Кольматация песчаных грунтов

Кольматация песчаных грунтов

Специфическим процессом, который сопровождается увеличением плот­ности пористых грунтов является кольматация в различных формах. Кольматация как способ мелиорации представляет собой вмыв глинистых частиц в поры и небольшие трещины грунтов в целях уменьшения их фильтрационной способности. Процесс кольматации в виде заполнения порового пространства тонкими частицами, находящимися во взвешенном состоянии в фильтрующей­ся воде, проявляется при эксплуатации мелиоративных, гидротехнических и санитарно-технических сооружений, при очистке сточных вод и в песчаных фильтрах. В процессе эксплуатации дренажа часто наблюдается постоянное снижение расхода воды в дренажных системах за счет кольматации фильтру­ющих грунтов и обратных фильтров.

В 1936г М.М. Филатов проводил опыты: 1 кг песка осаждается в литровом цилиндре, в котором находится суспензия глины, и сделал вывод, что процесс кольматации описывается кривой Вейна Мюра (мономолекулярная адсорбция), на основании чего, решил что кольматация имеет физико-химическую природу, а результатом кольматации является возникновение коагуляционной структуры в грунте.

Опыты Серегеева: Трубка заполняется песком, через нее потом пропускают суспензии разных глин, концентрацией от 0,001 до 0,1%. Первые порции были прозрачные, потом появилась взвесь, этим подтвердили физ-хим природу кольматации.

Вмывание мелких частиц в грунт определяется соотношением d_ср частиц суспензии/ d_ср песка, для успешного продвижения суспензии диаметр частиц суспензии должен быть в 20 раз меньше диаметра пор.

Затем Сергеев решил пропускать песок через 1% суспензию различных глин. Каолинитовая – процесс механического соосаждения, Na-бентонит и Na- глина и гидрослюда – процесс физ-хим взаимодействия глинистых частиц с поверхностями песчаных частиц. В итоге: Ar=Pg/(Bp*l)*100%. Ar- показатель адсорбционной способности грунта, Pg- потеря глинистых частиц суспензии, Bp- вес песка, l- высота столба суспензии. Ar для гидрослюды 0.12, монтмориллонит – 0.06, каолинит – 0.05.

На кольматацию влияет гран. состав (в крупные пески глин частицы вмываются на 20 см, в средние – на 14, в мелкие – на 3,5 см). В результате кольматации на поверхности песка образуется найлог. Свойства суспензии влияющие на кольматацию: кол-во водорастворимых солей, состав обменных катионов, минеральный состав. Лучшие кольматанты: глины и тяжелые глины, с содержанием водорастворимых солей до 5-6%. Концентрация суспензии для гидрослюдистых глин меньше 1%, для каолинита до 4%. Закольматированные массивы недолговечны, в случае открытого котлована – 1-2 сезона.

Билет №2

Скальные породы – объекты технической мелиорации

К скальным грунтам относятся изверженные, метаморфические и осадочные метаморфизованные породы. Для них характерны: высокие значения удельного веса, прочностных и деформационных характеристик. Скальные грунты практически не растворимы, и не размягчаемы. К полускальным грунтам относятся выветрелые трещиноватые интрузивные и метаморфические грунты, осадочные сцементированные, хемогенные и биохемогенных породы. Они имеет меньшую плотность, чем скальные. Они слабосжимаемые, нередко обладают реологическим свойствами, могут обладать набухаемостью (сланцы, мергели, аргиллиты). Также некоторые полускальные грунты растворимы в воде. Размягчаемы.

Одним из решающих факторов оценки скальных и полускальных грунтов как объектов технической мелиорации является их трещиноватость. Сеть трещин, пронизывающая массив ухудшает физико-механические свойства, увеличивает проницаемость, усиливает механическую и фильтрационную неоднородность и анизотропию и является одной из основных причин возникновения и развития нежелательных инженерно-геологических процессов. Основными методами улучшения состояния и свойств трещиноватых грунтов является дренирование и инъекционное уплотнение и упрочнение.

