Амперметр (только в аппаратах TIG250/300)

На цифровом датчике отображается значение сварочного тока.

8. Переключатель режимов TIG сварки: импульсная сварка/сварка без импульса
(только в аппаратах TIG 180P, 185P, 200P)

Выберите режим TIG-сварки.

Переключатель имеет три положения и осуществляет ступенчатую регулировку частоты импульсной TIG сварки, причем в верхнем положении частота максимальна. Нижнее положение переключателя соответствует режим TIG сварки на постоянном токе без импульсов.

9. Переключатель режимов 2Т/4Т (двухтактная-четырехтактная сварка) (только в аппаратах TIG180P/200P)

Двухтактный режим работы, это когда в течение всего сварочного процесса кнопка на горелке должна быть нажата. Четырехтактный режим работы, когда сварочный процесс начинается после кратковременного нажатия кнопки на горелке. При повторном нажатии кнопки происходит остановка процесса сварки. Причем в течение сварки кнопка на горелке находится в свободном состоянии.

Установка времени спада тока по окончании сварки.

Время спада может устанавливаться в диапазоне от 0 до 10 секунд от заданного значения силы тока до минимального.

11. Продувка газа после сварки.

Время продувки газа после сварки - период времени, проходящий с момента угасания дуги до прерывания подачи газа. Это время может устанавливаться в диапазоне от 1 до 10 секунд. Время продувки должно быть достаточным во избежание окисления вольфрамового электрода

 

 

Форсаж дуги

Данный регулятор изменяет динамическую характеристику дуги и позволяет выбрать оптимальные условия для поджига дуги.

13. Регулятор частоты импульса (схема тока приведена ниже).

Позволяет осуществлять плавную регулировку частоты импульсов сварочного тока.

14. Регулятор базового тока. Используется только в режиме импульсной TIG сварки. Служит для задачи силы сварочного тока в момент паузы, т.е. минимальное значение тока сварки

Регулятор импульса тока.

С его помощью устанавливается требуемое значение импульса, т.е. максимальное значение тока сварки.

Предохранитель

 

Рекомендуемые настройки

Настройки аппарата для TIG-сварки листов из нержавеющей стали (ориентировочно).

 

Толщина плиты, мм	Способ соед-я	Вольфрам. электрод, d, мм	Диаметр проволоки, мм	Тип тока	Рабочий ток,А	Расход газа, л/мин.	Скорость сварки, см/мин.
1,0	Стыковое		1,6	Постоян.,	7~28	3~4	12~47
1,2	Стыковое		1,6	положит.		3~4
1,5	Стыковое		1,6		5~19	3~4	8~32

Настройки аппарата для TIG-сварки листов из титана и его сплавов (ориентировочно).

Толщина плиты, мм	Форма разделки	К-во слоев сварки	Диаметр вольфрам. Электрода, мм	Диаметр проволоки, мм	Рабочий ток, А	Расход газа, л/мин.	Диаметр сопла, мм
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5	I		1,5 2,0 2,0 2,0~3,0 2,0~3,0	1,0 1,0~2,0 1,0~2,0 1,0~2,0 2,0	30~50 40~60 60~80 80~110 10~120	8~10 8~10 10~12 12~14 12~14	6~8 6~8 8~10 10~12 10~12	14~16 14~16 14~16 16~20 16~20	10~12 12~14 12~14
3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0	Y	1~2 2~3 2~3 2~3 3~4	3,0 3,0~4,0 4,0 4,0 4,0 4,0	2,0~3,0 2,0~3,0 3,0 3,0~4,0 3,0~4,0 3,0~4,0	120~140 130~150 130~150 140~180 140~180 140~180	12~14 14~16 14~16 14~16 14~16 14~16	10~12 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14	16~20 20~25 20~25 25~28 25~28 25~28	14~18 18~20 18~20 18~20 20~22 20~22
	W	4~6 15~16 17~18	4,0 4,0 4,0 4,0 4,0	3,0~4,0 4,0 4,0~5,0 3,0~4,0 3,0~4,0	160~200 200~240 230~250 200~220 200~220	14~16 12~14 15~18 16~18 16~18	12~14 10~12 18~20 20~26 20~26	25~28 18~20 26~30 26~30	20~22

