляція

На комбікормових заводах використовують вентиляцію для створення санітарно-гігієнічних умов повітряного середовища в виробничих приміщеннях. На комбікормовому заводі використовують вентиляцію, в літній період – витяжку, а в холодний – припливну-витяжку. При витяжній вентиляції повітря з приміщення всмоктується через аспіраційні канали від

обладнання, очищується і виводиться в атмосферу. При припливно-витяжній вентиляції крім того передбачено повернення частини повітря через встановлені кондиціонери або припливні камери, які можуть очищувати, підігрівати повітря. Приплив повітря також може здійснюватися організовано – відчинення віконних кватирок, або неорганізовано – повітря проходить у приміщення через нещільності стін, дверей.

Освітлення

На комбікормовому заводі використовується штучне і змішане освітлення (одночасне використання штучного і денного освітлення в денний час). При виробництві комбікормів – здійснюється використання загального і місцевого освітлення. Загальне освітлення – рівномірне розміщення світильників одного типу і однакової потужності по всьому приміщенню (симетрично).

Місцеве (стаціонарне або пересувне) освітлення призначено для окремих робочих місць

з підвищеною точністю робіт (в лабораторіях, в майстернях, біля верстатів та ін.). При відключенні робочого освітлення передбачено аварійне освітлення, яке вмикається автоматично. Освітлення при цьому повинно становити не менше 10 % від нормативного освітлення для лам накалювання. Для штучного

освітлення використовують теплові джерела світла – лампи накалювання та газорозрядні лампи. Для освітлення виробничих приміщень застосовують різні типи ламп накалювання НВ – вакуумні, НГ – газорозрядні (суміш агенту і азоту), НБК – без спіральні. До газорозрядних ламп відносять лампи, ртутні дугові ДРЛ, дугові ртутні ДРУ використовують для загального освітлення основних проходів і проїздів з інтенсивним набором транспорту і людей по території підприємства або інших відкритих ділянок, які потребують підвищеного освітлення.

Так як комбікормове виробництво відноситься до категорії пожежно- та вибухонебезпечних, тому в приміщеннях використовують лампи пилонепроникні ПСХ-75, люмінесцентні ПВЛП2х40, вибухозахищені ВГЗ-200, ППР-100.

Для пожежонебезпечних приміщень класу П-2 використовують світильники з лампами розпарювання УЗ, ПГ, СЗЛ, СПБ, ППР, ППД, ПСХ, ПГТ, БУН, з люмінесцентними лампами ПВЛМ, ПВЛ, ПЛУ, ВЛВ, ВЛК, ВЛН. Для вибухонебезпечних приміщень класу В-2а використовують світильники з лампами накалювання СПБ, ППР, ПГТ, ПНР, БУН, ПУН, НОБ, НЧБ, НЧБН; з лампами ДРЛ-ВЗГ, РСП-СКО, з люмінесцентними – НОГЛ, НОДЛ, РПЛ-011, РВЛ-40 м.

Світильники розміщують на висоті не більше 2,5 м. В галереях допускається підвищувати світильники на висоті не менше 1,7 м при умові, якщо кріплення арматури не перешкоджає нормальному рухові персоналу. Для зовнішнього освітлення використовують як світильники з лампами ДРЛ так і протектори. В складах для збереження сировини в штабелях відстань між штабелями і лампою не повинна перевищувати 1 м.

 

Через вікна здійснюється природне освітлення.

Електронебезпека

На комбікормовому заводі використовується електричне обладнання і всі виробничі приміщення по електронебезпеці відносяться до особливо небезпечних, або приміщень з підвищеною небезпекою (категорії “Б”). для безпечної роботи працівників використовують наступні методи захисту від ураження електричним струмом: ізоляцію струмоведучих частин, заземлення

(у мережі з напругою менше і більше 1000В), занулення (тільки в мережі з напругою менше 1000В). Велику увагу приділяють на виробництві боротьбі зі статичною електрикою. Найчастіше вона виникає у дробарках, змішувачах, транспортерах, фільтрах, тобто в обладнанні, де використовуються процеси подрібнення, переміщення, тертя. Статична електрика накопичується на металевих частинах обладнання і може створювати електричне поле високої напруги та викликати тихий і іскровий розряд.