Наибольшее практическое значение для оценки скальных массивов в ка­честве объектов технической мелиорации имеет определение степени преры­вистости сети трещин. Прерывистость трещин оценивается по критерию, представляющего собой отношение средней длины трещин к сред­нему поперечнику блоков, образуемых трещинами в массиве. По этому критерию выделяются три градации: непрерывная сеть, когда отношение более 10, промежуточная, отношение более 1, и менее 10, прерывистая сеть – отношение примерно рано 1. Следует подчеркнуть, что при прочих рав­ных условиях водопроницаемость, деформируемость, прочность массива по­род с прерывистой сетью могут кардинальным образом отличаться от свойств массива с непрерывной сетью трещин.

Для количественной оценки трещиноватости используется коэффици­ент трещинной пустотности К_тр, равный отношению площа­ди трещин к площади породы. По К_тр различают сильнотрещиноватые (10-20%), трещиноватые (5-10%), слаботрещиноватые (2-5%) и практически нетрещиноватые (<2%). Степень трещиноватости также оценивается по удельному поглощению воды при опытных нагнетаниях воды в скважины. Удельное поглощение q – это величина поглощение воды в л/мин на 1 метр испытуемого интервала при напоре 1 м водяного столба. По значению q выделяют сильнопроницаемые, водопроницаемые, слабопроницаемые и практически не проницаемые.

По Керкису выделяются трещины: 1) первичной отдельности (литогенетические, напластования); 2) тектонические (складчатость, разломы, кливаж); 3) экзогенные (выветривание, разгрузка, оползневые, изменение объема, просадочные, техногенные).

Важными особенностями трещиноватости скальных грунтов являются: густота трещин (влияет на эффективность процесса инъекции), ширина трещин, угол падения трещин (определяет ориентировку инъекционных скважин) и шероховатость трещин (влияет на густоту раствора).

Существенноевлияние оказывает степень однородности и строения массива. Однородно построенные массивы обеспечивают сравнительно простые решения в облас­ти организации сети инъекционных скважин и ведение самого процесса инъекции в отдельных скважинах и их группах, рядах и т.п. Сложно построенная толща определяет необходимость бурения разнонаправленных скважин, сгу­щение их сети в районеослабленных зон и друг их мер, направленных на дос­тижение необходимого качества уплотнения или упрочнения.

Требования, предъявляемые к суспензионным и химическим растворам.

К числу наиболее важных технологических свойств суспензионных раство­ров относятся: 1) устойчивость во времени и, связанное с этим, расслаивание растворов и их водоотдача; 2) время седиментации или схватывания; это важ­но потому, что раствор в более или менее однородном состоянии должен быть доставлен (инъецирован) в нужный интервал, на что необходимо определен­ное время; 3) объем затвердевшего раствора; желателен максимальный объем при минимальной массе материалов; 4) достаточная сопротивляемость дей­ствию прилагаемых нагрузок и движущейся воде; 5) вязкость растворов; в общем случае - чем ниже, тем лучше; 6) реологические свойства растворов; структурная прочность, тиксотропия и т.п.; 7) размер частиц дисперсной фазы; максимальный диаметр, распределение по фракциям; 8) долговечность зат­вердевшего раствора.

Химические инъекционные растворы, приближающиеся к идеальным, дол­жны обладать следующими основными технологическими свойствами: 1) ра­створимость в воде цементообразующего вещества (это необходимо для обес­печения благоприятных условий взаимодействия вводимых реагентов с твер­дой фазой пород и образования качественных контактов в породах различной степени водонасыщенности); 2) низкие значения плотности и вязкости, прибли­жающиеся к величинам, характерным для воды; 3) неизменность (или незна­чительная изменяемость) плотности и вязкости растворов во времени до мо­мента образования геля; так как при этом физическое состояние раствора ос­тается практически неизменным на протяжении всего инъекционного процесса, что обеспечивает равномерность его протекания и однородность пропитки пород гелеобразующим раствором; 4) нечувствительность к разбавлению и изменению температуры; 5) регулируемость времени гелеобразования; 6) проч­ность и водостойкость геля; 7) высокая адгезия к породам и бетону и одновре­менно неагрессивность к металлу и бетону; 8) отсутствие влияния компонен­тов пород на ход реакции гелеобразования; 9) сравнительно низкая стоимость, недефицитность и нетоксичность.

Ни один из существующих инъекционных растворов не может быть опре­делен как идеальный, соответствующий всем вышеперечисленным требова­ниям. Поэтому в практическом употреблении находится несколько рецептур и способов, в той или иной степени приближающихся к идеальным системам и позволяющих решать конкретные инженерные задачи.