Настройки аппарата для импульсной сварки листов из нержавеющей стали

Толщина плиты, мм	Сила тока, А	Время, сек	Частота импульса, Гц.	Скорость сварки, см/мин.
	Импульсная	Базовая	Импульсная	Базовая
0,3	20~22	5~8	0,06~0,08	0,06		50~60
0,5	55~60		0,08	0,06		55~60
0,8			0,12	0,08		80~100

 

 

Настройки аппарата для TIG-сварки листов из алюминия и его сплавов (ориентировочно)

Толщина плиты, мм	Форма разделки	К-во слоев сварки	Диаметр вольфрам. электрода, мм	Диаметр проволоки, мм	Прогрев, С	Рабочий ток, А	Объем подачи газа, л/мин.	Диаметр сопла, мм
1,5	I	1/0		1,6~2,0	-	50~80	7~9
	1/0	2~3	2~2,5	-	50~80	8~12	8~12
	Y	1/0		2~3	-	15~180	8~12
	1~2/1			-	180~200	10~15	8~12
	1~2/1		3~4	-	180~240	10~15	8~12
	2/1		4~5		260~320	16~20	10~12
	3~4/1~2		4~5	100~150	280~340	16~20	14~16
	3~4/1~2	5~6	4~5	150~200	300~360	18~22	14~16
	4~5/1~2		5~6	200~220	340~380	20~24	16~20
	4~5/1~2		5~6	200~260	360~400	25~30	20~22
16~20	W	2~3/2~3		5~6	200~260	300~380	25~30	16~20
22~25	2~3/2~3	6~7	5~6	200~260	360~400	30~35	20~22

 

 

Техническое обслуживание.

ВНИМАНИЕ: Персонал, производящий техническое обслуживание и ремонт оборудования должен иметь профессиональные навыки и знания по электротехнике, знать устройство данного оборудования и владеть знаниями и приемами по обеспечению безопасности. Операторы должны иметь соответствующие квалификационные сертификаты, подтверждающие их навыки и знания. Все работы по техническому обслуживанию должны проводиться на аппарате, отключенном от питающей сети.

К работе с аппаратом допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие инструкцию по эксплуатации, изучившие его устройство. Имеющие допуск к самостоятельной работе и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Для обеспечения бесперебойной и длительной работы необходимо проводить ежедневные и периодические осмотры технического состояния выпрямителя.

При ежедневном обслуживании:

1) перед началом работы произвести внешний осмотр выпрямителя для выявления повреждений изоляции кабелей и устранить замеченные неисправности;

2) проверить состояние контактов во внешних цепях.

3) Очистить от пыли и грязи вентиляционные решетки аппарата

При периодическом обслуживании (один раз в месяц или чаще, в зависимости от условий эксплуатации):

1) продуть электрические узлы струей сухого сжатого воздуха, а в доступных местах - протереть чистой мягкой щеткой;

2) проверить состояние электрических контактов разъемов, в случае необходимости обеспечить надежный электрический контакт Окисленные контакты и разъемы зачистить с помощью наждачной бумаги или надфилей;

3) проверить работу вентилятора.

4) Проверить плотность электрической изоляции корпуса и внутренних блоков аппарата

Условия хранения

- Хранить аппарат в сухом помещении при температуре воздуха от -10°С до +40°С и относительной влажности до 80%.

- Во время хранения аппарат должен быть отключен от электросети.

Диагностика неисправностей.

ВНИМАНИЕ: Все работы, по обслуживанию и ремонту данного сварочного оборудования в случае его поломки должны осуществляться только квалифицированным техническим персоналом