Найпростішим методом боротьби з статичною електрикою є заземлення, яке і використовується на комбікормовому заводі. Також передбачений захист від ураження блискавкою. Устрій блискавкозахисту починається із заземлення, тому що незаземлений струмопровід збільшує небезпеку ураження блискавкою. Виробничі приміщення по типу блискавкозахисту поділяються на три категорії залежно від класу приміщень по вибухо- та пожежонебезпеці. Так, комбікормовий завод відноситься до 2 категорії, а елеватор до 3 категорії. В якості заходів індивідуального захисту на підприємстві використовуються ізолюючі закріплені засоби (рукавиці, калоші, спеціальний інструмент з ізольованими елементами), групові килимки, доріжки.

Шум і вібрація

Основними джерелами шуму на заводі є: вентилятори, фільтри, циклони, дробарки, преса, змішувачі.

 

Так як усунути шум в обладнанні дуже складно, то на підприємстві проводяться заходи щодо зменшення шуму. Насамперед приділяють увагу покращенню експлуатації, підтримання робочих органів машини в гарному стані, надійності усіх з’єднань і кріплень та балансування. Для зменшення високочастотних звуків використовують між деталями, які стискаються, різні матеріали (гума, волок і т.ін.). Для гасіння звукових коливань застосовують віброподушки – прокладки з пружинних матеріалів. Вентилятори високого тиску встановлюють в окремих приміщеннях. У боротьбі з шумом використовують ще індивідуальний захист – навушники.

Джерелами вібрації на комбікормовому заводі є усе

обладнання, в якому є двигун. Для зменшення вібрації застосовують віброізоляцію – прокладки з пружних матеріалів, слідкують за справністю обладнання, міцністю усіх кріплень та за балансуванням. Показники шуму і вібрації на комбікормовому заводі не перевищують допустимі параметри.

Пожежонебезпека

Робочі приміщення: силосні корпуси елеваторів, зерносушарки, приймально-очисні та сушильно-очисні башти для зерна, очисні відділення комбікормового заводу, склади для зберігання комбікормів та ін. приміщення відносяться до пожежонебезпечних до класу П-ІІ. Тому велику увагу приділяють профілактиці виникнення пожежі. Персональна відповідальність за пожежну безпеку на підприємстві покладається на його керівників, а на виробничих майданчиках, цехах – на майстрів та начальників цехів. На кожному підприємстві створюються пожежно-технічна комісія, куди входять і головні спеціалісти, інженер з охорони праці, начальник пожежної охорони. Комісія, як правило, раз в квартал перевіряє обладнання, його експлуатацію, а два рази на рік проводить комплексне обстеження підприємства в цілому. На підприємстві передбачена мережа доріг, пожежних під’їздів до будівель, 2 резервуари з водою, пожежні гідранти та пожежне депо.

На території підприємства передбачені під’їзди пожежних машин до всіх будівель і споруд. При проектуванні та побудові заводу врахували величину протипожежних розривів між сумісними будівлями, яка складає 12-20 м. У всіх виробничих приміщеннях передбачено не менше двох евакуаційних виходів, при цьому ширина дверей не менше 0,8 м. План евакуації людей на випадок пожежі із будь-якого приміщення складають заздалегідь і знайомлять з ним усіх працюючих. Однією з причин виникнення пожежі є невиконання правил пожежної безпеки при експлуатації технологічного обладнання. Тому необхідно не допускати перевантаження обладнання, слідкувати за справністю робочих органів машин. При виникненні пожежі негайно необхідно повідомити пожежну охорону підприємства. При виникнення пожежі на підприємстві спрацьовує звукова та

світлова сигналізація, яка реагує на дим та тепло.

Для автоматичного гасіння пожежі встановлені спринклерні дрейчерні установки. Крім цього на кожному поверсі виробничих приміщень та в складах

знаходяться первинні засоби пожежогасіння (вогнегасники, пісок, вода).

