Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Розрахувати геометричні та теплотехнічні параметри камери сухого гасіння коксу.↑ Стр 1 из 4Следующая ⇒ Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Сухе гасіння коксу має переваги перед мокрим гасінням, а саме: - забезпечується більш висока твердість коксу і збільшується на 15-20% вихід великих фракцій; - підвищується теплота згоряння за рахунок зниження вологи до 1-2% у порівнянні з 5-10% при мокрому гасінні; - заощаджується близько 40 кг умовного палива на 1 т коксу за рахунок одержання 400 кг пари енергетичних параметрів; - підвищується енергетична цінність відходів коксу (коксовий пил, горішок); - знижується витрата води на 1т зробленого коксу; - поліпшуються умови роботи гасильного вагона і знижується корозія металоконструкцій; - значно знижуються шкідливі викиди в атмосферу і поліпшується екологічна обстановка на коксохімзаводі. Метою розрахунку є визначення економії умовного палива при використанні сухого гасіння коксу. 1 – гасильний бункер; 2 – скіп з коксом; 3 – затвір; 4 – збірник пилу; 5 – парогенератор; 6 – вентилятор
Рисунок 2.1 – Установка сухого гасіння коксу ДАНІ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ: Продуктивність коксового блоку GБ=4000 т/добу; Продуктивність камери гасіння GК=1000 т/добу; Разова видача коксу з однієї печі GР=10 т; Температура коксу при завантаженні, t1=1100 ˚С; Температура коксу при вивантаженні, t2=160 ˚С; Угар коксу при гасінні, φK=0,12 %; Теплота згоряння коксу,Q =28,2 MДж/кг; Температура газів на виході з камери гасіння, t'=700 ˚С; Температура газів на вході в камеру гасіння, t''=140 ˚С; Температура циркулюючих газів, tц.=550 ˚С; Температура повітря, tВЗ=15 ˚С; Зовнішня поверхня камери, F=130 м2; Температура поверхні камери, tП=60 ˚С; Вільний переріз камери, f=62 %; Об'ємна маса коксу, ρK=450 кг/м3; Питома поверхня коксу, SF=60 м2; Гідравлічний діаметр межкускового простору, dCP=32 м∙ 10-3; Вміст вуглецю в коксі, m=0,75 кг/кг; Радіус шматка коксу, r=0,025 м; Коефіцієнт теплопровідності коксу, λ=0,41 Вт∙м/K; Кількість печей у батареї, n=40; Тривалість циклічної зупинки, τЦ=0,71 год; Період коксування, τК=13 год; Кількість циклічних зупинок, Z=2.
РОЗРАХУНОК Прихід тепла 1. Тепло охолодження коксу де G – кількість охолоджуваного коксу, кг/c; C1,С2 – теплоємність коксу при температурі завантаження і вивантаження відповідно, кДж/(кг∙K) (табл 2.1, ст 13); Qг.к. – тепло коксу, що надходить до установки, Вт; Qх.к. – тепло коксу, що залишає установку, Вт.
2. Тепло угару коксу , де φк – угар коксу при гасінні; – теплота згоряння коксу, кДж/кг;
3. Тепло нагрівання циркулюючих інертних газів , Вт, де Vц.г. – обсяг газів, що циркулюють у системі, м3/с; С',C''- теплоємність газів на виході і вході до камери гасіння, Дж/(м3·K); t', t'' – температури газів на виході і вході до камери гасіння, ºС.
4. Втрати тепла з витоком газів у атмосферу де Сц.г. – теплоємність циркулюючих газів, що йдуть в атмосферу кДж/(м3×К); tц.г. – температура циркулюючих газів, ºС; Св.з. – теплоємність повітря, кДж/(м3×К); tв.з. – температура повітря, ºС; Vв.з. – обсяг повітря для спалювання (угару) 1кг коксу по реакції , м3/кг, де m – коефіцієнт, що враховує вміст вуглецю в коксі кг/кг; 4,76 – обсяг повітря, що припадає на 1м3 кисню, м3.
5. Втрати тепла в атмосферу поверхнею камери гасіння Qп = (αиз + αк)·(tп – tвз)·F=23×(60-15)×130=134550, Вт, де αиз і αк – коефіцієнти тепловіддачі випромінюванням і конвекцією в атмосферу. Для практичних розрахунків можна прийняти αиз + αк = 23Вт/(м2·K); tп – температура (середня) поверхні камери, °С.
