Аналіз доцільності використання бенчмаркингу для покращення якості продукції

АНАЛІЗ ДОЦІЛЬНОСТІ ВИКОРИСТАННЯ БЕНЧМАРКИНГУ ДЛЯ ПОКРАЩЕННЯ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ

Сіліна А.С., керівник доц. Ломов І.М.

Національна металургійна академія України

Бенчмаркинг - це постійний процес безперервного покращення, адаптації та застосування отриманих результатів у підходах до ідей та досвіду щодо методів роботи інших організацій з метою вдосконалення власного бізнесу. Він у рівній мірі включає у себе два процеси: оцінювання та порівняння. Зазвичай за зразок приймають "кращу" продукцію та маркетинговий процес, що використовуються прямими конкурентами та фірмами, які працюють в інших подібних областях, для виявлення фірмою можливих способів удосконалення її власних продуктів та методів роботи.

Бенчмаркинг розвиває аналіз конкурентоздатності зі сторони, що обмежується вивченням конкурентів - їхньої продукції, витрат і технологій, характеристик, економічних і фінансових показників, відносин з клієнтами і постачальниками. Використовуючи бенчмаркинговий підхід, компанія точно знає, що вона робить і наскільки добре вона це робить. При цьому, досягається акцентування уваги організації на кращому зовнішньому досвіді. Культура підприємницької діяльності в організації орієнтується на такі цінності як здатність робітників до навчання, підвищення власного потенціалу, що, у свою чергу, слугує поштовхом для розвитку організації. У підсумку, компанія зміцнює свою конкурентну позицію, а також досягає підвищення ступеня задоволеності покупців. Тобто за допомогою бенчмаркингу проводиться зовнішня оцінка організації. Він використовується як інструмент стратегічного планування та прогнозування, в якому завдання визначаються не від досягнутого рівня, а на основі аналізу показників конкурентів.

 

ВИКОРИСТАННЯ МЕТОДУ «КАНБАН» ДЛЯ ЗМЕНШЕННЯ ВИТРАТ ВИРОБНИЦТВА І ПОКРАЩЕННЯ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ

 

Скок О.Ю., керівник доц. Ломов І.М.

Національна металургійна академія України

Канбан («камбан») - система організації виробництва і постачання, що дозволяє реалізувати принцип «точно вчасно». Суть методу Канбан полягає у наступному. Безпосердньо "Канбан" являє собою прямокутну картку в пластиковому конверті. Використовуються два види карток: картка відбору і картка виробничого замовлення.

У картці відбору вказується кількість комплектуючих (складових, деталей), яку має бути взято на попередній ділянці обробки, в той час як у картці виробничого замовлення вказано кількість складових, яка повинна бути виготовлена на попередній ділянці. Ці картки циркулюють як всередині заводів, так і між фірмами-постачальниками. Вони містять інформацію про кількість необхідних складових, забезпечуючи функціонування виробництва за системою «точно вчасно». «Канбан» є інформаційною системою, що забезпечує оперативне регулювання кількості виробленої продукції на кожній стадії виробництва.

Головне завдання Канбан - це зменшення часу проходження завдання від початку до стадії готовності.

Застосування цього методу дозволяє: організувати рух матеріальних потоків, якщо виробничий розклад задано, так, що всі матеріали, компоненти і напівфабрикати будуть надходити в необхідній кількості, в потрібне місце і точно до призначеного терміну для виробництва, складання або реалізації готової продукції. При цьому, відпадає потреба у страхових запасах, які заморожують кошти фірми.

 

ПОКРАЩЕННЯ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ ЗА ДОПОМОГОЮ МЕТОДОЛОГІЇ ОЩАДЛИВОГО ВИРОБНИЦТВА "LEAN PRODUCTION"

Лісицина А.Г., керівники: доц. Ломова О. Б., доц. Ломов І.М.

Національна металургійна академія України

Ощадливе виробництво (Lean production) — концепція менеджменту, створена на японському підприємстві Toyota і заснована на неухильному прагненні до усунення всіх видів втрат. Ощадливе виробництво передбачає залучення в процес оптимізації бізнесу кожного співробітника і максимальну орієнтацію на споживача.

Ощадливе виробництво — проривний підхід до менеджменту і керування якістю, що забезпечує довгострокову конкурентноздатність без істотних капіталовкладень. Ощадливе виробництво — це система організації і управління розробкою продукції, виробництвом, взаємовідношеннями з постачальниками і споживачами, коли продукція виготовляється в точній відповідності до вимог споживачів і з меншими втратами у порівнянні з масовим виробництвом великими партіями.

Мета концепції ощадливого виробництва позбутися всіх видів втрат і домогтися максимальної ефективності використання ресурсів шляхом поступального й безперервного вдосконалення всіх бізнес-процесів організації, спрямованих на підвищення задоволеності споживачів. Цілями ощадного виробництва є:

- Скорочення трудовитрат;

- Скорочення термінів розробки нової продукції;

- Скорочення термінів створення продукції;

- Скорочення виробничих і складських площ;

- Гарантія постачання продукції замовнику;

- Максимальна якість при мінімальній вартості.