Билет 3

Билет №4

Билет 5

Билет 7

Давление инъекции

Давление инъекции один из основных параметров процесса инъецирования. Выбор величины давления зависит от вида раствора инъецирования, от геологического строения массива и от конкретных задач (например, глубина инъецирования). Давление инъекции наиболее важную роль играет при методах: гидроразрыва, цементации, глинизации.

Давление инъецирования при гидроразрыве больше чем прочность породы. При цементации давление инъекции составляет 3 – 15 атм (для циркуляционной схемы), 10 – 30 атм (для безциркуляционной схемы). При глинизации давление инъекции составляет 15 – 20 атм (большие значения для того, чтобы отжать воздух их суспензии).

Инъекции раствора в грунт ведутся обычно либо при постоянном давлении или при постоянном расходе с уменьшением давления по закону, определяемому: 1) формой инъектора; 2) проницаемостью грунта; 3) вязкостью и плотностью раствора. Выбор давления инъекции зависит от того, необходим разрыв в ходе работ или нет. Поэтому перед проведением работ определяют предельное давление, при котором происходит разрыв пласта.

Билет 8.

Радиус инъекции.

Является одним из основных параметров инъекционного процесса при движении раствора через пористую и трещиноватую среды. Есть несколько жопных формул (Мааг, Адамович, Каранфилов, Луговской) для ориентировочного расчёта.

Это здоровое выражение, где под квадратным корнем (у Каранфилова - кубическим) дробь. В числителе присутствуют Кф или коэфф. проницаемости, время движения раствора, напор (давление инъекции), отношение кинематических вязкостей воды и раствора (кроме Луговского), плотность раствора (только у Луговского). В знаменателе — объёмная или активная пористость, динамическая вязкость у Луговского, коэфф., учитывающий степень заполнения пустот грунта инъекционным раствором.при нагнетании однородных вязких жидкостей (силикат. растворов, битум. эмульсий)

Формулами имеет смысл пользоваться для ориентировочной оценки радиуса инъекции

Во всех этих формулах исходят из условий сохранения постоянного перепада давлений.

Основной момент, определяющий выбор давлений — это условие ведения инъекционных работ. Их может быть 2:

1) инъекция с разрывом сплошности грунта;

2) без разрыва.

Когда разрыв не противопоказан безопасности, устойчивости объекта и эффективности инъекции, он может характеризоваться как положительное явление. А ещё его иногда используют специально (отдельный билет).

При цементации радиус равен 1-1,5 м. Зависит от Кф, характера трещиноватости, типа цемента.

При глинизации первые десятки сантиметров. Раствор глины более вязкий.

Битумизация. Радиуса как такового нет, поскольку она применяется при залечивании трещин, вытеснении из них воды.

Двухрастворная силикатизация. 30-50 см.

Однорастворная. 1-2 м (?).

