сочетании процедуры идеализации, оптимизации и развития тех произ-ва и тех систем

Процедуры оптимизации и развития имеют 1 цель:увеличить разницу м/у затратами и выпуском, но решают задачу эту по разному. Развитие предполагает качественное изменение имеющихся обьектов, кот как правило требует доп затрат. Рост выпуска при этом должен превосходить рост затрат.Оптимизация предполаг получение большего результата без качественного изменения обьета и его элементов при прежних затратах за счет более умелого использ-я обьекта оптимизации.

Развитие эл и всей технологич системы д быть согласованным.Если инициатором развития отдел технолог эл явл требование оптимизации всей системы, то такой элемент надо развив революц или эволюц путем. С др. стороны система не может пост нах в оптимальн состоянии.Рано или поздно какой-либо эл системы исчерпывает свои ресурсы, требующие его развития.Система выходит из оптимальн режима, что подталкивает к изменению др элем системы.Т.е происходит чередование этапов оптимизации и развития некоторого выделяющегося в системе элемента. М быть использ компенсационный подход, когда развив не один элемент в системе, а 2 и более.Причем их развитие не приводит к изменению оптимального баланса системы.

Идеальная технология – когда требуемые технологич действия вып, а затраты труда практич =0

 

Автоматизация и информатизация

 

Технологией XXI века называют гибкую автоматизированную технологию и созданные на её основе гибкие автоматизированные производства (ГАП), которые органически сочетают комплексную автоматизацию с всемерной экономией трудовых ресурсов.

Гибкие автоматизированные производственные системы представляют собой совокупность технологического оборудования и систем обеспечения его работы в автоматическом режиме, способных самостоятельно переналаживаться при переходе на производство новых изделий.

 

По организационной структуре они выходят на следующие уровни: гибкие производственные модули; гибкие автоматизированные линии и участки; гибкие автоматизированные цеха; гибкие автоматизированные заводы.

Необходимо отметить, что вытесняя живой труд из основных и вспомогательных производств, автоматизация ведёт к увеличению затрат умственного труда, связанного с обеспечением этих производств. Если этот труд не будет охвачен собственными системами автоматизации, программирования, управления, то эффективность автоматизации производственных процессов будет низкой.

Учитывая вышеизложенное, можно сформулировать следующие принципы автоматизации производства:

Автоматизация должна носить комплексный характер и охватывать целостные технологические процессы.

1. Автоматизации должна охватывать не только сам технологический процесс, но и примыкающие к нему (транспорт, складирования, проектирование, технологическую подготовку производства).

2. Автоматизированные системы должны быть гибкими технологически и экономически.

Технологическая гибкость подразумевает возможность изменения производительности системы при сохранении согласованной работы её элементов (саморегулируемость системы).

Экономическая гибкость подразумевает способность к многократной смене номенклатуры выпускаемой продукции с наименьшими затратами при неизменности основного технологического оборудования.

4. Автоматизация должна быть обеспечена высокой надёжностью используемого оборудования.

Представления о гибких автоматизированных производствах в наибольшей мере отражают современную концепцию автоматизации производства.

Гибкое производство - производство, которое позволяет за короткое время при минимальных затратах, на том же оборудовании, не прерывая производственного процесса и не останавливая оборудования, по мере необходимости переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры.

Гибкий производственный модуль (ГПМ) представляет собой автономно функционирующую единицу технологического оборудования с программным управлением, предназначенную для производства изделий произвольной номенклатуры, автоматически осуществляющую все функции, связанные с изготовлением продукции.

 

Под информационной технологией понимают совокупность методов и средств совокупность методов и средств сбора, хранения, поиска, переработки, преобразования, распространения и использования информации в различных сферах деятельности.

Информационная технология создана для производства, передачи, отбора, трансформации и использования информации в виде звука, текста, графического изображения и цифровой информации. В основе данных систем используются компьютерные и телекоммуникационные технологии (базирующиеся на микроэлектронике), которые, в свою очередь, могут использоваться совместно с другими видами технологий для усиления конечного эффекта.

Цель информационной технологии в сфере производства - обеспечить наиболее благоприятные условия его развития с точки зрения интенсификации обмена информацией между его подразделениями и повышения эффективности её обработки и использования.

Технологическими средствами реализации информационной технологии являются быстродействующие ЭВМ на микропроцессорной основе (информационная техника), соединённые между собой устойчивыми каналами связи (например, на оптоэлектронной основе), позволяющими эффективно обмениваться необходимой информацией. Инструментальными средствами информационной технологии являются программное и математическое обеспечение.

Таким образом, в информационной технологии предметом труда и продуктом труда является информация, то есть сведения, исходные данные, необходимые пользователю для принятия каких-либо решений (организационных, управленческих, конструкторских, технологических и т.д.). При этом выходная информация выступает в виде рекомендаций, в виде управляющих воздействий, например, на протекание технологического процесса, или является исходной для дальнейшей переработки.

 

 

Материалов

Внедрение в производство принципиально новых технологических процессов позволяет многократно повышать производительность труда, поднять эффективность использования ресурсов и снизить энерго- и материалоемкость производства.

Современные прогрессивные технологии рождаются на основе использования новейших достижений фундаментальных и прикладных наук.

Характерными признаками и предпосылками технологического прогресса являются: качественное изменение энергетической основы производства; появление новых предметов труда; появление принципиально новых технологий, базирующихся, как правило, на научной основе; существенные изменения в организации производства.

Технологический прогресс создаёт предпосылки для научно-технологического развития современного производства.

Характерной чертой современного этапа развития общественного производства является всё более активная роль технологии в структуре и взаимодействии основных элементов производства. Научные открытия проникают в производство всё больше и всё чаще именно через технологию, при этом технологические решения становятся ведущими, исходными при проектировании производства.

Объективной базой прогнозирования развития производства является овладение закономерностями развития технологий, чередования научно-технологических циклов, содержания и сроков переходов к новым технологиям и новым поколениям технологического оборудования.

Комплексная переработка сырья является важнейшей не только экологической, но и экономической задачей, основой создания безотходных промышленных производств, поскольку отходы производства – это неиспользованная или недоиспользованная часть сырья.

Для того чтобы соответствовать современным тенденциям, постоянно разрабатываются новые пластмассы и полимеры. Так, например, некоторые материалы конструируют так, чтобы уменьшить массу автомобилей, повышая, тем самым, эффективность использования топлива, а другие материалы используются в качестве заменителей более старых и менее безопасных для окружающей среды веществ.

Направления использования новых перспективных материалов:

• для информационных технологий (оптические и магнитные запоминающие системы, электронные приборы, дисплеи);

• для транспортных средств (автомобилестроение, аэрокосмическая техника, железнодорожный и водный транспорт);

• для тепло- и электроэнергетики (электростанции, системы накопления и распределения энергии, системы хранения и транспортировки топлива, системы для возобновления энергии);

• для станкоинструментальной промышленности;

• для медицинской техники (хирургический инструмент, протезы, имплантанты);

• строительные материалы.