Обслуживание вентиляционного и пневмотранспортного оборудования.

Обязательная герметизация корпу­сов машин или специальных приспособлений, смотровых лючков, дверок — одно из условий надежной работы вен­тиляционной установки. Другое условие - правильное использование специально устроенных приточных при­способлений и устройств, регулирующих подачу воздуха. Для этого следует обращать внимание на герметизирую­щие кожухи и аспирационные каналы, на положение клапана в приемном устройстве материалопровода, уст­ранять неплотности, плотно соединять воздухопровод с машиной. В процессе работы нельзя оставлять открыты­ми смотровые и лазовые люки, дверки. Тщательно сле­дить за исправностью системы клапанов или задвижек, регулирующих подачу или распределение воздуха по ка­налам. В случае остановки аспирируемой машины нужно закрывать отсасывающее отверстие воздухопровода. Нельзя допускать засорения пылью аспирационных ка­налов и осадочных камер.

Обслуживание воздухопроводов и материалопроводов.

Для поддержания нормального состояния воздухо­проводов необходимо исключить присос или утечку воздуха, предупредить пылевые отложения, устранить излишние фасонные детали; обеспечить при помощи про­кладок, отбортовки и шпаклевки герметизацию швов, фланцевых и манжетных соединений. Необходимо сис­тематически проверять прокладки и степень затяжки крепежных болтов.

Отсасывающие коллекторы из машин снабжают за­движками для регулирования количества отсасываемого воздуха и лючками для прочистки коллекторов. Лючки для осмотра и очистки, а также отверстия для вентиля­ционных замеров герметизируют. Коллекторы, диффу­зоры и другие детали в местах крепления к машинам, входным и выходным отверстиям пылесборников, пылеотделителей и вентиляторов оборудуют прокладками. Перед окраской воздухопроводов шпаклюют места сое­динений. Неровности внутренней поверхности воздухо­провода (вмятины, выступы) своевременно ликвидиру­ют, так как они могут служить причиной отложения пы­ли и увеличения сопротивления. Для пневмотранспортных сетей необходимо применять материалопроводы с отполированной внутренней, поверхностью.

В случае появления на участке воздухопровода кон­денсата проверяют соответствие фактического расхода воздуха нормам в машинах с большим выделением теп­ла и влаги, например.вальцовые станки. При занижен­ных объемах воздуха, отсасываемого из вальцовых станков, влагосодержание и энтальпия его увеличива­ются, что может служить первопричиной конденсации влаги. Понижение температуры в помещении, где про­ходит воздухопровод, также способствует конденсации влаги. Если нельзя поддержать необходимую температу­ру в помещении, утепляют участок воздухопровода. Воз­духопроводы систематически очищают от пыли во время декадных остановок. Если на каком-либо участке по­стоянно происходит обильное отложение пыли, необходи­мо найти причину и устранить ее.

Обслуживание пылеотделителей и отделителей.

Для нормальной работы пылеотделителей и отделителей обеспечивают герметичность (небольшие неплотности влекут за собой большие присосы) и бесперебойный вы­пуск соответственно пыли и продукта, а также соблю­дают намеченный режим их работы. Сопротивление пылеотделителя достигает 70—80% общего сопротивления сети, поэтому вовремя не устраненные неполадки в нем сразу сказываются на работе сети. Для создания пере-- численных условий следует: обеспечить исправность всех деталей пылеотделителя; во всасывающем фильтре обра­тить внимание на работу встряхивающего механизма и системы продувочных клапанов и на состояние фильтро­вых рукавов. Места соединения выпускных патрубкбв с шлюзовыми затворами или с системой выпускных кла­панов герметизируют.

Прокладки фланцевых соединений не должны высту­пать во внутреннюю часть воздухопровода, так как это может служить причиной задержки пыли (продукта) при выходе из пылеотделителя (отделителя) или нарушать движение воздушного потока при входе в пылеотделитель (отделитель).

Циклоны, устанавливаемые в неотапливаемых мес­тах, утепляют. Фильтровые рукавки всасывающих фильт­ров очищают от приставшей к ткани пыли путем встря­хивания.

Обслуживание вентиляторов.

Работа вентиляционной и пневмотранспортной установок зависит от правильного выбора вентилятора. Один и тот же вентилятор при од­ной и той же частоте вращения ротора может переме­щать различные количества воздуха в зависимости от того, какое сопротивление оказывает сеть. Поэтому одно из основных условий — это работа вентилятора с расхо­дом воздуха и сопротивлением сети, определяемым по рабочей точке, т. е. по точке пересечения характеристи­ки сети и вентилятора.

