Б – быстроходный Вал; Т – тихоходный Вал; М – масломерная игла

Типо- размер	А	А1	А2	А3	А4	А5	L	L1	H	H1
КЦ1-200			–	–
КЦ1-250			–	–
КЦ1-300				–
КЦ1-400
КЦ1-500

 

Типо- размер	В	В1	l	l1	h	S	Отверстия	Масса, кг, не более
d	число
КЦ1-200		–		–	–
КЦ1-250		–		–	–
КЦ1-300		–		–	–
КЦ1-400
КЦ1-500

 

Пример обозначения редуктора КЦ1-200, с исполнением по передаточному отношению II, сборки 2, с цилиндрическим концом тихоходного вала формы Ц, климатического исполнения У и категории 2:

КЦ1-200-II-2-ЦУ2

 

 

Концы быстроходных и тихоходных валов, мм

		Вал быстроходный
	Вал тихоходный

Типораз-мер

d1

d2

l2

l3

L2

b

t

d3 (пред. откл.по H)

l4

L3

b1

t1

КЦ1-200

48,5

КЦ1-250

26,5

319,5

КЦ1-300

26,5

74,5

КЦ1-400

31,5

КЦ1-500

Исполнение редукторов по передаточным отношениям

Исполнение	I	II	III	IV	V
Номинальное передаточное отношение					6,3

Исполнение редукторов по сборкам

Редукторы имеют три исполнения: 1, 2, 3. Редуктор со сборкой 3 имеет оба конца тихоходного вала одинаковой формы Ц.

 

Допускаемые моменты М_т на тихоходных валах в Н ^. м

при 1000 об/мин быстроходного вала

Типоразмер	Исполнение
I	II	III	IV	V
КЦ1-200
КЦ1-250
КЦ1-300
КЦ1-400
КЦ1-500

 

 

Допускаемые консольные нагрузки Рт на тихоходных валах

в Н при 1000 об/мин быстроходного вала

Место приложения консольной нагрузки – середина шейки или гнезда тихоходного вала.

Типоразмер	Форма кон- ца вала	Исполнение
I	II	III	IV	V
КЦ1-200	Ц М
КЦ1-250	Ц М
КЦ1-300	Ц М
КЦ1-400	Ц М
КЦ1-500	Ц М

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Конические концы валов с конусностью 1:10

По ГОСТ 12081-72

Размеры, мм

 

 

 

 

Концы валов предназначены для посадки деталей, передающих крутящий момент (шкивы, зубчатые колёса и т.п.) в машинах, механизмах и приборах.

Концы валов изготовляют двух типов: 1 – с наружной резьбой, 2 – с внутренней резьбой; двух исполнений: 1 – длинные, 2 – короткие.

 

Номиналь-ный диаметр d1	l1	l2	d2	b	h	t	d3
I ряд	II ряд	Исполнение
	– –		–		–	9,25 10,25	– –	–	–	– 1,2	М6
	– –		–		–	11,10 13,10	– –			1,2 1,8	М8*1
–	– –					14,60 16,60 17,60	15,2 17,2 18,2			1,8 2,5 2,5	М10*1,25
–	– –					18,20 20,20 22,20	18,9 20,9 22,9			2,5 2,5 3,0	М12*1,25
	–					22,90 25,90	23,8 26,8			3,0	М16*1,5
– – –	– –					27,10 29,10 32,10 33,10 35,10	28,2 30,2 33,2 34,2 36,2			3,0 3,5 3,5 3,5 3,5	М20*1,5 М20*1,5 М20*1,5 М20*1,5 М24*2
– – –	– – – –					35,90 37,90 40,90 43,90 45,90 50,90 51,90	37,3 39,3 42,3 45,3 47,3 52,3 53,3			5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5	М24*2 М24*2 М30*2 М30*2 М36*2 М36*2 М36*2
– –	–					54,75 57,75 59,75	56,5 59,5 61,5			6,0	М42*3
– –	–	64,75 65,75 69,75	66,5 67,5 71,5			7,0	М48*3
–	–					73,50 78,50	75,5 80,5			7,5	М56*4
–	–	83,50 88,50	85,5 90,5			9,0	М64*4

