Решение задачи оптимизации двухэлементной параллельной технологических систем.

Процедуры оптимизации и развития имеют одну цель: увеличить разницу между затратами и выпуском, но решают эту задачу по-разному. Оптимизация предполагает получение большего результата без качественного изменения объекта и его элементов при прежних затрат за счет более умелого использования объекта оптимизации. Именно в этом заключается основные достоинства процедуры оптимизации.

По причине наличия различного вида связей в последовательных и параллельных технологических системах задача оптимизация для них решается по-разному.

Перед решением задачи оптимизации необходимо сформулиро-вать условия оптимизации. Оптимизировать некоторый объект можно с разных сторон или позиций. Оптимизация технологических систем с экономической стороны, с учетом сохранения прежних производственных затрат, должна сказаться на повышении результата (выпуска).

Постановка задачи оптимизации параллельной технологической системы. Условие оптимизации - максимум системного выпуска. Затраты прошлого и живого труда в системе постоянны (до и после оптимизации). Элементы системы качественно не изменяются, поэтому значения параметров уровня технологии в элементах системы также не изменяются. Задача заключается в некотором оптимальном перераспределении трудозатрат между элементами системы, обеспечивающем максимизацию выпуска.

Решение данной задачи сводится к определению переменных (трудозатрат по элементам системы), удовлетворяющих условию максимизации функции системного выпуска.

При решении этой задачи получена пропорция оптимального состояния параллельной технологической системы.

(1.6)

где - уровень технологии i-го элемента системы, Фi - затраты про-шлого труда в i -м элементе системы, i - номер элемента системы,

i = 1,N.

Пропорция (1.6) свидетельствует о распределении затрат прошлого труда по элементам системы соответственно значению уровня технологии (соответственно уровню умения их использовать). Чем выше значение уровня технологии в элементе, тем большая доля прошлого труда ему должна быть отведена и наоборот. Это не противоречит логике здравого смысла.

Постановка задачи оптимизации последовательной технологической системы отличается лишь условием оптимизации. Прежде чем говорить о максимизации выпуска в такой системе, необходимо обеспечить сбалансированность элементов по объему выпуска за определенный промежуток времени, то есть по мощности. Иначе неизбежны простои некоторых элементов. И в таком случае нельзя вести речь об оптимизации системы.

Исходя из обсуждаемого условия оптимизации найдено решение задачи и получена пропорция оптимального состояния последовательной технологической системы.

(1.7)

Где i - коэффициент пропорциональности по мощности для i -го элемента системы.

Упомянутый коэффициент пропорциональности исходит из некоторой заданности технологического разделения труда (деление технологического процесса на операции и т.д.), и не зависит от человеческих желаний.

Поэтому регулирование пропорции (1.7) с его помощью практиче-ски сведено на нет.

Следовательно, пропорция (1.7) также как и пропорция (1.6) требует некоторой определенности в соотношении между уровнем технологии и затратами прошлого труда в элементах системы. В последовательных технологических системах, противоположно параллельных системам, доля прошлого труда в элементах должна быть обратной значению уровня технологии. Чем выше значение уровня технологии в некотором элементе системы, тем меньше объем прошлого труда и наоборот.

Необходимо отметить разную степень визуального восприятия отсутствия оптимального состояния той или иной технологической системы. Если неоптимальное состояние последовательной технологической системы проявляется наличием простоев некоторых элементов системы, которые (простои) бросаются в глаза, то аналогичное состояние параллельной системы практически никак себя не проявляет. Поэтому достижение оптимального состояния в параллельных технологических системах не может быть обеспечено на уровне здравого смысла, нужно привлечь научное знание.

 

47. Понятие оптимального развития технологических систем. Виды оптимального развития систем.

Зная объективные закономерности развития технологических систем, можно создать оптимальную систему управления ими.

Так как, параллельные системы технологических процессов, создают условия для технологического развития, следует использовать их для этих целей, т.е. органы управления должны работать в направлении оптимального технологического развития производства и составляющих его элементов. Несколько однотипных станков на одном участке удобно совместно обслуживать, модернизировать, менять на более современное оборудование. Аналогично, внедрять передовой опыт и достижения науки удобно на сравнительно однотипных предприятиях одной отрасли. Вот почему целесообразно объединять оборудование по участкам внутри цехов, однотипные технологические процессы - внутри предприятий, однотипные предприятия - в отрасли.

Для руководства последовательной системой технологических процессов – главная задача обеспечение элементов системы всем необходимым. Простой одного элемента приводит к простою всей системы. Поддержание заданного режима функционирования последовательной системы требует четного планирования, объема выпуска продукции по элементам, оперативного управления, анализа, учета, контроля и т.д. Поэтому при последовательной системе практически нет места и времени для технологического развития. Следовательно, народнохозяйственный комплекс в целом должен развиваться по принципу параллельной системы однотипных элементов, создающих условия для технологического развития.

Различные уровни управления образуют между собой так называемые вертикальные связи, которые формируются на основе чередующихся последовательных и параллельных связей технологических структур и отражают их диалектическое единство и противоречие. По мере формирования управленческого уровня в соответствии с тем или иным типом технологических связей, ослабевают и обрываются связи другого типа. Структуру системы управления формируют технологические связи, наиболее сильные на данном уровне. Система управления должна меняться вместе с изменением технологических связей, а само управление должно наиболее полно использовать внутренние закономерности развития технологических систем.

В соответствии с тенденциями изменения технологических структур должны видоизменяться и организационные.