Визначення та оцінка ризику при експлуатації обладнання, що реконструйовано або розроблено під час наукових досліджень

Відповідно до міжнародних стандартів з безпеки та охорони праці [35] та [36], перед впровадженням нових технологій чи внесенням будь-яких змін у конструкцію обладнання повинна бути виконана ідентифікація небезпек та проведена оцінка ризику на робочих місцях. Згідно [34], пропонується декілька методів з аналізу та оцінки ризику. Один з них, а саме метод FMEA - (Failure Mode Effects Analysis) - аналіз характеру наслідків відмов - застосовується до обладнання та технічних засобів. Згідно з цим методом, Український Національний науково-дослідний інститут промислової безпеки та охорони праці рекомендує визначати критерії оцінки рівня безпеки обладнання на підставі аналізу видів, наслідків відмов обладнання, механізмів та устаткування та видів подій у небезпечних зонах обладнання. Відповідно до виконаного аналізу, кожен вид події оцінюється з урахуванням двох складових критичності — ймовірності (частоти) та важкості наслідків відмов.

В процесі аналізу для більш об’єктивного визначення ймовірності та важкості наслідків небезпек (відмов) рекомендується проводити опитування серед експертів-фахівців з охорони праці підприємства, на якому студент перебуває під час переддипломної практики.

За період проходження переддипломної практики студент повинен ознайомитись з обладнанням, що підлягає реконструкції, зібрати та проаналізувати інформацію щодо причин та частоти виникнення нещасних випадків або шкоди здоров’ю при його експлуатації і використати ці дані при оцінці та розрахунку ризику для нового обладнання. Оцінка ризику проводиться за найбільш характерними, небезпечними факторами (3-5 факторів) (підрозділ 2.2).

При проведенні оцінки ризику слід виходити з найтяжчої травми чи шкоди здоров’ю, які можуть статися від кожної відомої небезпеки, навіть тоді, коли ймовірність отримання цієї травми чи шкоди здоров’ю є незначною.

Пропонується використати умовну бальну систему для оцінки ймовірності (частоти) та важкості виникнення нещасних випадків.

Визначення ризику виникнення нещасного випадку при експлуатації обладнання рекомендується здійснювати за формулою:

Р=В×Ч, (1)

де: Р — ризик виникнення нещасного випадку при експлуатації

обладнання, од.;

В — характеристика важкості наслідків, од.;

Ч — частота виникнення нещасних випадків, од.

Частота виникнення нещасних випадків (Ч) оцінюється затаблицею 1 (у випадку відсутності статистичних даних) та за таблицею 2 (у випадку їх наявності).

Таблиця 1 – Оцінка ймовірності виникнення небезпеки Ч

Значення Ч, од.	Ймовірність	Опис
	Неймовірна	Подія, яка відбувається тільки при виключному збігу обставин. Практично неможливо припустити виникнення подібного фактору.
	Віддалена	Подія відбувається в деяких окремих випадках.
	Випадкова	Подія, яка відбувається іноді. Умови для неї можуть виникнути реально та несподівано.
	Можлива	Подія відбувається періодично. Умови виникають достатньо регулярно та/чи протягом певного проміжку часу.
	Часта	Подія, яка відбувається у більшості випадків. Умови виникають при нормальному режимі експлуатації обладнання

Таблиця 2 – Оцінка ймовірності виникнення небезпек Ч з використанням кількісних характеристик

Значення Ч, од.	Ймовірність	Кількість випадків на операцію	Кількість випадків за рік (роки) роботи
	Неймовірна	Менш ніж 1 випадок на кожні 10 000 операцій	1 випадок за 10 років праці
	Віддалена	Менш ніж 1 випадок на кожні 1 000 операцій	1 випадок за кожний рік праці
	Випадкова	Менш ніж 1 випадок на кожні 100 операцій	1 випадок за кожний місяць праці
	Можлива	Менш ніж 10 випадків на кожні 100 операцій	1 випадок за кожен тиждень праці
	Часта	Один випадок на кожну операцію	1 випадок кожний робочий день

Важкість наслідків (В) оцінюється згідно таблиці 3.

Таблиця 3 – Оцінка важкості наслідків впливу небезпек В

Значення В, од.	Тяжкість небезпечної події	Опис
працівник	обладнання, виробниче середовище
	Незначна	Незначна травма (забиття, поріз і т.п.), потрібна перша медична допомога. Травма без втрати працездатності, потрібна стаціонарна медична допомога.	Незначний вплив на обладнання чи на хід роботи. Для усунення пошкоджень необхідна додаткова допомога або призупинка виробничого процесу.
	Гранична	Значне поранення,хвороба з тимчасовою втратою працездатності(до 60 діб). Інцидент загоряння.	Для усунення наслідків потрібні значні матеріальні ресурси.
	Критична	Тяжкий нещасний випадок (тимчасова втрата працездатності, більш ніж 60 діб), профзахворювання..	Істотний вплив на обладнання та хід роботи
	Катастрофічна	Груповий нещасний випадок (2 і більш постраждалих); летальний випадок. Аварія, пожежа	Значні пошкодження обладнання та навколишнього середовища. Руйнування обладнання.

