Обжим – уменьшение периметра поперечного сечения полой заготовки. В очаге деформации толщина стенки изделия несколько увеличивается.

Рельефная формовка – образование рельефа в листовой заготовке путем ее местного деформирования.

Холодная листовая штамповка. Сущность, операции: отрезка, вырубка, гибка, вытяжка без утонения стенки.

Листовая штамповка – способ изготовления плоских и объемных изделий из листа, полосы, ленты без существенного изменения толщины металла. Листовая штамповка характеризуется высокой производительностью, обеспечивает точность и стабильность размеров изготавливаемых деталей и позволяет получить значительную экономию металла. Операции листовой штамповки можно полностью механизировать и автоматизировать.

Все основные операции листовой штамповки делятся на разделительные, в которых этап пластического деформирования завершается разрушением заготовки, и формообразующие, в которых заготовка в процессе деформирования не разрушается, а только изменяет свою форму.

Отрезка - полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем сдвига. Отрезку осуществляют на ножницах или в штампах. Отрезка детали производится при ходе пресса вниз верхним и нижним ножами. Применение прижима позволяет предотвратить изгиб заготовки.

Вырубка – полное отделение заготовки или детали от листовой заготовки по замкнутому контуру путем сдвига.

Гибка – образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы. В местах изгиба наружные слои заготовки растягиваются, а внутренние – сжимаются.

Вытяжка – образование полой заготовки или детали из плоской или полой листовой заготовки.

Прессование: технология, инструмент, оборудование.

Прессование – способ обработки металлов давлением, при котором металл выдавливают из замкнутой полости через отверстие инструмента, называемого матрицей,

В результате чего получают изделие с сечением по форме отверстия матрицы.

При прессовании металл подвергается всестороннему неравномерному сжатию, благодаря чему имеет высокую пластичность.

Существуют два способа прессования: прямой и обратный.

В качестве основного инструмента при прессовании применяют матрицы, матрицедержатели, пуансоны, иглы, иглодержатели, прессшайбы, и другой инструмент, работающий в исключительно тяжелых механических и температурных условиях. Вследствие этого для изготовления рабочего инструмента применяют специальные стали.

Волочение: технология, инструмент, оборудование.

Волочение – процесс обработки давлением, при котором пластическая деформация заготовки в холодном состоянии осуществляется за счет ее протягивания через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой, или

Фильерой.

Технология волочения.

Сущность процесса волочения заключается в протягивании заготовок через сужающееся отверстие (фильеру) в инструменте, называемом волокой. Конфигурация отверстия определяет форму получаемого профиля.

Оборудование для волочения.

Основной инструмент при волочении – волоки различной конструкции. Волока работает в сложных условиях: большое напряжение сочетается с износом при протягивании, поэтому их изготавливают из твердых сплавов. Для получения особо точных профилей волоки изготавливают из алмаза.

Основным волочильным инструментом являются волоки (фильеры) и оправки самых разных конструкций.

Производство гнутых профилей.

Производство гнутых профилей — профилирование металлической заготовки методом последовательного изменения формы металлических листов и полос в валках профилегибочных агрегатов. В качестве материала заготовок может использоваться горячекатаная и холоднокатаная легированная сталь, алюминий, медь, цинк, бронза, латунь.

Производство гнутых профилей на профилегибочных агрегатах осуществляется двумя основными способами. При непрерывном профилировании порезка профилей осуществляется за профилегибочным агрегатом, тогда как при поштучном профилировании заготовка режется на мерные длины перед агрегатом и только потом производится формоизменение. Бесконечный процесс профилирования обеспечивается сваркой заднего конца первого рулона с передним концом последующего рулона. В результате неправильной калибровки валков профилегибочного стана снижается качество профилей.

К дефектам внешнего вида профиля относятся серповидность (искривление в горизонтальной плоскости), винтообразность, волнистость, изгиб концов, искажение формы поперечных сечений на концах. Среди геометрических дефектов гнутых профилей выделяют изменение размеров крайних участков профиля, недоформовку радиусов закруглений, несоответствие заданным углам, несоответствие размерам по ширине и длине.

Упрошенные способы обработки листового материала.

К упрощённым способам обработки листового материала относят штамповку эластичными материалами, давильные работы, высокоскоросную штамповку и т.д.

Сварка. Сущность процесса, классификация способов сварки по виду энергии. Свариваемость металлов.

Сварка – это процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми (свариваемыми) частями при их местном нагреве (сварка плавлением), пластическом деформировании или совместном действии того и другого (сварка давлением).

Процесс образования соединения при сварке происходит в три стадии. На первой стадиидостигается физический контакт, т. е. осуществляется сближение соединяемых веществ на расстояния, необходимые для межатомного взаимодействия. На второй стадии происходит химическое взаимодействие и заканчивается процесс образования прочного соединения. Эти две стадии характерны для микроучастков. В микрообъемах процесс сварки завершается третьей стадией – диффузией.

Свариваемость – технологическое свойство материалов или их сочетаний, характеризующее их способность образовывать в процессе сварки соединения, которые отвечают конструктивным и эксплуатационным требованиям к ним.

Ручная дуговая сварка. Сущность процесса, сварочная дуга, техника и режим сварки, оборудование.

Ручная дуговая сварка – это сварка покрытым металлическим электродом. Является наиболее старой и универсальной технологией дуговой сварки.

Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль свариваемых заготовок. В процессе сварки металлическим покрытым электродом дуга горит между стержнем электрода и основным металлом. Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в металлическую ванну. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода, образуя газовую защитную атмосферу вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну на поверхности расплавленного металла. Металлическая и шлаковая ванны образуют сварочную ванну. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает и формируется сварной шов. Жидкий шлак после остывания образует твердую шлаковую корку.

Длина дуги – расстояние от активного пятна на поверхности сварочной ванны до другого активного пятна на расплавленной поверхности электрода.

Автоматическая сварка под флюсом. Сущность процесса, техника и режим сварки, оборудование.

Сварка под флюсом выполняется электродуговой горящей под толстым слоем гранулированного плавленого или керамического сварочного флюса. Жидкий металл сварочной ванны надёжно защищается от взаимодействия с воздухом слоем расплавленого шлака, образующегося при плавлении флюса. Восполняется на переменном и постоянном токе прямой и обратной полярности электронной проволокой посредством сварочного трактора.

При автоматической сварке электродная проволока со скоростью равной скорости её плавления, подаётся в зону сварки, осуществляется подача флюса в требуемом количестве и перемещение трактора вдоль кромок свариваемых заготовок с требуемой скорость сварки.

Автоматическая дуговая сварка под флюсом обеспечивает повышение производительности в 5-10 раз, в сравнении с ручной дуговой, улучшения качества металл шва, экономию электродного металла и электричества, улучшения условия труда. Она применяется для выполнения длинных стыковых и кольцевых швов в нижнем положении конструкций из углеродистых и легированных сталей, никеля и его сплавов

Для выполнения автоматической сварки под флюсом используется комплект оборудования, включающий в себя источник питания, сварочный аппарат, механическое оборудование и приспособления, обеспечивающие необходимую точность сборки изделия. Этот комплект называется сварочной установкой.