Обработка деталей из стекла и технология ремонта?

обработка стекла может быть выполнена при помощи следующих типов:

Механический. Основывается он в абразивной обработке. Это гранение, шлифовка, нанесение рисунка при помощи специальных абразивных материалов.

Термический. Это структурное изменение поверхности стекла при изменении температурных режимов. Материал изначально нагревается до 6000 градусов, а потом быстро охлаждается. Это делает стекло очень прочным и стабильным.

Химический. Данный метод подразумевает под собой нанесение на поверхность стекла или зеркала всевозможного рисунка матового типа. Осуществляется он с применением плавиковой, серной либо другой активной кислоты, которая растворяет данный материал.

Упрочнение термическим способом. В основе лежит закалка стекла в специальных нагретых кремниевых органических жидкостях. Надежность данного материала намного превышает обычный. Данный способ позволяет образовываться на поверхности стекла полимерных пленок.

Склейка ультрафиолетом. Это соединение стеклянных элементов при помощи влияния на них ультрафиолетовых лучей.

Какие бывают технологии работы со стеклом?

Порезка

Резка данного материала, в большинстве случаев, это автоматизированный процесс. Осуществляется при помощи жидкостно-абразивной струи. Исключением является стандартный раскрой, в котором используются режущие головки. Достоинством данного метода является:

быстрота манипуляций;

небольшой порог температур обработки стекла, который не дает материалу деформироваться;

рез может быть различной степени трудности и кривизны;

минимальный уровень шума;

исключение выскакивания шлаковых и мелкозернистых элементов.

Применятся еще и пескоструйный метод, в котором резка стекла осуществляется при помощи струи сжатого воздуха с абразивными материалами. Он не такой эффективный, как гидрометод, но в нем отсутствуют затраты на воду.

Фацетирование

Это точная обработка кромки стекла. Данный метод позволяет каждому изделию придать свой особый, неповторимый образ. Производится такая обработка кромки стекла за четыре стадии: грубая и чистая шлифовка, предварительное и финишное шлифование. Эта технология позволяет сделать углы стекла смягченными, избавляя данный материал от жесткой геометричной формы, а также более аккуратными и безопасными для человека.

Выполняется данная операция с применением специально предназначенного оборудования. Кромка при этом может быть прямой или фигурной.

Пескоструйная обработка стекла (матирование)

Применяют метод уже давно. Пескоструйная обработка стекла позволяет получить очень изящный узор и изображение. Поверхность становится более матовой и уменьшается пропускание лучей света.

Еще давно люди поняли, что при помощи более твердых материалов можно воздействовать на более мягкие. Пескоструйная обработка стекла и зеркал – довольно простая процедура. Из оборудования, под действием сжатого воздуха, вылетает абразивный материал. Сталкиваясь с поверхностью стекла, он оставляет маленькие царапины. При продолжительной реакции этих песчинок, плоскость получается шлифованной и приобретает иной, матовый тон. Использую данную технологию, можно осуществлять обработку поверхности различной площади, переносить рисунки либо узоры различной сложности с помощью трафаретов.

К преимуществу данного метода можно отнести следующее:

Использование простого оборудования.

Минимальные затраты. Для работы достаточно обычного песка из реки.

Комбинируя воздух с песком, можно обрабатывать различные материалы, даже камень или металл.

При помощи разного давления подаваемого воздуха, осуществляется не только грубая, но и поверхностная манипуляция.

Обработка стекла и зеркала при помощи пескоструйного метода позволяет переносить матовое напыление или же грубоватую структуру зернистого типа.

Используют данную технологию и для очищения различных предметов от грязи, копоти, старого покрытия лака и гари.

Все это делает данную обработку очень распространенной и доступной. Существует два основных вида рисунка, которые могут получиться при использовании данного метода, – это сплошной, когда образуется равномерный и матовый слой, и узорный. Последний тип является наиболее сложным. Он требует наличия специального оборудования.

Закалка стекла

Направлена она на то, чтобы добиться максимальной прочности. Сама операция проходит в печи. Разогревается стекло до температуры размягчения. С помощью роликов, установленных на конвейере, стекло двигается, предохраняясь от перегревания. После того, как стекломасса вышла из печи, она моментально остуживается холодным воздухом.Обработка стекла такой температурой закалки создает на его поверхности механические силы сжатия. Это делает данный материал очень прочным. Безопасность – основное преимущество и особенность закаленного стекла. Помимо этого, данный материал устойчив к вибрациям и ударам. А при разрушении такого стекла, его осколки не имеют острых краев.

Стоит помнить, что все работы, связанные с данным материалом, необходимо производить до его закалки, так как после этого процесса с ним нельзя уже будет ничего сделать механическим способом.

Химическое травление

Это такой процесс, направленный на то, чтобы получить матовое покрытие стекла, которое потом можно будет закалить. Полученный таким образом рисунок не изменяется при незначительном температурном размягчении.

Данный процесс основывается на следующем: пары плавиковой или другой активной среды при контакте со стеклом формируют нерастворимые слои. Такое травление дает возможность сформировать на незащищенных кислотолстой мастикой местах рисунок. Он может быть матовый и иметь различную глубину. Эта обработка довольно трудоемка и продолжительна. Применяется она в основном для декора дорогих, эстетичных предметов из стекла.

Склейка при помощи ультрафиолета

Данный процесс подразумевает под собой соединение разных деталей с применением специального клея. Таким способом можно даже склеить металлическую и стеклянную поверхность. При взаимодействии «УФ» на клей, происходит полимеризация, которая образует очень прочное соединение.

С каждым днем такая обработка наращивает свою популярность. Для дизайнеров это стало настоящим открытием, которое поможет воплотить своих творческих мыслей. Благодаря данной технологии стало возможно изготовление из стекла любого изделия.

Сверление

Отверстия в стекле нужны для установки крепежной фурнитуры, деталей из стекла, витрин магазинов, оборудования и т.п. Поэтому сверление отверстий – очень серьезная технологическая процедура.
Стекло – твердый и одновременно ломкий материал. В связи с этим, при просверливании отверстий стоит соблюдать такие обязательные условия:

Отверстия должны высверливаться с двух сторон.

Нельзя перегревать стекло. В связи с этим, область, где осуществляется сверление, должна постоянно охлаждаться при помощи воды. Она позволит также смыть стеклянную пыль, которая остается после сверления, и исключает его вредное воздействие.

Сверление необходимо производить на больших оборотах и малом давлении, с периодическим подтягиванием сверла.

Стекло должно находиться на ровной и твердой плоскости.

Не допускается смещение стекла во время сверления.

Сверло обязано размещаться строго перпендикулярно.

По краям просверленного отверстия возникают микротрещины. При последующей закалке они способны повлечь за собой растрескивание. Для устранения этого нужно производить раззенковку отверстий, причем с обеих сторон. Осуществляется этот процесс при помощи специального сверла, на котором присутствует алмазное напыление.

Мойка стекла

Данный этап является завершающим при изготовлении данного материала. Это, конечно, можно осуществлять и вручную, но выйдя на высокий уровень своего бизнеса, линия обязана иметь специальные моющие модули, которые сделают готовую продукцию более привлекательной для покупателя. Выполняется она в три этапа: подача воды, мойка вальцами, сушка стекла.

Из всех перечисленных технологий большей популярностью пользуется такая обработка стекла и зеркала как закалка. Обусловлено это тем, что безопасность всегда будет на первом месте, по сравнению с красотой