Вопрос Подготовительные процессы при производстве стр мат

любой песок не возьмёшь нужно брать гидроклассифицированный и т д

При выборе и обосновании любого технологич. процесса необх. учит. его соотв. требованиям как качеству готового продукта, так и обеспеч. его производительности. При этом выбранный процесс должен быть проведен с min затратами мат. и труда. Экономичность процесса тесно связана с рациональн. организацией отдельных технологич. операций. Рассм. стадии технологич. процесса с точки зрения совокупности элементарных процессов:

Технологич. процессы можно раздел. на:

1) подготовит.

2) основные.

Подготовит. процессы: Основня задача этих процессов заключ. в раскрытии потенциальных возможностей дан. сырья.

В зав-ти от вида подготовл. сырья и специфичности выпуск. продукта подготовит. операции носят различн. хар-р.

- измельчение и классификация исходных компонентов.

Классификация подготовит. процессов:

- измельчение (дробление, помол)

- классификация (грохочение, гидроклассиф., воздушн. сепарация)

- перемешив. (сухое, мокрое)

- тепловая обр. (подогрев, сушка, обжиг).

Основные процессы: В технологич. процессе получен. строит. изделий операции по формованию явл. важнейшим из переделов. В больш. случаев применен. того или иного способа формования определ. св-ми формуемых масс и изделия. Важнейш. фактором в выборе способа формования явл. получение продукта с заданными св-ми.

 

Билет 16

Вопрос 1Методы классификации грубодисперсных и дисперсных материалов

Разделение тв. зернистых материалов на классы по кр-сти кусков и зерен наз-ся классификацией. Путем классификации измельч. мат-лы разделяют на классы огран-ые определенными размерами кусков или частиц. В роизводстве исп.

3 вида классификации: 1.Грохочение 2. Гидравлическая классиф. 3.Сепарация

ГРОХОЧЕНИЕ. Рассев материалов на ситах и решетах. При грохочении через отверстия рассеив. устр-ва проходят куски материала, размеры которых меньше размеров сит или решет. Фракции в рез-те рассева собираются в отдельные сборники.

ГИДРОКЛАССИФ. Разделение смеси частиц на фракции по величине сорости осаждения в жидкости. СИПОРАЦИЯ. Разделение смеси тв. частиц на фракции по скорости осаждению частиц в воздухе. Классификация может иметь как самостоятельный характер для приготовления готовых продуктов определ. сортов или может быть вспомогательной операцией для подготовки материала к последующей переработке

 

Вопрос 2 Классификация массообменных процессов:

Массообменные процессы хар-ны для любой технологии. В технологии производства строит. мат. распростр. все основные массообменные процессы. В производстве неорганич. мат. наиб. распростр. получили процессы сушки и кристаллизации, экстракции и адсорбции.

Классификация массообменных процессов:

1) Сушка – удаление влаги из тв. мат. путем ее испарения.

2) Кристаллизация – выделение тв. фазы в виде кристаллов из растворов или расплавов. Процесс хар-ется переходом в-ва из жидкой фазы в твердую, вследствие изменения его растворимости. В промыш. строит. мат. процессы схватывания и твердения вяжущего связаны с процессами кристаллизации.

3) Адсорбция – избират. поглощение газов, паров, растворов, пов-тью тв. тела. Ионный обмен, кот. находит распрост. в керамич. промышл. явл. разновидностью адсорбции.

4) Экстракция – извлечение из тв. или жид. вещесва одного или нескольких компонентов с помощью растворения. При этом извлекаемые компоненты переходят из тв. или жид. фазы в растворитель.

5) Абсорбция – поглощение газов или паров жидкими поглотителями. Процесс хар-ся переходом в-ва из газовой фазы в жидкую.

6) Ректификация – разделение гомогенных жидких смесей путем многократ. частич. испарения жидкости с послед. конденсацией образующихся паров.

Однократное частич. испарение с послед. конденсацией наз. перегонкой.

Для вех основных массообмен. процессов общим явл. переход в-ва из одной фазы в другую. Этот переход связан с явлениями конвективного перехода и молекулярн. диффузии, поэтому перечисл. процессы иногда наз. диффузионными.

