Сапр ТП изготовления стержневых деталей; диаграмма предельных технологических возможностей.

Могут быть получены:

1. Высадкой головки

2. Выдавливание

3. Высадка головки с редуцированной

стержневой частью

4. Комбинация процессов – высадка + выдавливание

5. Многооперационная высадка

Зная n, m, k можем построить диаграмму предельных технологических возможностей.

Диаграмма предельных технологических возможностей.

К = 1,5

1-выдавливание, высадка

однооперационная

2-высадка одноопер.

3-выдавливание

4-высадка многоопер.

5-выдавливание, многоопер.

высадка

6-нельзя получ.методом ОМД

 

Структура САПР технологического процесса изготовления стержневых деталей.

 

Ограничения в САПР ТП стержневых деталей, регламентирующие работу системы в области выдавливания.

Граница выдавливания

q=[q]=200МПа

lnλ

- удельное сопротивление деформ.в конце раб.хода с учетом упрочнения

D – диаметр контенера=диаметр головки

d – диаметр матрицы=диаметр стержня

Н – высота заготовки для выдавливания

- коэффициент трения

λ – вытяжка λ=D²/d²

- врем.сопр.разрушению

- относ.сужение матер.в момент образ.шейки (относ.деформ.) - разрыва - в конце

Ограничения в САПР ТП стержневых деталей, регламентирующие работу системы в области высадки.

Устойчивость определяется величиной:

Области возможного получения стержня деталей:

(1) Деталь может быть изготовлена высадкой и выдавливанием.

(2) Область одно операционной высадки.

(3) Область выдавливания.

(4) Область много операционной высадки.

(5) Может быть получена много операционной высадкой или выдавливанием.

(6) Может быть получены методами ОМД.

 

Граница высадки:

, данный критерий определяет, что мы находимся в зоне высадки q_выс≤[q], следовательно мы находимся в зоне (1).

Геометрические параметры определяем по длине высаживаемой части.

	при k≤2,5 – одно операционная высадка; при 2,5<k≤9 – много операционная высадка.

Области ограничения: ограничения в процессах ОМД чаще всего силовые: по величине удельного усилия на инструмент, в нашем случае максимальное усилие на инструмент 2000 МПа, силовое ограничение определяет линией выдавливания; к силовым относятся ограничения; по мощности оборудования и его узлов: геометрические ограничения по допустимой степени деформации и по устойчивости заготовки. При высадке ограничения – по устойчивости, накладывается как на длину высаживаемой части, так и на длину стержневой части. Все зависимости по геометрическим значениям определяется либо по результатам экспериментов, исследований, либо по фактическим инструментам и оборудования. Увеличение области возможных технологических процессов может идти за счет увеличения величины допустимой степени деформации, при применении комбинированных процессов (выдавливание + высадка).

Комбинированные процессы, предусмотренные САПР ТП стержневых деталей: соотношение деформаций, геометрические размеры.

Увеличение области возможных технологических процессов может идти за счет увеличения величины допустимой степени деформации, при применении комбинированных процессов (выдавливание + высадка)

 

Определение возможного соотношения D/d:

1 переход – идет выдавливание

2 переход

Используя комбинированные методы при максимальном ресурсе пластичности на каждой операции, суммарная деформация будет меньше предела пластичности.

Разбиение и выбор степеней деформации по каждой операции.

e₁ – деформация выдавливания

e₂ – деформация высадки

- для расчета деформации выдавливания.

Деформация высадки более благоприятна в силовом отношении, принимаем деформацию высадки максимальную, близкой к предельной. если ,

сталь10,

 

Комбинированные процессы при изготовлении стержневых деталей; выбор оптимальной технологии.

d1

Полученный размер диаметра заготовки (d₁) округляют в большую сторону, если ε₂ принимается равной [ε]. Если ε₂ < [ε], то возможно округление как в максимальную, так и в минимальную сторону. При этом необходимо произвести проверку на допустимую величину предельного усилия при выдавливании.

Решение задач оптимизации.

Для получения детали могут применяться процессы, как высадки, так и выдавливания. Выбор того или иного процесса определяется с учетом оптимального выбора. Как и любая задача оптимизации, данная задача предусматривает минимизацию целевой функции при принятых ограничениях. Целевая функция является критерием оптимизации в качестве критерия принимают величину удельного усилия на инструмент. Выбор такого критерия оправдан тем что, чем больше усилие на инструмент, тем обеспечивается высокая стойкость инструмента, а соответственно и качество продукции и производительность процессов.

В качестве целевой функции при оптимизации принимается Р_выд; Р_выс → минимум, учитывая что два процесса, решим какой будет определяющая. Из двух значений сил выбираем меньшее и минимизируем при следующих ограничениях:

силовые ограничения

геометрические ограничения

 

Таблица возможных технологий в САПР ТП стержневых деталей.

Стратегия принятия решения при выборе рационального процесса основана на соответствующих анализах процесс принятия решения, при выборе рационального маршрута, базируется на анализе кода завершения вычислительных операции. Если операция не может быть выполнена, то принимается код равный нулю, если операция техническая, с учетом принятых ограничений. Реально может выполнятся, то код завершения операции принимается равный единице.

k_z = │0:1│=> мы вводим логическую переменную k_z, которая может иметь значения либо нет 0, либо да это 1.