Цифровое дистанционное управление

Благодаря цифровому дистанционному управлению в аппарате предусмотрена возможность двухсторонней связи (на расстоянии 100 м и более). Также, на цифровом дистанционном управлении может отображаться динамическая информация со свар очного аппарата, такая как текущее значение сварочного тока, рабочего напряжения, обозначения состояния и т.д., необходимая для корректировки основных параметров сварки. Установка цифрового дистанционного управления очень проста. Все что Вам нужно, это просто соединить кабель связи с выходом для подсоединения RS-485 на задней панели аппарата. После этого, сварочные параметры контролируются как дистанционным управлением, так и панелью аппарата, независимо друг от друга, и дают равные возможности их регулировки. При использовании цифрового дистанционного управления, пожалуйста, изучите инструкцию по его эксплуатации.

Внимание: Дистанционное управление не входит в комплект поставки. При необходимости, заказывайте его до совершения покупки.

 

Синхронизированная работа двух аппаратов и автоматическая сварка.

На задней панели аппарата есть 9-ти полюсной разъём, обозначенный «Inphase/auto» для подсоединения внешнего кабеля связи при осуществлении синхронизированной работы двух аппаратов и для подключения к системе автоматической сварки.

Для проведения синхронизированной сварки требуется соединить два одинаковых аппарата модели TIG500PACDC (J1210) при помощи 3-х жильного кабеля связи длиной не более 50 м, подключив его к гнёздам 1, 2 и 3 9-ти полюсного разъёма «Inphase/auto». При этом гнёзда 1, 2 и 3 разъёма одного аппарата должны подсоединяться к гнёздам 2, 1 и 3 другого аппарата. Синхронизированная работа двух аппаратов используется исключительно при арогонодуговой сварке на переменном токе. Параметры сварки, установленные на двух синхронизированных аппаратах, должны полностью совпадать. Оба сварочных аппарата всегда работают синхронизировано и совпадают по фазе: если один из аппаратов начинает, либо заканчивает работу раньше другого, синхронизация при следующей сварке не будет осуществляться.

Автоматическая сварка подразумевает работу с использованием сварочных роботов. Ниже приведена схема подключения гнёзд 4-9 разъёма «Inphase/auto» к сварочному роботу:

а) гнёзда 4 и 5 – подача сигнала ошибки. Через них сигнал ошибки передаётся на реле.

b) гнёзда 6 и 7 – сигнала подачи тока. Через них передаётся сигнал включения реле; после возбуждения дуги и подачи тока через них передаётся сигнал закрытия реле.

с) гнёзда 8 и 9 – подача сигнала кнопки горелки. Они принимают сигнал включения реле; после получения сигнала закрытия реле подаётся газ и загорается дуга.

Внимание: кабель связи не входит в комплект поставки. При необходимости, заказывайте его до совершения покупки.

 

Режим жидкостного охлаждения горелки.

При осуществлении TIG - сварки (за исключением простой TIG - сварки), можно установить режим охлаждения с помощью клавиши выбора режима охлаждения. Если значение сварочного тока низкое (ниже 200A), Вы можете выбрать режим жидкостного охлаждения (светодиод режима не горит) и использовать систему воздушного охлаждения горелки без использования внешней емкости с водой. Если значение тока высоко (более 200A), можно выбрать режим водного охлаждения (горит светодиод режима) и использовать горелку с водным охлаждением и соответствующей емкостью для воды. Датчик измерения уровня воды в емкости должен быть правильно подсоединен, в противном случае, сработает система защиты от сбоев в системе водного охлаждения или горелка будет повреждена.

На задней панели аппарата есть специальный разъем для подключения и контроля выключения подачи воды, (при ее недостаточном уровне). Если этот разъем будет использоваться, то он должен быть совместим с разъемом системы охлаждения. Сварочный аппарат воспринимает этот разъем как вход выключателя. Когда он разомкнут, водное охлаждение проходит в нормальном режиме, когда он замкнут, водное охлаждение прекращается. Если пользователь хочет установить такое устройство на систему подачи воды, то система водного охлаждения должна быть приспособлена для этого, как было описано выше. Кроме того, пользователь может установить систему подачи воды независимо от сварочной горелки с системой водного охлаждения, но в таком случае на аппарате должен бать установлен режим воздушного охлаждения и на нем не будет контролироваться работа системы подачи воды.

Внимание: Система водного охлаждения не входит в комплект поставки

 

Режим автоматической сварки.

Подсоедините компьютер с диалоговым интерфейсом RS-485 к аппарату, установите необходимое программное обеспечение и можно проводить автоматическую сварку под контролем компьютера. За дополнительную плату возможна поставка данного аппарата с протоколом связи, но программное обеспечение для автоматической сварки не входит в комплект поставки.