 

 

Билет 17

Вопрос Условие прохождения зерна через отверстие сит. Понятие о предельно допустимых скоростях перемещения зёрен просеиваемого материала.

Рассеивание материала происходит лишь в том случае, если его частицы перемещаются относительно просеивающей поверхности. Для этого неподвиж. просеив. поверхностям придают уклон, превышающий угол естеств. откоса мат. В этом случае материал будет двигаться относительно просеивающей поверхности под действием силы тяжести.

В другом случае принудительно перемещают материал. Чаще все машины механич. классиф. снабжают соответствующим приводом, который приводит в движение не материал, а просеив. поверхность. При этом параметры грохотов должны учитывать:

1)направление перемещен. мат., чтобы возникающие ускорения превышали ускорение силы тяжести, а силы инерции были бы больше сил трения.

2)то, что увелич. относит. скорости движения повыш. эффективностьгрохочения лишь до определён. предела, после которого дальнейшее увеличение скорости становится нецелесообразным, а с превышением некоторой критической скорости грохочение полностью прекращается

 

 

Вопрос Тепловые процессы основы теплопередачи

Тепловыми наз. процессы, скорость протекания кот. опред. скоростью подвода и отвода теплоты.

В производстве строит. материалов тепловая обработка явл. необх. элементом при изготовл. большинства видов изделий.

Тепловая обработка сопровождается теплообменными процессами (нагревание, охлаждение, конденсация, испарение).

Совокупность знач. температур в данный момент времени для всех точек наз. температурным полем. Если температура зависит от времени, то поле наз. нестационарным. Геом. место точек, имеющих одинаковую температуру образуют изотермич. пов-ть.

Δt⁰ – градиент температуры. Его знач. показывает, как быстро изм. t-ра на данном отрезке пространства.

Тепловая энергия распространяется всегда в сторону областей с меньшей t-рой.

3 способа передачи теплоты:

- теплопроводность;

- конвекция;

- тепловое излучение.

Теплопроводность – процесс распространения теплоты при контакте тел.

q= –λ*Δt⁰;

где q – плотность теплового потока;

λ – коэф. теплопроводности.

Знак «минус» указывает, что направл. теплового потока и градиента t-ры противоположны.

Коэф. теплопроводности опред. кол-во теплоты, кот. проходит в ед. времени через ед. пов-ти при разности t-р в 1⁰С на ед. толщины.

 

Билет 18

Вопрос Принципы технологического подбора дробильно-помольного оборудования.

При выборе изм. машины исходят из физ-хим свойств дробимого материала заданной степени измельчения, размеров кусков конечного материала и др. В первом приближении исп. след. рекомендации:

-Конусные дробилки имеют большую произ-сть чем щековые, меньший расход энергии, более равномерный продукт. Но более сложную констр-ию и сложность. Их целесообразно применять при больших произ-стях. -При не больших произ-тях и степенях измельчения применяют волковые др-ки. Они отличаются простотой, компактностью, надежностью.

Вид измельчения	Измельчающие машины
Крупное	Щековые и конусные дробилки
среднее	Конусные, молотковые, зубчатые вальцы
мелкое	Полого-конусные, вальцовые дробилки, рифленые вальцы, бегуны, дробилки ударного действия.
тонкое	Шаровые, стержневые, кольцевые, вибрационные дробилки, бегуны

Для хрупких материалов предпочтительны высоко-производительные зубчатые волковые др-ки, они просты по констр-ии и требуют небольшого кол-ва энерг. Целесообразно их исп. в основном для измельчения материалов ср. прочности и повыш. пр-сти кубовидной формы. Бегуны исп. для измельчения и одновр. смешивания вязких глинистых материалов Тонкое измельчение произ-ся в осн. в шаровых мельницах если р-р зерна до 75мк и в вибрационных с р-ром 1-3 мк.

Стержневые мельницы обладают большей произ-стью чем шаровые, меньшее переизм. материала, но и меньшая степень измельчения.