Не менее важное условие — техническое состояние вентилятора. Часто причиной ухудшения работы венти­лятора оказывается небрежная послеремонтная сборка. Зазор между входным патрубком и рабочим колесом центробежного вентилятора должен быть не больше 1 % диаметра колеса, а в осевых вентиляторах зазор между колесом и обечайкой — не больше 0,5%. Наиболее часто у вентилятора встречаются следующие неполадки: не-отбалансированность рабочего колеса, перекос его отно­сительно вала, слабое крепление лопаток, износ лопаток при перемещении запыленного воздуха. После ремонта вентилятора проверяют направление вращения ротора. Следует регулярно проверять частоту вращения ротора вентилятора. Для уменьшения шума вентилятор и элек­тродвигатель устанавливают на звукоизолирующие про­кладки из резины, прессованной пробки и др.

Подвод воздухопровода к всасывающему отверстию вентилятора должен быть центральным. Поворот возду­хопровода у нагнетательной части вентилятора устраи­вают по направлению вращения ротора. Вентилятор пускают при помощи различных пусковых приспособлений.

ПОЛУЧЕНИЕ ФАРМАКОПЕЙНОГО ФЕНОБАРБИТАЛА.

Спецификация технологического оборудования:

№	№ поз	Наименование	Кол-во	Материал	Характеристика
1.	Р-77	Аппарат для растворения технического фенобарбитала		н.ст.	Вместимость 2000 л. Загрузка вакуумом, выгрузка азотом. Обогрев паром, охлаждение водой. Мешалка якорная, частота вращения 60 об/мин. Рабочее давление 0,7 кгс/см. Давление в рубашке аппарата 3 кгс/см^2.
2.	Т-78	Теплообменник		сталь	Трубчатый. Охлаждение водой. Поверхность охлаждения 5 м^2.
3.	Ф-79	Друк-фильтр		н.ст.	Пальчиковый. Поверхность фильтрации 0,8 м. Рабочее давление 0,7 кгс/см^2. Фильтрующий материал - фильтродиагональ, бязь. Загрузка и выгрузка с помощью азота.
4.	79-1	Манометр		латунь	МТП-160. Пределы измерения 0-1,5 кгс/см^2. Кл. 1,5.
5.	Р-80	Кристаллизатор		н.ст.	Вместимость 2000 л. Загрузка азотом, выгрузка самотеком. Охлаждение рассолом. Мешалка якорная, частота вращения 60 об/мин. Рабочее давление 0,7 кгс/см^2. Давление в рубашке аппарата 3 кгс/см^2.
5.	Ф-81	Центрифуга		н.ст.	Тип ФМБ-633-К-1, частота вращения 1425 об/мин. Предельно допустимая нагрузка 90 кг. Фильтрующий материал - бязь, лавсан. Загрузка азотом, выгрузка вручную, самотеком.
6.	СВ- 81'	Бачок к центри­фуге		н.ст.	Вместимость 60 л. Загрузка самотеком, выгрузка вакуумом.
7.	СВ-82 82-1	Сборник водных маточников		ч.эм.	Вместимость 2000 л. Загрузка и грузка вакуумом. Цена деления мерного стекла 20 л.
8.	СВ-75	Сборник водных промывок		н.ст.	Вместимость 1000 л. Загрузка и выгрузка вакуумом. Цена деления мерного стекла 20 л.
9.	Ф-127	Нутч-фильтр		н.ст.	Вместимость 200 л. Загрузка самотеком, выгрузка вакуумом. Фильтрующий материал фильтродиагональ.

Подготовка сырья.

Фенобарбитал технический поступает с предыдущей стадии ТП-4 с анализом лаборатории в картонных барабанах по 10 кг.

Аппаратчику в очках, фартуке, перчатка на весах взвесить необходимое количество технического фенобарбитала на загрузку и поднести к аппарату Р-77.

Уголь древесный поступает в цех со склада в мешках «крафт» по 20 кг. Хранится в сырьевой кладовой. Уголь аппаратчику взвесить в картонных барабанах на весах в необходимом количестве на загрузку и поднести к аппарату Р-77.

 

 

 

Ведение технологического процесса:

1. Подготовка друк-фильтра.

1) Подготовить друк-фильтр, для чего закрепить фильтрующий материал- бязь, фильтровальную бумагу, диагональ- на металлическом каркасе, собрать друк-фильтр.

2) Приготовить угольную подушку, для чего загрузить с помощью вакуума в аппарат Р-77 500,0 л водопроводной воды и 1,0 кг активированного угля, перемешать 5 минут с помощью сжатого азота передавить суспензию через друк-фильтр Ф-79 в кристаллизатор Р-80. Фильтрат, не содержащий угля, использовать на загрузку. Примечание: замену фильтрующего материала производить 1-2 раза в месяц, после замены создать «угольную подушку».

