Способы дробления, классификация, устройство и условия применения дробильных машин

На камнедробильных заводах (КДЗ) с небольшой годовой производительностью обычно применяют одностадийную схему дробления, которая осуществляется как с открытым, так и с замкнутым циклом; перерабатываются куски исходного материала размером до 400…450 мм. Дробление породы производится на одной или нескольких параллельно работающих дробилках 2, из которых дробленый материал направляется транспортирующими машинами (ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы) на грохоты 3. Готовый продукт подается в бункера 4 или отвалы (рис. 1, а). Такую схему часто применяют при разработке притрассовых карьеров.

Двухстадийная схема дробления (рис. 1, б) получила распространение на КДЗ средней производительности и при переработке кусков исходного материала размером до 700…1000 мм. В этой схеме вместо нескольких небольших дробилок, работающих параллельно, устанавливают одну-две дробилки большой производительности. Верхний сорт (фракция) от этой дробилки поступает на вторичное дробление в одну или несколько дробилок меньшей производительности. Окончательная сортировка осуществляется на втором грохоте, куда поступает продукт вторичного дробления, а также материал, отсортированный на первом грохоте. В этой схеме работа совершается также по замкнутому циклу.

Трехстадийную схему дробления (рис. 1, в) используют на заводах с годовой производительностью более 250 тыс. м3 и при переработке исходного материала с размером кусков до 1000-1200 мм. Эта схема является наиболее гибкой и рациональной, так как обеспечивает выпуск в требуемых пределах как крупных, так и мелких фракций, и применяется в качестве основной при дроблении прочных каменистых материалов.

При всех схемах дробления на первичном дроблении устанавливают щековые дробилки большой производительности, реже конусные, а на вторичном — валковые, конусные и щековые меньшей производительности.

По способу установки и возможности передвижения различают дробилки: стационарного исполнения, мобильного исполнения (передвижная дробильно-сортировочная установка).

Различные физико-механические свойства дробимых пород и размеры кусков исходного материала и продукта дробления привели к необходимости создания различных дробильных машин. По конструкции и принципу работы их делят на щековые, конусные, валковые, молотковые и роторные дробилки; мельницы.

Дробилки пригодны для разрушения материала на куски меньшего размера. Разделяют в зависимости от крупности дробленного материала дробилки крупного, среднего и мелкого дробления.

Условное деление дробилок по крупности выглядит следующим образом:

Тип дробилки	Крупность исходного, мм	Крупность готового, мм
Крупного дробления	600—1000	100—300
Среднего дробления	100—300	25-100
Мелкого дробления	50-100	1-25

Щекова́я дроби́лка — это тип дробилки, использующей для разрушения кусков материала сжатие щек, применяют для крупного и среднего дроб­ления горных пород средней и высокой твердости.

Их изготовляют следующих типов: с простым движением щеки (траектория — дуга окружности); со сложным движением щеки (траектория — замкнутый эллипс). При дроблении пород средней твердости производительность щековых дробилок достигает 300 м³/ч.

В дробилках с простым движением щеки (рис. 2, а) подвижная щека 12 с дробящей плитой 2 шарнирно подвешена на оси 3. Эксцентриковый вал 5 с маховиком-шкивом 4 установлен на станине 6. На эксцентриковой части вала 5 подвешен шатун 10, совершающий при вращении вала возвратно-поступательное движение вверх-вниз и передающий через распорные плиты 11 движение подвижной щеке, нижний конец которой прижимается к распорной плите пружиной 9 через тягу 8. Неподвижной щекой служит передняя часть станины с дробящей плитой 1. Ширину разгрузочной щели изменяют регулировочным устройством 7.

Дробилка приводится в действие от электродвигателя через клиноременную передачу (на рисунке не показана). За один оборот эксцентрикового вала подвижная щека совершает одно качание. При сближении подвижной щеки с неподвижной происходит раз­давливание материала, а при удалении — его выгрузка. При холостом ходе щеки избыточная часть энергии двигателя поглощается ма­ховиком и маховиком-шкивом, т. е. превращается в кинетическую энергию. В период рабочего хода маховики отдают накопленную энергию, помогая двигателю преодолевать сопротивление камня дроблению.

Щековая дробилка со сложным движением щеки (рис. 2, б) имеет одну распорную плиту 11; подвижная щека — шатун 12 с дробящей плитой 2 — подвешена на эксцентриковую часть приводного вала 5. Распорная плита через механизм изменения разгрузочной щели 7 опирается на заднюю стенку станины 6. Подвижная щека прижимается к распорной плите 11 через тягу 8. Вращение приводному валу передается клиноременной передачей от двигателя через маховик-шкив, посаженный на эксцентриковый вал.

Типоразмер щековой дробилки характеризуют ширина и длина приемного отверстия. Произведение является главным параметром щековых дробилок. В настоящее время выпускаются щековые дробилки от 250×400 до 1500×2100 мм.

Ширина приемного отверстия определяет максимально возможную крупность кусков, загружаемых в дробилку (они не должны превышать ).