 

ЗІСТАВЛЕННЯ ПОКАЗНИКІВ ЯКОСТІ ЕЛЕКТРОДНОГО ДРОТУ ЗІ СТАЛІ СВ08А ПІСЛЯ ЙОГО ДЕФОРМУВАННІ В РОЛИКАХ І ВОЛОЦІ

Снісаренко Т.А., керівники: асп. Жадан А.О., доц. Ломов І.М.

Національна металургійна академія України

 

Важливим параметром для електродного дроту є електричний опір стрижня електрода: від цього безпосередньо залежать енерговитрати на дугове зварювання.

Для дослідів використовували сталеву низьковуглецеву катанку зі сталі СВ08А виробництва АрселорМіттал.

Катанку двічі протягували крізь 8-роликовий деформуючому пристрій. У першому проході катанка деформувалась з діаметру 6,7 мм на діаметр 5,5 мм, у другому - з діаметру 5,5 мм на діаметр 4,8 мм. Для зіставлення цю ж катанку з цього ж бунту волочили на ланцюговому волочильному стані НМетАУ крізь волоки 5,5 і 4,8 мм.

Електроопір дротового стрижня заміряли за допомогою високоточного омметра на кафедрі ОМТ НМетАУ. Отримано дані, що дріт, продеформований на роликах, має електричний опір на 35% нижчий, ніж у дроту, який продеформовано у волоках.

Використовуючи дріт, отриманий безфільєрним волочінням для виробництва електродів, можна очікувати зниження енерговитрат на зварювання.

ВДОСКОНАЛЕННЯ ПРОЦЕСУ УПРАВЛІННЯ ПРОЕКТАМИ НА ПІДПРИЄМСТВІ З ВИКОРИСТАННЯМ РЕКОМЕНДАЦІЙ ДСТУ ISO 10006

Новостройна А.С., керівники: доц. Ломов І.М., доц. Ломова О.Б.

Національна металургійна академія України

 

Стандарт ДСТУ ISO 10006:2005 «Настанови щодо управління якістю в проектах» являє собою керівництво щодо менеджменту якості при управлінні проектами. Стандарт виділяє принципи та методи управління якістю, застосування яких є важливим для досягнення цілей менеджменту якості. Стандарт доповнює керівні вказівки ДСТУ ISO 9004 та ДСТУ ISO 9001.

Керівні вказівки цього стандарту призначені для широкого використання. Вони застосовні до проектів, які можуть бути дуже різноманітними за обсягами та формою організації: від невеликих до дуже великих, від простих до надзвичайно складних, від індивідуальних проектів до проектів, що є частиною програми або комплексу проектів. Керівні вказівки призначені для використання людьми, які мають досвід управління проектами і повинні забезпечити застосування організаціями практичних методик, що містяться у стандартах ISO серії 9000, а також людьми, що мають досвід управління якістю, від яких залежить взаємодія з організаціями, що займаються проектуванням.

ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЗАДОВОЛЕНОСТІ СПОЖИВАЧА В РАМКАХ ДІЮЧОЇ СИСТЕМИ СТАНДАРТІВ ЯКОСТІ

Лучнікова К.В., керівник доц. Ломов І.М.

АНАЛІЗ ВИМОГ OHSAS 18001 ДО ПОБУДОВИ ІНТЕГРОВАНОЇ СИСТЕМИ МЕНЕДЖМЕНТУ ЯКОСТІ

Дерець Т.С., керівник ас. Петльований Є.О.

УПРАВЛІННЯ ЗАСОБАМИ МОНІТОРИНГУ І ВИМІРЮВАЛЬНОЇ ТЕХНІКИ ЗГІДНО ВИМОГ СТАНДАРТІВ ДСТУ ISO 9001 ТА ДСТУ ISO 10012

 

Грицай А.О., керівники: доц. Ломов І.М., доц. Ломова О.Б.

РЕГЛАМЕНТАЦІЯ ПРОЦЕСУ ВИПУСКУ ПРОДУКЦІЇ В РАМКАХ СТАНДАРТУ ДСТУ ISO 9001

Гуляєв М.С., керівник доц. Ломова О.Б.

ПРОЦЕДУРИ ПРОЦЕСІВ ПРОЕКТУВАННЯ І РОЗРОБКИ ПРОДУКЦІЇ В РАМКАХ СИСТЕМИ МЕНЕДЖМЕНТУ ЯКОСТІ

АНАЛІЗ ДОЦІЛЬНОСТІ ВИКОРИСТАННЯ БЕНЧМАРКИНГУ ДЛЯ ПОКРАЩЕННЯ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