 

2. Растворение технического фенобарбитала.

1) В аппарат Р-77 загрузить по линии из сборника СВ-82 вакуумом 1500,0 л водопроводной воды или маточников от предыдущей серии.

2) Включить мешалку, открыть вентили на прямой и обратной линиях (см. заполнение гидрозатвора) и воздушке теплообменника Т-78, дать воду на теплообменник Т-78 и пар в рубашку аппарата Р-77, нагреть массу в аппарате Р-77 до температуры 80° С и под небольшим разрежением в респираторе, очках, фартуке, перчатках через люк аппарата загрузить 30 кг технического фенобарбитала в пересчете на сухой.

3) Затем с открытым люком нагреть массу до температуры 100°С и дать выдержку при этой температуре 1 час для растворения технического фенобарбитала. Примечание: во время выдержки с парами воды из массы удаляется «масло фенобарбитала», которое снижает качество фенобарбитала, если останется в продукте.

4) По окончании выдержки нагрев закрыть, охладить реакционную массу в аппарате Р-77 до температуры 70°С, закрыть охлаждение и осторожно загрузить в аппарат 3 кг активированного угля и люк закрыть. После чего реакционную массу снова нагреть до кипения и дать выдержку в течении 30 минут.

 

3. Фильтрация раствора фенобарбитал а.

1) По окончании выдержки открыть вентили на передавливающей линии от аппарата Р-77 к друк-фильтр Ф-79 и от друк-фильтра к кристаллизатору Р-80.

2) Закрыть вентили на прямой и обратной линиях холодильника Т-78 и с помощью азота давлением 0,7 кгс/см² передавить реакционную массу через предварительно нагретый друк-фильтр Ф-79 в кристаллизатор Р-80. Примечание: за 20 минут до окончания выдержки в аппарате Р-77 включить обогрев друк-фильтра Ф-79 и обогрев передавливающей линии.

3) По окончании передавливания закрыть вентиля на передавливающей линии, закрыть вентиль сжатого воздуха на аппарате Р-77, стравить сжатый воздух через воздушку теплообменника Т-78 и проверить отсутствие реакционной массы в аппарате Р-77.

4) После чего с помощью вакуума загрузить в аппарат Р-77 150,0 л водопроводной воды из сборника СВ-82.

5) Открыть вентили на прямой и обратной линиях теплообменника Т-78, нагреть воду до кипения, после чего закрыть вентили на прямой и обратной линиях и с помощью сжатого воздуха передавить промывку через обогреваемый друк-фильтр Ф-79 в кристаллизатор Р-80.

6) После чего закрыть все вентили на линии передавливания и продуть друк- фильтр сжатым воздухом, для чего набрать давление 0,7 кгс/см², открыть вентили на передавливающей линии от друк-фильтра Ф-79 на аппарат Р-80 и эту операцию повторить дважды. Вентили подачи пара на Ф-79 и линии передавливания закрыть.

4. Кристаллизация фенобарбитала

1) По окончании передавливания закрыть подачу сжатого воздуха на друк-фильтр и вентили на передавливающей линии от друк-фильтра к кристаллизатору Р-80. Уголь с друк-фильтра Ф-79 смыть водопроводной водой на Нутч-фильтр Ф-127, заправленный диагоналевым мешком и с помощью вакуума передать промывную воду в сборник СВ-75. Уголь выгрузить в отвал.

2) На аппарате Р-80 включить мешалку, дать массе самоохладится до температуры 70-80°С и при этой температуре дать рассол в рубашку кристаллизатора, охлаждать массу до температуры 16 -18°С и при этой температуре провести трехчасовую выдержку.

5. Фильтрация и промывка

1) По окончании выдержки массу из кристаллизатора слить на центрифугу Ф-81, заправленную мешками из диагонали и бязи. Маточный раствор с помощью вакуума собрать в сборник СВ-82.

2) Тщательно отжать фенобарбитал от маточного раствора и промыть через бязь водопроводной водой. Воду от промывки собрать с помощью вакуума в сборник СВ-75.

3) Хорошо отфильтровать фенобарбитал и сдать в цеховую лабораторию для определения наличия хлоридов, сульфатов и температуры плавления. Если перечисленные примеси отсутствуют и температура плавления 174-178°С,передать на сушку в пневмосушилку. При неудовлетворительном анализе промывку повторить.

4) Маточный раствор из сборника СВ-82 использовать на загрузку вместо водопроводной воды 1 раз. Выход маточного раствора 1600,0-1620,0 л.

5) Промывную воду из сборника СВ-75 слить в канализацию.

6) Выход влажного фенобарбитала 27-29 кг или 24,3 кг в пересчете на сухой. Фенобарбитал представляет собой белый кристаллический порошок без запаха.