 

Техническое обслуживание.

Техническое обслуживание аппарата
● Не подвергайте аппарат длительному воздействию солнечных лучей. ● Не оставляйте аппарат под дождем и не используйте его в местах с повышенным уровнем влажности. ● Периодически проверяйте соединения внутри аппарата (особенно, разъемы). Подтягивайте неплотные соединения. При окислении контактов, очистите их с помощью наждачной бумаги или надфилей, и подсоедините снова. ● Не подносите руки, волосы и инструменты к движущимся частям аппарата, таким как вентилятор, во избежание травм и поломок аппарата. ● Периодически удаляйте загрязнения с помощью сухого и чистого сжатого воздуха. Если рабочее место сильное задымлено и загрязнено, то аппарат необходимо очищать ежедневно. Давление сжатого воздуха должно быть подобрано таким образом, чтобы не повредить мелкие части внутри аппарата. ● Капли дождя, воды и пара не должны попадать внутрь аппарата. Если это все-таки произошло, вытрите их насухо и проверьте изоляцию с помощью мегомметра (включая изоляцию самих соединений и соединений кабелей с корпусом). Сварка может производиться только в случае, если никаких неполадок не найдено. ● Периодически проверяйте обмотку всех кабелей. При обнаружении любых повреждений заизолируйте это место или замените кабель ● Периодически проверяйте газовый шланг на наличие трещин. При их обнаружении замените шланг. ● Храните аппарат в заводской упаковке, если вы не используете его в течение длительного периода времени. Хранить аппарат в сухом помещении при температуре воздуха от -10°С до +40°С и относительной влажности до 80%. Во время хранения аппарат должен быть отключен от электросети
	При возникновении любых трудностей в процессе сборки или эксплуатации данного аппарата, пожалуйста, обратитесь к соответствующему разделу настоящего руководства. Если после прочтения у вас остаются вопросы или вы не можете решить возникшую проблему, действуя в соответствии с ним, просим обратиться к специалистам нашей компании.
	Взрыв деталей аппарата может быть причиной травм: ● Когда сварочный инвертор подключен к электричеству, неисправные детали когут взорваться или привести к взрыву других компонентов аппарата. ● Одевайте прозрачную защитную маску и одежду с длинными рукавами, при осуществлении технического обслуживания сварочного инвертора.
	Статическое электричество может повредить электронную плату ● Пожалуйста, надевайте хорошо заземленный антистатический браслет, при работе с электронными платами и их компонентами. ● Осуществляйте хранение, перемещение и транспортировку электронных плат в специальных антистатических мешках или коробках.
	Поражение электрическим током может произойти при тестировании апарата ● Отключайте аппарат от сети перед проведением его тестирования ● Проводите тестирование с помощью инструментов, имеющих автоматически фиксируемый зажим на одном из концов провода. ● Ознакомьтесь с описанием оборудования для тестируемого.

 

Диагностика неисправностей.

	Внимание! Для осуществления действий, описанных далее, требуется обладать профессиональными знаниями в области электрики, а также знанием техники безопасности. К работе допускаються только лица, имеющие действующие сертификаты, подтверждающие их знания и квалификацию. Перед вскрытием сварочного аппарата убедитесь в том, что сетевой кабель отключен от сети.
	Поражение электрическим током может быть причиной серьезной травмы и, даже, смерти

При явлениях, описанных ниже, возможно, придется заменить расходные материалы, которыми Вы пользуетесь, изменить организацию рабочего места или сменить электросеть. Постарайтесь следовать рекомендациям, чтобы избежать таких явлений в дальнейшем.