Прилади та методи контролю небезпечних та шкідливих виробничих факторів.

Для запобігання небезпечних та шкідливих факторів проектом передбачені наступні прилади та засоби контролю:

– гранично допустимий вміст пилу у робочій зоні виробничих приміщень комбікормового заводу не повинен

перевищувати 4 мг/м³.

Для вимірювання запиленості використовують електричний аспіратор;

– для виміру параметрів мікроклімату та надлишків тепла в приміщеннях використовують методики, викладені в ГОСТ 12.1050-86, прикладом служить вимірювач шуму ИВШ-1;

– для запобігання завалів в оперативних бункерах передбачені сигналізатори рівня зерна, які при виникненні завалу подають сигнал на пульт управління поточної лінії.

Розміщення та експлуатація обладнання

Виробниче обладнання є безпечним при монтажі та демонтажі, експлуатації, ремонті, транспортуванні, при використанні окремо чи в складі технологічних ліній, воно є пожежовибухонебезпечним і в процесі експлуатації виділяють шкідливі речовини у навколишнє середовище не вище допустимих норм. Рухомі частини обладнання, які є

небезпечними для обслуговуючого персоналу огороджують. Якщо робочі органи машини не можуть огороджуватись, то передбачають сигналізацію, яка попереджує про пуск машини в роботу, засоби відключення від джерела енергії. Засоби захисту обладнання встановлюють таким чином, щоб виконання робочого процесу було неможливе при їх відключенні та несправності.

Частини обладнання, які являють небезпеку для людей фарбують у сигнальні кольори. На них наносять знаки небезпеки. Обладнання у виробничих приміщеннях встановлюють так, щоб його було зручно і безпечно обслуговувати і ремонтувати. Ширина проходів, яка пов’язана з виходами на сходові клітини чи в суміжні приміщення, а також між групами машин і верстатів, повинна становити 1 м. Проходи між окремими машинами можуть бути зменшені до 0,8 м.

Поперечні і повздовжні проходи для обслуговування машин в механізмів, які розміщені на майданчиках, галереях, повинні бути не менше 0,8м. Ширина проходів для сепараторів із вийманням сит з бокової сторони складає не менше 1,2 м, а для сепараторів з вийманням сит зі сторони приводного вала не менше 1 м. Зі сторони відпуску зерна для усіх сепараторів ширина проходів не менше 0,7 м. Обладнання, яке не має рухомих частин з якоїсь сторони і не потребує обслуговування, може встановлюватись цією стороною на відстані не менше 0,25 м.

Ланцюгові і інші транспортери розміщують так, щоб між стінкою і транспортером ширина проходу була не менше 0,7 м. (при обслуговуванні транспортеру з однієї сторони), а з іншої сторони не меншу 0,4 м (для монтажу, ремонту). Ширина проходів для транспортерів, що встановлені у виробничих приміщеннях передбачена ширина не менше 2,2 м., а в галереях – не менше 1,8 м.

При довжині транспортера більше 20 м для безпечного переходу через нього передбачені спеціальні мости шириною 1 м, які огороджені перилами висотою не менше 0,9 м. Технологічне обладнання в приміщеннях встановлюють і закріплюють на міцних фундаментах чи

віброізолюючих основах. Обладнання, яке має велику частоту обертання масивних частин (більше 450 об/хв), закріплюють фундаментними болтами за гайкою і контргайкою. Після монтажу обладнання повинно працювати без невластивого шуму, чи підвищеного тертя в частинах механізмів.

Для обслуговування обладнання, яке розміщується на висоті більше 1,5 м, встановлюють міцні майданчики з поручнями висотою не менше 1 м.

Техніка безпеки при обслуговуванні технологічного обладнання

Норії

Проходи у башмаків норій повинні бути з трьох сторін шириною не менше 0,7 м кожний. Якщо головка норії розміщена високо над підлогою, встановлюють майданчики і сходинки з перилами. Норійна стрічка і ківш не повинні торкатися внутрішніх стінок труб. На башмаці і головці норій спочатку відключають електродвигун і припиняють подачу зерна.