Билет №9

1. Битумы и битумные эмульсии.
Битумы. По происхождению битумы бывают: природные и искусственные (нефтяные или сланцевые (продукты переработки нефти или сланцев)). Природные битумы встречаются в чистом виде или содержаться в асфальтовых горных породах. Представляют собой смесь углеводородов и их производных – кислородных, сернистых, азотистых. В составе: масла, смолы (дисперсионная среда), асфальтены, карбены, карбоиды, парафин (дисперсная фаза), асфальтогеновые кислоты, ангидриты асфальтогеновых кислот (ПАВ). От состава битума зависят его физ-мех св-ва: чем больше масел, тем меньше вязкость; смолы увеличивают растяжимость; чем больше асфальтенов, тем больше вязкость и температура размягчения, и меньше температурная чувствительность; чем больше асфальтеновых кислот и их ангидритов, тем больше прочность прилипания битума к минеральным материалам; чем больше парафина, тем больше температурная чувствительность и гидрофобность.
Классификация битумов: твердые, полутвёрдые, жидкие – нормируются по вязкости, выраженной в градусах глубины. 1г.г. – погружение стальной иглы в битум на 0,1 мм под нагрузкой 100г за 5 сек. Жидкие (>200г.г.) – медленно и среднегустеющие, температура вспышки (возгарания) – 650. Полутвердые (80-200г.г.) и Твердые (<80г.г.) – температура вспышки – 180-210^о. Для разжижения битумов и более рационального их использования в них добавляют керосин или бензин (которые испаряются) или готовят битумные эмульсии.
Битумные эмульсии. Эмульсия – коллоидно-дисперсная система, в которой одна жидкость в виде мельчайших капелек (1-10 мкм) диспергирована в другой жидкости, не смешивающейся с ней. От величины поверхностного натяжения дисперсгой среды и диспергированной фазы зависит степень устойчивости эмульсии. Для повышения устойчивости вводят эмульгаторы – катионоактивные и анионоактивные водорастворимые вещества. Эмульсии с анионоактивными эмульгаторами (мыла: щелочные соли жирных и др. органических кислот) называются щелочными; с катионоактивными (соли аминов) – кислыми. Молекулы эмульгаторов заряжают капли битума одноименными зарядами и они отталкиваются друг от друга.
Эмульсии бывают прямые (битум в воде) и обратные (вода в битуме). Распад эмульсии происходит при выделении воды и сливании капелек битума под действием коагулянтов (например, кислоты и их соли). Битумы отличаются высокой химической инертностью, что обусловливает их устойчивость к агрессивным водам, водо- и воздухонепроницаемость, адгезионные свойства и долговечность.
2. Методы механического уплотнения песчаных пород.
Принципы и методы уплотнения весьма разнообразны. Существует уплотнение укаткой, трамбованием, вибрацией, энергией взрывов и др. Уплотненным считается песок с плотностью скелета более 1,6 г/см³.
Гидровиброуплотнение. Под действием вибрации частицы песка теряют структурное сцепление, φ уменьшается на 30о, песок переходит в текучее состояние. Дальнейшее уплотнение происходит за счет силы тяжести, поэтому метод является пассивным. В итоге частицы испытывают колебательные движения, происходит их перемещение с образованием более плотной упаковки, уменьшается пористости, увеличивается φ. Наилучший эффект возникает при влажности на 20-30% большей, чем W_опт. Если W<W_опт на 20-30%, то уплотнения не происходит вообще.
Глубинное уплотнение. С 1939г. Для уплотнения используют вибраторы (цилиндрической формы 2-5 м на 10-45 мм) для укладки бетона, состоящие из мотора, эксцентриситета и 2ух соплов для подачи воды. Вибраторы опускаются на заданную глубину и в момент опускания подаётся вода. Чтобы не наблюдалось опускания поверхности через скважину производится подсыпка песка. В результате образуется песчаная свая с высокой плотностью сложения. R=3√(9.41*Q/γ) – радиус уплотнения, Q – вес рабочей части вибратора, γ – плотность песка. Между сваями грунт также становится более уплотненным. Глубинность уплотнения до 2 м.
Энергией взрывов. С 1936 г. (Филимонов и Маслов). Заряды располагают по скважинам на определенном расстоянии, после взрыва скважина расширяется. Ее послойно заполняют грунтом, методом утрамбовывания. Скважины располагаются по сетке и взрываются в 4 очереди. h=3√C/0.055 – глубина заложения заряда, С – масса заряда. Глубина влияния 1,5h. R=K*3√C – мах. Радиус зоны уплотнения, К – зависит от плотности.
Электроискровой метод. С 1961 г. В массив опускается 2 электрода, пропускают разряд в течение 10-60 мкс, 4-50 кВ. Возникающий заряд создаёт давление до 3000 атм на расстоянии 3 см от эпицентра и до 15 атм на расстоянии 1,5 м.
Электро-вибро-импульсный метод. С 1963 г. Под действием колебаний, подобных сейсмоволнам, которые развиваются электроимпульсной вибрацией и при одновременном инъецировании воды происходит уплотнение песка. В результате импульсного воздействия создаются акустические колебания с ускорением в 10-20g. Радиус воздействия увеличивается до 2ух м. Метод самый экономичный.
Уплотнение грунтов укаткой. Грунт при W_опт (для песков 8-13% укладывается слоем в 0,5 м и укатывается катками. Процесс нарастания прочности продолжается несколько суток. Для песков используется редко, чаще для глинистых.
Трамбование грунтов. Позволяет уплотнять более мощные слои. Метод обычно используется для недоуплотненных песчаных грунтов, образованных искусственной отсыпкой. Трамбование – за счет энергии падающей массы. Приповерхностная часть утрамбовывается лучше.
3. Типы агрессивности к цементным растворам.
Минералы цементного камня могут подвергаться агрессии. Степень агрессии определяется по степени разрушения защитного слоя над железной арматурой за 50 лет, толщиной 3 см. <1 см – низкая, 1-2 средняя, >2 – сильная агрессия.
Карбонатная – связана с повышенным содержанием СО₂, приводящим к выщелачиванию: Са(ОН)₂+СО₂=СаСО₃+Н₂О, СаСО₃+СО₂+Н₂О=Са(НСО₃)₂. Присутствие в цементном камне гидроалюминатов кальция и карбоната кальция способствуют формированию новообразований, что вызывает потерю прочности, водо- и морозостойкости цемента.
Сульфатная – под действием SO₄, при наличии которого образуется гипс а затем гидросульфоалюминат кальция («цементная бацилла» или эттрингит): 3CaO*Al₂O₃*3CaSO₄*31H₂O. Он при кристаллизации увеличивает объём в 2,5 раза, образуя игольчатые кристаллы. При взаимодействии с солями (NaCl) превращается в студень.
Кислотная – растворение проходит до ионного состояния.
Магнезиальная – при повышенном содержании Mg, происходит замещение вяжущего кальцита с образованием легкорастворимого Mg(OH)₂.
Выщелачивающая – под воздействием ультрапресных вод.
Для повышения устойчивости цементного камня были созданы различные разновидности цемента. Для увеличения сульфатостойкости вводят пуццолановые добавки (трепел, опока, жидкое стекло), которые связывают Ca(OH)₂ c SiO₂.

