Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Намотка проволоки на катушку
5.3.1 Намотка проволоки на катушку осуществляется равномерно с заданным натяжением проволоки, метражом намотки и шагом укладки, на горизонтальном намоточном устройстве BU 1400. Максимальная скорость намотки 12 м/сек (720 м/мин).
Таблица 2 – Размеры катушек
5.3.2 Фиксация катушки в намоточном устройстве осуществляется посредством двух вертикальных цапф, одна из которых установлена стационарно, а другая может перемещаться в вертикальной плоскости для зажима или освобождения установленной катушки. 5.3.3 Механизированная траверса обеспечивает равномерную послойную укладку проволоки на катушке при намоте и состоит из шкива, перемещающегося вдоль катушки, и привода. Шкив движется со скоростью, зависящей от диаметра проволоки. 5.3.4 Намоточное устройство оснащено пневматическим зажимом проволоки, которое удерживает проволоку при неработающем оборудовании. Зажим срабатывает автоматически в момент останова намоточного устройства. 5.3.5 Намоточное устройство предназначено для работы с катушками различного диаметра, поэтому оно оснащено подъёмным механизмом, который позволяет совмещать втулку катушки с захватами, таким образом, центрируя катушки меньшего диаметра. 5.3.6 Извлечение полной катушки производится с помощью специального механизма, который выкатывает катушку. 5.3.7 Транспортировка катушки осуществляется с помощью кран-балки, управляемой с пола. Грузоподъемность кран-балки - 5 т. Строповка осуществляется в соответствии с альбомом схем (карт) складирования, строповки и транспортировки по сталепроволочно-канатному цеху СПО-4 (№ 14.1252.00; инв.307-4468). 5.3.8 Качество намотки должно обеспечивать свободную без «затяжек» и рывков смотку проволоки от начала до конца катушки. Намотка проволоки на затоваренные катушки категорически запрещается.
Маркировка, правила приёмки и методы испытаний 5.4.1 Маркировка, правила приёмки и методы испытаний готовой проволоки должны соответствовать требованиям нормативных документов, стандартов организаций с дополнениями, изложенными в технологических документах на конкретный вид проволоки. 5.4.2 Правила приёмки и методы испытаний проволоки-заготовки должны соответствовать требованиям СТО ММК-МЕТИЗ-9. 5.4.3 Проволока-заготовка для изготовления проволоки для железобетонных шпал и железобетонных конструкций маркируется полилитовым ярлыком, на которой указывается: – номер катушки; – диаметр проволоки; – плавка; – вес; – дата изготовления. 5.4.3.1 При задаче каждой новой плавки проволока-заготовка испытывается на разрывное усилие не менее чем от двух катушек. От катушки проволоки-заготовки, принятой ОТК по внешнему виду и размерам, волочильщик отбирает образцы длиной 250-300 мм. 5.4.3.2 К отобранным образцам крепится ярлык с указанием номера образца. Образцы передаются в лабораторию, где оформляется заказ в котором указывается: – дата; – номер образца; – диаметр проволоки; – номер плавки; – назначение. Разрывное усилие проволоки-заготовки после волочения должно быть в соответствии с требованиями ТК ММК-МЕТИЗ-К.ПР-114. За своевременный отбор, подготовку образцов к испытаниям и доставку в лабораторию несет ответственность мастер волочильного участка. 5.4.3.3 Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 1497. 5.4.3.4 При получении удовлетворительных результатов плавка в необходимом количестве задается в производство. Катушки при наличии маркировочных ярлыков подаются на линию стабилизации.
ВИДЫ ДЕФЕКТОВ, ПРИЧИНЫ ОБРАЗОВАНИЯ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ 6.1 Виды дефектов, причины образования и способы устранения при травлении и подготовке поверхности катанки (подката) к волочению в соответствии с ТИ ММК-МЕТИЗ-К.ПР-17, ТИ ММК-МЕТИЗ-К.ПР-48. 6.2 Виды дефектов, причины образования и способы устранения при изготовлении проволоки на прямоточном волочильном стане RI 120/8 приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Виды дефектов, причины образования и способы устранения
Нормы контроля качества продукции и параметров технологического процесса
8.1 Нормы контроля качества продукции должны соответствовать требованиям изложенным в таблице 5. Таблица 5 - Нормы контроля качества продукции и параметров технологического процесса
Продолжение таблицы 5
Требования охраны труда 9.1 Технологический процесс волочения проволоки различного назначения на стане прямоточного типа RI 120/8 отвечает требованиям ПБ 11-493-02 «Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств», ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», ПБ 11-101-95 «Правила безопасности в метизном производстве», правилам и нормам пожарной безопасности.
9.2 При проведении технологического процесса изготовления проволоки различного назначения на стане прямоточного типа RI 120/8 необходимо руководствоваться СТО 2 СМК 6.4-01 «Стандарт организации. СМК. Производственная среда. Система управления охраной труда и промышленной безопасностью».
9.3 Правила безопасной работы должны отвечать требованиям инструкций по охране труда:
ИОТ.Р–6.6.1-012 – для стропальщиков; ИОТР–00026 – для лиц, управляющих грузоподъёмными машинами с пола; ИОТР СКЦ–070–2007 – для рабочих вспомогательных профессий сталепроволочного производства; ИОТР–00013 – для волочильщиков проволоки; ИОТР–00046 – для бригадиров на отделке, сортировке, приемке, сдаче, пакетировке и упаковке металла и готовой продукции, сортировщика-сдатчика металла, укладчика-упаковщика, приемосдатчика груза и багажа участков адъюстажа, сдачи и отгрузки готовой продукции (поволоки) СКЦ; ИОТ.Р УОТ и ПБ-001 – Общая инструкция по охране труда для работников ОАО «ММК-МЕТИЗ».
Приложение А Характеристика оборудования Основное оборудование 1.1 Горизонтальное разматывающее устройство SVO 30 + CSР 30.
– длина разматывающего устройства 11,25 м
– длина балки скольжения 7,5 м
– диаметр катанки минимальный 6,5 мм максимальный 16,0 мм
– масса мотка до 3,0 т
– максимальная загрузка разматывающего устройства 5,0 т
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-16; просмотров: 1476; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.4.54 (0.011 с.) |