 

 

Шестигранные гайки нормальной точности

Размеры, мм

Пример обозначения гайки исполнения 1, диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 7Н, класса прочности 5, без покрытия:

 

Гайка М12.5 ГОСТ 5915-70

 

то же, исполнения 2, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 12, из стали 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:

 

Гайка 2М12*1,25.6Н.12.40Х.016 ГОСТ 15522-70

 

Резьба d		2,5
Шаг резь-бы	Круп-ный мелкий	0,4 –	0,45 –	0,5 –	0,7 0,5	0,8 0,5	1,0 0,75	1,25 1,0	1,5 1,25	1,75 1,25	1,5	2,5 1,5		3,5		4,5
S отклонение			5,5
-0,3	-0,36	-0,43	-0,52	-1,0	-1,2
S1 отклонение	–	–	–	–	–	–
-0,43	-0,52	-1,0	-1,2
D	4,4	5,5		7,7	8,8	10,9	14,2	18,7	20,9	26,5	33,3	39,6	50,9	60,8	72,1	83,4
D1	–	–	–	–	–	–	13,1	15,3	18,7	24,3	29,9		45,2	55,4	66,4	77,7
H отклонение	–	–	–	–	–		6,5
-0,75	-0,90	-1,10	-1,30	-1,68
Н1 отклонение	1,2	1,6	2,0	2,5
-0,4	-0,75	-0,90	-1,1

 

 

 

 

Шайбы стопорные с носком по ГОСТ 13465-77

 

 

Пример обозначения стопорной шайбы с диаметром резьбы 10 мм, из материала группы 01, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:

 

Шайба 10.01.016 ГОСТ 13463-77

 

то же с предельным отклонением по В₁₂, из материала группы 01, с покрытием 05:

 

Шайба 10.В₁₂.01.05 ГОСТ 13465-77

 

Диаметр резьбы	d1 (пред. откл. по Н12)	D	H	L1 (пред. откл. по js15)	S	r	r1	D	L	L2	В1 (пред. откл. по h14)	R	Масса 1000 шт, кг
Пред. откл. по h14	Пред. откл. по js15
	3,2 4,3 5,3	5,5		7,5	0,5	0,5	0,5	0,25 0,3 0,3	7,5 8,5	4,5 5,5	2,4 2,4 3,4		0,124 0,166 0,232
	6,4 8,4 10,5		7,5		0,8 1,0 1,0	0,5 0,5 1,2	0,5	0,3	11,5 12,5	7,5 8,5	3,4 3,4 4,4	0,524 1,061 1,468
(14)					1,0	1,2		0,4			4,4 4,4 5,4	1,6	1,667 2,051 2,579
(18) (22)					1,0	1,2 1,2 1,6					3,363 3,888 4,307
(27)					1,0 1,6 1,6	1,6					1,6	5,359 11,03 13,76
					1,6			0,5					19,76 27,17 40,23

 

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Планетарные передачи: Справочник / Под ред. В.Н.Кудрявце­ва и Ю.Н.Кудря–шева. Л.: Машиностроение, 1977. 536 с.

2. Дунаев П.О., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. М.: Высш. школа, 1985. 416 с.

3. Приводы машин: Справочник / Под общ. ред. В.В. Длоугого. Л.: Машино–
строение, 1982. 383 с.

4. Курсовое проектирование деталей машин / Под общ. ред. В.Н. Кудрявцева. Л.: Машиностроение, 1983. 400 с.

5. Иванов М.Н. Волновые зубчатые передачи. М.: Высш. шко­ла, 1981. 184с.

6. Анурьев В.И.Справочник конструктора–машиностроителя.– В 3 т. – М.: Маши-ностроение, 2001.

 

 

44