На основі отриманих значень Ч и В необхідно визначити критерії ризику (таблиця 4).

Таблиця 4 - Критерії ризику

Критерії ризику	Значення Р, од.
неприпустимий (надмірний)	10-20
небажаний (гранично допустимий)	6-9
припустимий з перевіркою (прийнятний)	3-5
припустимий без перевірки (знехтуваний)	1-2

Результати оцінки ризику студент переносить в карту оцінки ризику (таблиця 5).

Таблиця 5 - Карта оцінки ризику

Небезпечний фактор	Можливі наслідки	Існуючі заходи щодо попередження виникнення ризику	Оцінка базового ризику, бал	Критерій ризику	Оцінка залишкового ризику, бал
В	Ч	Р	Ч	В	Р

Згідно визначеним критеріям ризику за найбільш характерними небезпечними факторами, необхідно зробити висновок щодо достатності рівня безпеки при монтажі, експлуатації та обслуговуванні нового обладнання.

Ризик, віднесений до прийнятного або знехтуваного, можна враховувати допустимим та керованим відповідно до існуючих на підприємстві заходів (обладнання підтримується в належному технічному стані, є необхідні інструкції, своєчасно проводяться навчання, інструктаж та перевірка знань працюючих).

Неприпустимий та небажаний критерії ризику (конструкції обладнання не відповідають необхідному рівню безпеки) потребують додаткових заходів для їх зниження.

Після введення запланованих заходів необхідно провести оцінку залишкового ризику.

Якщо небезпеку не можна усунути на етапі створення обладнання, то про неї треба попередити в зрозумілому для користувача вигляді, наприклад, в нанесенні на корпус машини піктограм однією із мов користувача.

 

Приклад визначення та оцінки ризику при експлуатації обладнання

Вихідні дані: обладнання – кутер. Найбільш характерний небезпечний фактор – рухомий ножовий вал.

1. Характеристика дії фактора: дія цього фактора може привести до певної травми (поріз, відсікання кінцівки). Виходимо з найтяжчої травми, яка можлива при дії цього фактора – відсікання кінцівки.

2. Визначення важкості впливу небезпеки: за допомогою таблиці 3 визначаємо важкість впливу небезпеки (травми) – критична, умовний бал - 3 одиниці.

3. Визначення ймовірності виникнення небезпеки: за допомогою таблиці 1 визначаємо ймовірність виникнення небезпеки (травми). Вона є неймовірною, (передбачені огороджувальні конструкції, блокувальні пристрої, що унеможливлюють ймовірність виникнення травми) – умовний бал – 1 одиниця.

4. Визначення ризику виникнення нещасного випадку: згідно формулі 1, визначаємо ризик виникнення нещасного випадку у цій небезпечній зоні.

Р= 3×1=3 (одиниці)

5. Визначення критерію ризику: за таблицею 4 визначаємо критерій ризику – прийнятний (не потребує додаткових заходів).

6. Таким же чином визначаємо та оцінюємо ризики за іншими характерними небезпечними факторами.

7. Отримані результати переносимо у карту оцінки ризику (таблиця 5).

Карта оцінки ризику

Небезпечний фактор	Можливі наслідки	Існуючі заходи щодо попередження виникнення ризику	Оцінка базового ризику, бал	Критерій ризику	Оцінка залишкового ризику, бал
В	Ч	Р	Ч	В	Р
1.Рухомі частини обладнання - ножовий вал 2. 3…	Відсікання кінцівки	Огороджувальні конструкції, блокувальні пристрої					-	-	-

8. Висновок: комплекс заходів, передбачених в дипломному проекті, забезпечує достатній рівень безпеки обладнання при його монтажі, експлуатації та обслуговуванні, тому що критерії ризику за найбільш характерними небезпечними факторами не перевищує припустимого рівня.

Додаток А

Допустимі величини температури, відносної вологостіта швидкості руху повітря в робочій зоні виробничих приміщень в залежності від категорії робіт за ДСН 3.3.6.042-99

Період року	Категорія робіт	Температура, ° C	Відносна воло- гість (%) на робочих місцях - постійних і непостійних	Швидкість руху (м/сек.) на робочих місцях - постійних і непостійних
Верхня межа	Нижня межа
На постійних робочих місцях	На непостійних робочих місцях	На постійних робочих місцях	На непостійних робочих місцях
Холодний період руху	Легка Iа						не більше 0,1
Легка Iб						не більше 0,2
Середньої важкості IIа						не більше 0,3
Середньої важкості IIб						не більше 0,4
Важка III						не більше 0,5
Теплий період року	Легка Iа					55 - при 28° C	0,2 - 0,1
Легка Iб					60 - при 27° C	0,3 - 0,1
Середньої важкості IIа					65 - при 26° C	0,4 - 0,2
Середньої важкості IIб					70 - при 25° C	0,5 - 0,2
Важка III					75 - при 24° C і нижче	0,6 - 0,5

Додаток Б