Часто возникающие неисправности
	Описание неисправности	Возможные причины	Методы устранения
Вентилятор не работает или вращается с неправильной скоростью	а. Неплотное подсоединение 3-х фазного сетевого кабеля к розетке электросети. б. Отсутствует фаза в. Слишком низкий уровень селевого напряжения.	а. Плотно подсоедините сетевой кабель. б. Исправьте фазу. в. Аппарат может придти в рабочее состояние после восстановления уровня селевого напряжения.
ММА	Трудно возбудить дугу	Значение тока возбуждения дуги слишком мало либо недостаточное время возбуждения дуги.	Увеличьте значение тока возбуждения дуги или время её возбуждения.
Слишком сильная дуга и слишком глубокая сварочная ванна	Значение тока возбуждения дуги слишком велико, либо слишком долгое время возбуждения дуги.	Уменьшите значение тока возбуждения дуги или время её возбуждения.
Нестабильное горение дуги	Нет фазы в сети или неплотно подсоединён сетевой кабель	Плотно подсоедините сетевой кабель, исправьте подключение фазы.
Залипание электрода	Слишком малое значение тока форсажа дуги	Увеличьте значение тока форсажа дуги.
Сильный нагрев электрододержателя	Значение номинального тока электродержателя недостаточно для работы на данном токе.	Замените элетрододержатель на изделие с большим номинальным значением тока.
Дуга легко гаснет	Слишком низкое значение критического напряжения	Увеличьте значение критического напряжения.
TIG	При нажатии кнопки горелки ток не подаётся	Выход из некоторых режимов TIG – сварки осуществляется путем нажатия кнопки на сварочной горелке	Отпустите кнопку на горелке и попробуйте снова
Где-то в сварочной цепи нарушен контакт	Проверьте сварочную цепь и при необходимости подсоедините элементы снова.
Нет разряда и дуга не возбуждается при нажатии кнопки на сварочной горелке при высокочастотном возбуждении дуги	Силовой кабель горелки неплотно закреплён в разъёме	Плотно закрепите кабель горелки в разъёме на панели аппарата
Расстояние между контактами осциллятора слишком велико	Установите расстояние между контактами в осцилляторе около 0,8 мм
Вольфрамовый электрод слишком быстро сгорает в процессе сварки	Перепутана полярность	Измените полярность, поменяв местами силовой кабель горелки и обратный кабель
В режиме сварки на переменном токе слишком высокое значение очищающей способности	Уменьшите значение очищающей способности
Чёрные пятна на сварочном шве	Сварочная ванна не достаточно защищена и окисляется	Убедитесь в том, что газовый вентиль открыт, а газ в валлоне находится под достаточно большим давлением. Обычно, баллоны, давление в которых менее 0,5 МПа подлежат заправке
Проверьте подачу газа. Вы можете выбирать объем подачи газа в зависимости вот значения сварочного тока. Однако, если значение тока мало, рекомендуемый объем подачи газа – не менее 5л/мин., потому что при меньшем объеме есть риск того, что место сварки не будет полностью покрыто защитным газом.
Проверьте систему подачи газа на наличие загрязнений, а также чистоту газа.
Убедитесь в отсутствии сквозняков.
Дуга трудно возбуждается и легко гаснет	Некачественный или окисленный вольфрамовый электрод	Используйте качественный электрод
Очистите электрод от окисления
Установите большее время подачи газа после сварки, чтобы избежать окисления электрода.
Увеличьте искровой промежуток на плате РН-60-А0
Перепады рабочего тока в процессе сварки	Сильные перепады сетевого напряжения, или неплотное подсоединение сетевого кабеля, другие электроприборы создают серьезные помехи.	Проверьте состояние электросети и подсоединение сетевого кабеля.
Используйте сетевой кабель от электрооборудования, создающего помехи при подсоединении аппарата к сети
	Другие неисправности	Обратитесь к техническому персоналу продавца

 

Сигналы тревоги и методы устранения сбоев
Тип сбоя	Сигнал тревоги	Поведение аппарата	Причины	Методы утранения
Перегрузка по току	Загорается светодиод «Перегрузка по току» и раздаётся сигнал тревоги	Аппарат выключается	Значение сварочного тока слишком велико, или сработал предохранитель сети.	Включите аппарат снова, если вы не можете устранить причину сбоя самостоятельно, выключите аппарата и обратитесь в сервисный центр.
Чрезмерный уровень напряжения	Загорается светодиод «Перепад напряжения» и раздаётся сигнал тревоги	Аппарат временно отключается	Перепад напряжения в сети (Сетевое напряжение более 437В, перем. ток.)	Сигнал тревоги отключается автоматически после восстановления нормального уровня селевого напряжения, и тогда, можно продолжать сварку; если перепады напряжения продолжатся, обратитесь к электрику, чтобы он проверил трехфазную электросеть, и до исправления неполадок сети проводить сварку запрещается. Если напряжение в сети нормальное, а звуковой сигнал тревоги не исчезает, обратитесь в сервисный центр.
Низкий уровень напряжения	Перепад напряжения в сети (Сетевое напряжение менее 280В, перем. ток.) или отсутствует фаза.	Сигнал тревоги отключается автоматически, после восстановления нормального уровня напряжения, и тогда, сварка может быть продолжена. Если перепады напряжения продолжатся, обратитесь к электрику, чтобы он проверил трехфазную электросеть, и до исправления неполадок сети проводить сварку запрещается. Если напряжение в сети нормальное, а звуковой сигнал тривоги не исчезает, обратитесь в сервисный центр.
Перегрев	Загорается светодиод «Перегрев» и раздаётся сигнал тревоги	Аппарат временно отключается	Аппарат слишком долго работал в данном режиме	Нет необходимости выключать аппарат, нужно просто дождаться, когда погаснет светодиод «Перегрев» и можно продолжать сварку.
Сбой работы системы жидкостного охлаждения	Загорается светодиод «Сбой работы жидкостного охлаждения» и раздаётся сигнал тревоги	Аппарат временно отключается	Неправильно выбран режим охлаждения	Если в процессе TIG – сварки применяется режим воздушного охлаждения, с помощью клавиши в зоне выбора режима охлаждения необходимо выбрать соответствующий режим, и светодиод системы охлаждения должен быть выключен.
Недостаточный уровень охлаждающего реагента или неисправность в системе его подачи	1. Если в процессе TIG – сварки применяется режим водного охлаждения, то, клавишей выбора системы охлаждения надо выбрать соответствующий режим и светодиод системы охлаждения должен гореть. 2. Проверьте систему подачи воды, и можно приступать к сварке после того, как сбой в системы водного охлаждения будет устранен.

