Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
При наплавленні деталей довжиною до 9 м застосовуються люнети.
Верстат для наплавлення (рисунок 5.1) складається із станини 1, каретки 13, обертача 3, головки наплавлювальної 10, яка складається з приводу подачі електрода 9, приводу коливального 7, коректора 8, плазмотрона 6, мундштука 4, пристрою для порошкового дроту 5. Також до складу верстата входять пульт управління 2 та піноль 11.
Рисунок 5.1 – Загальний вигляд установки УД417.УХЛ4 Станина 1, являє собою зварну конструкцію із швелерів, кутників і листової сталі. На станині встановлені всі вузли і механізми. Каретка 13 встановлена на станині і являє собою плиту, на якій закріплені ролики, верхні на нерухомих осях і нижні, що мають пристрій, який підтискає їх до направляючих станини. На корпусі каретки кріпиться механізм піднімання головки для наплавлення, а також вимикачі механізму переміщення каретки. Обертач 3 встановлений на станині верстата і являє собою зварний корпус, в якому закріплені підшипникові вузли з валами. Він призначений для обертання деталі, а також для синхронного переміщення каретки за допомогою ходового гвинта при деяких видах наплавлення. Приєднувальний фланець шпінделя обертача призначений для встановлення токарного патрону або перехідної плити для різних оправок. Привід обертача здійснюється через клинопасову передачу. Головка для наплавлення 10 встановлена на супорті, який розміщений на механізмі піднімання. До складу головки для наплавлення входить плазмотрон 6. Плазмотрон (рисунок 5.2) забезпечує високотемпературну газодугову плазму для розплавлення присадкового матеріалу, порошкових дротів і поверхні деталі. Плазмотрон містить робочі елементи: вольфрамовий електрод і два сопла – плазмоутворююче і захисне. Плазмоутворююче сопло забезпечує горіння дуги. Зовнішнє сопло формує захисну, кільцеву зону наплавлення. Під час роботи плазмотрон повинен інтенсивно охолоджуватись окремими потоками охолоджувальної рідини: 1) охолодження електродотримача; Охолодження корпусу плазмотрону і внутрішнього сопла. Шланги, які підводять воду до електродотримача і корпуса плазмотрону, одночасно використовуються також для підведення зварювального струму, для чого всередині шлангів встановлені мідні багатожильні дроти, припаяні до наконечників.
Рисунок 5.2 – Загальна схема плазмотрону У плазмотроні запалюються дві дуги, тому розрізняють шланги підведення води і зварювального струму для живлення основної і допоміжної дуги. Шланги підведення води і зварювального струму відповідно помічені: “струм основний” і “струм допоміжний”. Плазмотрон працює таким чином. Встановлюється відстань між плазмотроном і деталлю від 8 до 12 мм. Запалювання дуги проводиться за допомогою пристрою для запалювання дуги. В пальнику одночасно збуджується дві дуги: побічна (електрод - внутрішнє сопло); пряма (електрод - виріб). В якості джерела струму прямої та допоміжної дуг використовується зварювальний випрямляч ВДУ-506. Регулювання струму в побічній дузі проводиться баластним реостатом. Плазмоутворюючий газ, який поступає у внутрішнє сопло, стабілізує і стискає дугу в результаті чого різко підвищується температура дугової плазми. Плазмовий струмінь плавить стрічковий електрод, який подається в зону дуги і переносить продукти розплаву електрода на оплавлену основною дугою поверхню виробу. Регулюванням сили струму обох дуг можна змінювати кількість тепла, що витрачається на плавлення електроду, нагрівання і оплавлення основного металу. Згоряння вольфрамового електроду компенсується його переміщенням (опусканням) в корпусі плазмотрону. Опускання електроду проводиться обертанням гайки з накаткою, яка розміщена в верхній частині корпусу плазмотрону. Коректор дозволяє проводити установку плазмотрону по вертикалі, а також під кутом до деталі, що наплавляється в вертикальній площині. Коректор з плазмотроном закріплений безпосередньо на корпусі привода подачі електродного матеріалу. Привід подачі 9 закріплений за допомогою кронштейна, консольно на вал привода коливального 7 і служить для подачі присадного дроту через мундштук 4 в зону наплавлення. Складається з редуктора з електродвигуном постійного струму, який обладнаний механізмом подачі з притискними роликами, а також мундштуком, для спрямування електроду.
Коливальний привод прикріплений кронштейном на коректорі механізму піднімання і забезпечує коливання приводу подачі з плазмотроном. Складається з редуктора з електродвигуном постійного струму і механізма коливання. Піноль 11 консольно прикріплена на станині верстату і призначена для підтискання деталі, що наплавляється. Піноль переміщається вручну і закріплюється гвинтовим прижимом в необхідному положенні. Піноль має тепловий компенсатор. Пульт управління 2 виконаний у вигляді панелі (рисунок 5.3) і встановлений на станині верстата. На пульті встановлені амперметр 1 вольтметр 2 для контролю за силою струму і напругою дуги, а також вольтметр 3 зі шкалою проградуйованою для вказання чисел обертів шпінделя. На пульті встановлені також елементи з умовними позначеннями, приведеними в таблиці 5.2
Рисунок 5.3 – Пульт управління установки УД417.УХЛ4 Таблиця 5.2 – Умовні позначення елементів управління
Продовження таблиці 5.2
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-11; просмотров: 155; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.141.30.162 (0.007 с.) |