Билет 10.

1. Типы инъекционных растворов (ИР). Основные требования, применяемые к ним.

По хар-ру процессов, протекающих при твердении ИР, их разделяют на группы:

1) Гидратационые (портланд-цемент (ПЦ);

2) коагуляционные (глины, битумы);

3) поликонденсационные (жидкое стекло, синтетические смолы).

По агрегатному состоянию:

1. Суспензии

a. Глинистые

b. Цементные

2. Эмульсии (битумные)

3. Коллоидные и истинные р-ры (также химические растворы)

a. Синтетические смолы

b. Растворы щелочей и кислоты высокой концентрации

Технологические св-ва (~требования) для

суспензионных ИР:

1. Устойчивость во времени

2. Время схватывания (седиментации)

3. Объем затвердевшего ИР (чем больше при равных затратах материалов ― тем лучше)

4. Сопротивляемость нагрузкам

5. Вязкость

6. Реологические свойства

7. Размер и распределение по размерам дисп. Фазы

8. Долговечность затвердевшего ИР

Химических ИР:

1. Растворимость цементообразующего в-ва в воде

2. Низкая плотность и вязкость

3. Неизменность ИР до момента затвердевания

4. Нечувствительность к рабавлению и изм-ию t^o С

5. Регулируемость времени гелеобразования

6. Прочность и водостойкость геля

7. Высокая адгезия к породам и контактирующим с ИР стройматериалам и при этом неагрессивность к ним

8. Отсутствие влияния компонент грунтов на ход реакции

9. Низкая стоимость, нетоксичность

Подбор проводится по полуэмпирическим формулам:

Для дисп-х: _, d₁₅ ― размер ч-ц, меньше которого ― 15 % по массе грунта, D₈₅ ― аналогично для суспензии.

Для скальных: > 3, ― раскрытие трещины, ― макс. Р-р ч-ц дисп-й фазы ИР.

Также проводят опытные инъекции.

Билет 11.

Билет 12.

БИЛЕТ 13.

БИЛЕТ 14.

