Классификация оборудования по технологическому назначению. Размерные ряды станков. Обозначение станков

Классификация оборудования по технологическому назначению. Размерные ряды станков. Обозначение станков

1- Токарные 2- Сверлильные и расточные 3- Шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные 4- Электрофизические и электрохимические 5 - Зубо- и резьбообрабатывающие

6- Фрезерные 7- Строгальные, долбёжные, протяжные

8- Разрезные 9- Разные

В зависимости от размеров обрабатываемых деталей (рабочего пространства) станки образуют размерные ряды. Представитель ряда обрабатывает детали определенного диапазона называется типоразмер. Выбор станка: Группа > тип > типоразмер > модель

Станок данного типоразмера сконструированный для определенных условий называется модель.

Обозначение универсальных станков По видам обработки станки делятся на, каждая из которых подразделяется на типов в зависимости от технологического назначения, расположению рабочих органов, числу главных рабочих органов, степени автоматизации. Каждый тип включает типоразмеры в зависимости от основных параметров в данной. Все эти данные зашифрованы в номере модели станка. Первая цифра обозначает группу, вторая — шифр типа, третья (или третья и четвертая) — типоразмер.

Кроме того, в обозначении станка после третьей (четвертой) цифры буквой указывается класс точности данной модели:

П — повышенной точности, В — высокой точности,

А — особо высокой точности, С — особо точный

(при нормальной точности обозначение его класса Н опускается).

Для станков с п.у. установлены особые шифры, указывающие дополнительно степень автоматизации:

Ф1 — станки с цифровой индикацией и преднабором координат,

Ф2 — с позиционными и прямоугольными системами,

Ф3 — с контурными системами,

Ф4 — с универсальной системой для позиционной и контурной обработки. Эти шифры пишутся в конце номера модели.

В обозначении станка после второй цифры может быть также буква (А, Б, В и т. д.), указывающая, что данная модель подвергалась усовершенствованию, а после шифра точности станка — буква М, свидетельствующая о наличии на нем инструментального магазина.

Станок 16К20РФ3С32;1 — токарный;6 — тип; К – модификация; 20 – наиб. диаметр обработки над станиной; Р – патронный; Ф3 – система ЧПУ(контурная); С32 – устройство с ЧПУ.

Спец станки - Обозначаются буквенным индексом станкозавода 1-ая или 2-ая буква и порядковым номерам модели.

ОФ-72. ОФ — Одесский завод фрезерных станков им. С. М. Кирова, где создана или выпускается эта модель станка, а 72 — номер, который присвоен станку на данном предприятии.

ИР500ПМФ4 – И – Ивановский станкостроительный завод; Р – расточной.

Функциональная схема метоллорежущего станка

Металлорежущий станок (МРС) – машина для размерной обработки заготовок путем снятия слоя материала (чаще стружки).

Металлорежущий станок – это многофункциональная система:

 

 

Подсистема манипулирования обеспечивает поток материала через зону обработки, а так же смену режущих инструментов и приспособлений. Подсистема управления обеспечивает правильность функционирования всех подсистем на внешней и внутренней информации.

Классификация движений по функциональному назначению

Все рабочие исполнительные движения в станках по целевому признаку подразделяются на:

- формообразующие (D_r, D_S);

- установочные (D_уст) предватительная установка детали и инструмента

- деления (D_д); если при установочном движении происходит врезание

- управления (D_упр);

- врезания (D_врез);

- вспомогательное (D_всп).

Главное движение может осуществляться заготовкой (точение) или инструментом (фрезерование, сверление, шлифование).

Установочное движение необходимо чтобы привести заготовку и инструмент в положение начала формообразования, если при этом происходит резание, то этот процесс называется врезанием.

Делительное движение обеспечивает равномерное расположение на заготовке одинаковых образуемых поверхностей (многозаходные резьбы). Замечание: движения могут быть периодическими и непрерывными, в этом случае движение совпадает с одним из Ф. Вспомогательное движение – установки, зажима, транспортирования, быстрого перемещения. охлаждения, смазывания, удаления стружки, правки инструмента (шлифовальные круги) и другие движения не участвующие в резании. Движение управления совершают управляющие и координационирующие органы станка (муфты, кулачки, реверсирующие устройства).

Исполнительное движение в станках могут настраиваться максимум по пяти параметрам:

- траектория;- скорость; - направление; - путь;- исходная точка.