 

Аппарат может быть поврежден в процессе сварки. Техническое обслуживание аппарата должно происходить сразу же после подтверждения наличия повреждений. К ремонту аппарата допускается только квалифицированный технический персонал. Запрещается вскрывать аппарат или производить его ремонт непрофессионалам, во избежание дальнейших поломок и повреждений дорогостоящих элементов аппарата.

 

Гарантийные обязательства

Внимание! Гарантийный талон является неотъемлемой частью данного паспорта. Пожалуйста, требуйте от продавца полностью заполнить гарантийный талон.

Перед покупкой, просим ознакомиться с условиями гарантии и проверить правильность записи.

Потребитель имеет право во время действия гарантийного срока поменять дефектное изделие на новое – без дефектов, в случае невозможности ремонта. Возвращаемое изделие должно быть комплектным, надлежащим образом упакованным. К оборудованию должен прилагаться гарантийный талон. Отсутствие вышеизложенных условий ведет к потере прав вытекающих из настоящей гарантии.

Гарантийный срок эксплуатации изделия - 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

Гарантия не включает в себя проведение пуско-наладочных работ, отработку технических приемов сварки, проведение периодического обслуживания. Гарантийные обязательства не распространяются на входящие в комплект поставки расходные комплектующие.

Настоящая гарантия не распространяется на случаи, когда:

- не будут предоставлены вышеуказанные документы или содержащаяся в них информация будет не полной или неразборчивой (это также относится и к гарантийным талонам)

- изменен, стерт, удален, или неразборчив серийный номер изделия;

- наличия механических повреждений, попадания жидкости, посторонних предметов, грызунов, насекомых и т.п. внутрь изделия.

- удара молнии, пожара, затопления или отсутствия вентиляции или иных причин, находящихся вне контроля производителя;

- использование изделия с нарушением инструкции по эксплуатации.

- нарушение правил подключения аппарата к сети.

- ремонта или доработки изделия неуполномоченным лицом.

- нарушения правил хранения или эксплуатации.

- применялись не несоответствующие эксплуатационные и сварочные материалы.

- оборудование применялось для других целей.

Внимание: периодическое обслуживание, текущий ремонт, замена запчастей связанных с их эксплуатационным износом производятся за отдельную плату (т.е. гарантия не распространяется на быстроизнашивающиеся части такие как электрододержатель, клемма масса, сварочный кабель и т.п.).

Настоящая гарантия не ущемляет законных прав потребителя, предоставленных ему действующим законодательством.

Гарантийные обязательства вступают в силу при соблюдении следующих условий:

- обязательное предъявление потребителем изделия, все реквизиты которого соответствуют разделу "Свидетельство о приемке" паспорта;

- обязательное предъявление настоящего паспорта с отметками торговой организации;

- обязательное предъявление правильно заполненного гарантийного талона с отметками торговой организации.

- предоставление сведений о продолжительности эксплуатации, о внешних призна­ках отказа, о режиме работы перед отказом (сварочный ток, рабочее напряжение, ПН%, длина и сечение сварочных проводов, характеристики подключаемого оборудования), об условиях эксплуатации.

 

Записи о ремонте

№ п.п.	Дата приема	Гарантия продлена	Описание действий	Печать и подпись мастера по ремонту

Уважаемый покупатель! Благодарим Вас за покупку. В случае возникновения необходимости в гарантийном ремонте, просим Вас обращаться в сервисный центр по обслуживанию аппарата, указанный в настоящем гарантийном талоне. Во избежание излишних проблем и недопонимания просим Вас внимательно ознакомиться с информацией, содержащейся в инструкции по эксплуатации и гарантийном талоне.

 

Сервисный центр по обслуживанию:

Свидетельство о приемке

Аппарат для аргонодуговой сварки – ___________________

Серийный №____________________

изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, действующей технической документацией и признан годным для эксплуатации.

_________________ _____________________

^{личная подпись (расшифровка подписи)}

Дилер (представитель) ___________________________________