Розчищення норій відбувається за допомогою спеціального скребка. В аварійних ситуаціях треба передбачити відключення норії не тільки з пульта, але і біля башмака норії та головки норії. Під час роботи норії всі оглядові люки закриваються.

Корпус норії повинен бути герметичним, щоб запобігти виділенню пилу, крильчатку реле швидкості огороджують.

Шнеки і ланцюгові транспортери

Відкриті робочі органи транспортерів огороджують, закриваючи кришками. В днищі короба шнека для його очищення передбачені спеціальні отвори з заслінкою. В кінці шнека встановлюють зливні труби чи спеціальні клапани, які відкриваються при переповненні короба продуктом. Ланцюгові транспортери обладнують пристроями, які забезпечують автоматичне відключення, електродвигуна при обриві ланцюга. Провисання ланцюга дозволяється до 100-150мм. Від продукту транспортер очищують тільки після його зупинки. Аварійні кнопки “Стоп” встановлюють на початку і на кінці транспортера. При довжині транспортера більше 30 м передбачають додатковий вимикаючий пристрій через кожні 20м.

 

Дозатори

Обертаючі важільні з’єднання, приводи, стрічкові і ланцюгові передачі а також кінці і вільні ділянки валів огороджують. Для відбору проб встановлюють спеціальні, добре відрегульовані клапани, щоб полегшити працю, обслуговуючого персоналу. Усі дозатори повинні бути герметичними. Для виконання ремонтних робіт не можна відкривати бокові дверцята корпусів дозатора до їх повної зупинка.

Змішувач

Під час експлуатації слідкують за тим, щоб верхні кришки були щільно закриті і закріплені, тому що працювати з відкритими кришками забороняється. Перед пуском в роботу змішувач перевіряють: затягнення болтів, наявність змазки в редукторі і масло розпилювачі. Завали змішувача продуктом розчищають спеціальними скребками, попередньо відключивши електродвигун

 

 

Гранулятор

Перед пуском установки слід переконатися, що в ній немає зайвих предметів, а також справні її механізми і прилади, огороджені приводи. Проводити ремонтні роботи тільки вимкнення машини. Обладнання для завантаження комбікорму в пресуючу камеру блокують з пресом так, щоб при зупинці преса подача продукту зупинялася.

Сепаратори та пресуючи машини

Перед пуском сепаратора необхідно переконатися в зрівноваженості кузовів, відсутності сторонніх шумів і надлишкової вібрації. При обслуговування сепараторів слідкують за кріпленням вантажів в балансирах. Силовий кузов повинен бути зрівноважений і відбалансований у відповідності з вимогами технічної документації. Для ефективної роботи необхідно забезпечувати рівномірну подачу компонента в машину і не допускати її перевантаження, забезпечити ефективну аспірацію, слідкувати за станом ситової поверхні, наявності змазки в підшипниках, натягом приводних пасів. Для очищення верхніх сит використовують щітки з довгими ручками, а при очищенні живильникових механізмів спеціальні скребки.

Магнітні колонки, електромагнітні сепаратори

Магнітні колонки являють собою набір магнітних підков, через які проходить продукт. Очищують магніти від частинок металу, які налипли, за допомогою щіток чи дерев’яних скребків. Електромагнітний сепаратор вмикають в електричну мережу тільки після перевірки ізоляції електроапаратури. Для запобігання виникнення іскри місця вводу приводів ретельно ізолюють. Під час роботи електромагнітних сепараторів слідкують за тим, щоб температура нагріву обкладинок не перевищувала температур навколишнього середовища більше ніж на 40 С, а деталі які торкаються продукту, не нагрівалися більше 50 ⁰С.

Для забезпечення належних умов праці на всіх ділянках виробництва необхідно дотримуватись вимог охорони праці та своєчасно проводити заходи спрямовані на покращення виробничих умов праці. Перш за все для зниження запилення підприємства поліпшити систему аспірації та вентиляції. Поступово перевести технологічний процес на автоматичний рівень виробництва. Поліпшити систему шумозахисту.