Билет 15

Билет 16

Типы цементов

Порошкообразные смеси на основе главным образом силикатов и алюминатов кальция, известные в строительном деле – цемент. Специально подобранные смеси используют для получения искусственных материалов с заданными свойствами. Портландцемент продукт спекания извести и глины. В состав цемента входит: алит (40-65%); белит (15-30%); трехкальциевый алюминат (6-12%); четырехкальциевый алюмоферит и феррит (5-15%). Свойства портландцемента зависят от его состава и тонкости помола и определяются на основании показателей нормальной густоты цементного теста, сроков схватывания и марки (прочность на изгиб и прочность на сжатие). Минералы цементного камня могут подвергаться карбонатной и сульфатной агрессии. Были введены пуццолановые добавки (трепел, опока, жидкое стекло и т.д.), действие сводилось чтобы связать Ca(OH₂) с SiO₂, что обусловило получению сульфатостойких пуццолановых цементов. Также к этому типу относятся глиноземестый цемент, который является монокальциевый алюминат Ca (45-65%). Он обуславливает высокую прочность цементного камня в ранние сроки твердения при нормальной скорости схватывания. Марки глиноземистого цемента устанавливают по прочности в возрасте 3-х суток. Гидратация глиноземистого цемента протекает с большим тепловыделением, поэтому он может твердеть при отрицательных температурах. Добавка 30% двуводного гипса к глиноземистому цементу способствует получению расширяющегося цемента. Применение для тампонажного закрепления горных пород. Кроме того используются золы и шлаки в цементе, которые образуются от сжигания твердых видов топлива (уголь, сланцы, торф) на тепловых станциях (ТЭС). Вяжущие свойства зол зависят от химико-минерального состава, дисперсности и микроструктуры, которые в свою очередь зависят от состава минеральной части топлива, режима сжигания, способа улавливания и удаления от места сбора. В состав входит: 30-50% клинкерных материалов; CaO, CaSO₄, гипс, кварц (10-40%); карбонаты (5-30%); кремнезем (до 40%); стекловатая фаза (состав не постоянен): в качестве примесей магнетит, глауконит, опал, КПШ, циркон, гранат, рутил и корунд. Выделяют: 1)золы сухого удаления; 2)золы гидро удаления; 3)гранулированные шлаки; 4)гранулированные шлаковые обвальные смеси. Активность 3) и 4) обусловлено стекловидной структурой. Эти материалы обладают повышенной стойкостью против сульфатных вод.

 

Кольматация песчаных грунтов

Специфическим процессом, который сопровождается увеличением плот­ности пористых грунтов является кольматация в различных формах. Кольматация как способ мелиорации представляет собой вмыв глинистых частиц в поры и небольшие трещины грунтов в целях уменьшения их фильтрационной способности. Процесс кольматации в виде заполнения порового пространства тонкими частицами, находящимися во взвешенном состоянии в фильтрующей­ся воде, проявляется при эксплуатации мелиоративных, гидротехнических и санитарно-технических сооружений, при очистке сточных вод и в песчаных фильтрах. В процессе эксплуатации дренажа часто наблюдается постоянное снижение расхода воды в дренажных системах за счет кольматации фильтру­ющих грунтов и обратных фильтров.

В 1936г М.М. Филатов проводил опыты: 1 кг песка осаждается в литровом цилиндре, в котором находится суспензия глины, и сделал вывод, что процесс кольматации описывается кривой Вейна Мюра (мономолекулярная адсорбция), на основании чего, решил что кольматация имеет физико-химическую природу, а результатом кольматации является возникновение коагуляционной структуры в грунте.

Опыты Серегеева: Трубка заполняется песком, через нее потом пропускают суспензии разных глин, концентрацией от 0,001 до 0,1%. Первые порции были прозрачные, потом появилась взвесь, этим подтвердили физ-хим природу кольматации.

Вмывание мелких частиц в грунт определяется соотношением d_ср частиц суспензии/ d_ср песка, для успешного продвижения суспензии диаметр частиц суспензии должен быть в 20 раз меньше диаметра пор.

Затем Сергеев решил пропускать песок через 1% суспензию различных глин. Каолинитовая – процесс механического соосаждения, Na-бентонит и Na- глина и гидрослюда – процесс физ-хим взаимодействия глинистых частиц с поверхностями песчаных частиц. В итоге: Ar=Pg/(Bp*l)*100%. Ar- показатель адсорбционной способности грунта, Pg- потеря глинистых частиц суспензии, Bp- вес песка, l- высота столба суспензии. Ar для гидрослюды 0.12, монтмориллонит – 0.06, каолинит – 0.05.

На кольматацию влияет гран. состав (в крупные пески глин частицы вмываются на 20 см, в средние – на 14, в мелкие – на 3,5 см). В результате кольматации на поверхности песка образуется найлог. Свойства суспензии влияющие на кольматацию: кол-во водорастворимых солей, состав обменных катионов, минеральный состав. Лучшие кольматанты: глины и тяжелые глины, с содержанием водорастворимых солей до 5-6%. Концентрация суспензии для гидрослюдистых глин меньше 1%, для каолинита до 4%. Закольматированные массивы недолговечны, в случае открытого котлована – 1-2 сезона.