 

Суммирующие механизмы

Применяются для суммирования движений на одном звене в сложных группах формообразования зуборезных, затыловочных, резьбошлифовальных станков. Применяются винтовые, реечные, конические, червячные. планетарные, дифференциальные передачи.

Дифференциальный винт:

 

 

а) Вилка неподвижна: гайка n_г à винт n_в

б) Гайка неподвижна: винт à lв; винт n_в = l/T. n_∑В= n₂

Реечная пара:

 

 

Одновременное перемещение рейки l_p и колеса на l_к, получаем

Червячная пара:

Дает большее число вариантов суммирования. Применяется в станках для обработки червяков чашечным резцом, в зубофрезеных станках с осевой подачей червячной фрезы.

z-число зубьев, к-число заходов

р-шаг винта

При n_к – оборотов червячного колеса, червяк совершит n_кz/к оборотов. При перемещении колеса на l_к червяк сделает l_к/кр оборотов.

 

Конический дифференциал

Создает различные варианты передаточных отношений.

1. z₄ –неподвижное, I – ведущее, z₁ – ведомое:

2. z₄ – неподвижное, z₁ – ведущее, I – ведомое:

3. I – неподвижное, z₁ – ведущее, z₄ – ведомое:

4. I, z₁ ведущее, ведомое z₄:

5. z₁, z₄ ведущие, I – ведомое:

Суммирующие механизмы

Штучная производительность

Механизмы ступенчатого изменения скоростей вращения (условное обозначение, передаточное отношение): ступенчатыми шкивами, блоками зубчатых колёс, парносменными колесами, муфтами, переборными устройствами, конус Нортона, типа меандр, с вытяжной шпонкой

Кинематическая группа

Расчетные перемещения

Формула настройки

Классификация оборудования по технологическому назначению. Размерные ряды станков. Обозначение станков

1- Токарные 2- Сверлильные и расточные 3- Шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные 4- Электрофизические и электрохимические 5 - Зубо- и резьбообрабатывающие

6- Фрезерные 7- Строгальные, долбёжные, протяжные

8- Разрезные 9- Разные

В зависимости от размеров обрабатываемых деталей (рабочего пространства) станки образуют размерные ряды. Представитель ряда обрабатывает детали определенного диапазона называется типоразмер. Выбор станка: Группа > тип > типоразмер > модель

Станок данного типоразмера сконструированный для определенных условий называется модель.

Обозначение универсальных станков По видам обработки станки делятся на, каждая из которых подразделяется на типов в зависимости от технологического назначения, расположению рабочих органов, числу главных рабочих органов, степени автоматизации. Каждый тип включает типоразмеры в зависимости от основных параметров в данной. Все эти данные зашифрованы в номере модели станка. Первая цифра обозначает группу, вторая — шифр типа, третья (или третья и четвертая) — типоразмер.

Кроме того, в обозначении станка после третьей (четвертой) цифры буквой указывается класс точности данной модели:

П — повышенной точности, В — высокой точности,

А — особо высокой точности, С — особо точный

(при нормальной точности обозначение его класса Н опускается).

Для станков с п.у. установлены особые шифры, указывающие дополнительно степень автоматизации:

Ф1 — станки с цифровой индикацией и преднабором координат,

Ф2 — с позиционными и прямоугольными системами,

Ф3 — с контурными системами,

Ф4 — с универсальной системой для позиционной и контурной обработки. Эти шифры пишутся в конце номера модели.

В обозначении станка после второй цифры может быть также буква (А, Б, В и т. д.), указывающая, что данная модель подвергалась усовершенствованию, а после шифра точности станка — буква М, свидетельствующая о наличии на нем инструментального магазина.

Станок 16К20РФ3С32;1 — токарный;6 — тип; К – модификация; 20 – наиб. диаметр обработки над станиной; Р – патронный; Ф3 – система ЧПУ(контурная); С32 – устройство с ЧПУ.

Спец станки - Обозначаются буквенным индексом станкозавода 1-ая или 2-ая буква и порядковым номерам модели.

ОФ-72. ОФ — Одесский завод фрезерных станков им. С. М. Кирова, где создана или выпускается эта модель станка, а 72 — номер, который присвоен станку на данном предприятии.

ИР500ПМФ4 – И – Ивановский станкостроительный завод; Р – расточной.