6. З рівняння теплового балансу Qо.к. + Qу.к. = Qц.м. + Qу.м. + Qп визначаємо обсяг газів, що циркулюють у системі: =13,45×(1008-190)=11002,1 кВт. Коефіцієнт корисної дії камери гасіння ηк.т. розраховується без урахування тепла угару коксу: . З урахуванням втрат тепла обмуровуванням котла і газоходами, що складають 1,5–2%, ККД установки сухого гасіння складе
7. Час гасіння коксу визначається по рівнянню: , де ρк – об'ємна маса коксу, кг/м3; 1,1 – коефіцієнт об'ємного розпушення засипі в рухливому шарі; ∆tcp – середня логарифмічна різниця температур коксу і газу, ˚С; SF – питома поверхня коксу, м2/м3; KF – коефіцієнт теплопередачі, що розраховується по формулі: , де r – радіус шматка коксу, м; λ – середній коефіцієнт теплопровідності шматка коксу, Вт/м∙K; αF – сумарний коефіцієнт теплопередачі від коксу до газу, Вт/м2∙K. αF = αиз + αк, де αиз – коефіцієнт тепловіддачі випромінюванням від коксу до газу, що для практичних розрахунків можна прийняти рівним 2,3 Вт/м2∙K; αк – коефіцієнт теплопередачі конвекцією від коксу до газу, Вт/м2∙K; , де W0 – швидкість газів у міжкусковому просторі, м/с; dcp – гідравлічний діаметр міжкускового простору, м. м/с, де Fк – перетин камери гасіння, приймається в інтервалі 25-35 м2 з наступним уточненням; fсв – вільний перетин камери, частка від загального перетину Fк. . αF = αиз + αк=2,3+28,2=30,5 . .
9. Обсяг робочої частини камери (без урахування форкамери): , м3, де τр – розрахункова тривалість гасіння, що з обліком долідного коефіцієнта 1,7, що враховує нерівномірність сходу коксу і розподілу дуття, дорівнює τр = 1,7∙ τ; Mvk – об'ємна маса коксу, кг/м3.
10. Перетин камери гасіння розраховується по формулі: , м2, де W – швидкість газу приведена до нормальних умов. У розрахунку на вільний перетин камери швидкість газу допускається в межах 0,5 – 0,9 м/с. Порівняти отримане значення Fк із прийнятим у пункті 8 і при великому відхиленні (більше 10%) зробити перерахування, починаючи з пункту 8.
11. Висота робочої частини камери , м.
12. Обсяг форкамери Vф визначається з умови безупинної роботи парогенератора без зниження продуктивності по парі: , м3, де τц – тривалість циклічної зупинки, г; n – кількість печей у батареї, шт; Gp – разова видача коксу з однієї печі, кг; τк – період коксування, год; 2 – кількість батарей у блоці; Z – кількість циклічних зупинок; K – розрахункова кількість камер гасіння. Величина K визначається по формулі: , де Gб і Gк – продуктивність коксового блоку і камер гасіння.
13. Економія умовного палива складе: кг/кг.
Таблиця 2.1 – Теплоємність коксу
Таблиця 2.2 – Теплоємність циркулюючих газів
Варіанти завдання для розрахунку наведені в додатку В. «Використання ВЕР печей малої теплової потужності»
Для промислових печей малої теплової потужності (до 1МВт), до яких відносяться різні термічні печі, сушильні агрегати й ін., що використовують хімічну енергію палива, виникають труднощі при виборі й установці стандартних рекуператорів через малу витрату продуктів згоряння і невеликий перетин димового тракту. а) б)
Рисунок 3.1 – Рекуператори панельного типу: а) трубчасті; б) коробчаті.
Найбільш раціональною конструкцією утилізаторів тепла продуктів згоряння є секційні рекуператори панельного типу (рисунок 3.1). Рекуператори панельного типу розташовуються уздовж бічних поверхонь і зводу димовідводячого тракту печі, не створюючи помітного аеродинамічного опору (рисунок 3.2), що дозволяє експлуатувати такі печі без димососа. Основна мета розрахунку при використанні рекуператорів панельного типу – визначення температури підігріву повітря і води при розташовуваній активній поверхні рекуператора.
ЗАВДАННЯ Визначити температуру підігріву повітря в трубчастому рекуператорі панельного типу, секції якого розташовані уздовж бічних поверхонь і зводу димового борову печі.
ДАНІ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ: – Температура продуктів згоряння на вході в рекуператор =650˚С. – Витрата споживаного піччю природного газу V = 300м3/год. – Перетин димового борову а·b = 0,7·0,5 м2. – Довжина прямої ділянки тракту l = 7м. – Початкова температура повітря =20˚С. – Коефіцієнт витрати повітря α = 1.15.
РОЗРАХУНОК 1. Температуру підігріву повітря в рекуператорі можна визначити, вирішуючи основне рівняння для теплообмінників: Qв = к·F·Δt, де Qв – кількість тепла, переданого від продуктів згоряння повітрю, Вт; к – коефіцієнт теплопередачі, Вт/м2·К; F – теплообмінна поверхня рекуператора, м2; Dt – средньологарифмічна різниця температур. У цьому рівнянні три невідомих: Q, к, Δt, тому для рішення проблеми необхідно дати числове значення хоча б одному з невідомих. Приймемо в першому наближенні температуру підігріву повітря 250˚С і визначимо кінцеву температуру продуктів згоряння: , де Qв = Vв·св· кВт У даному розрахунку: 9,0 м3/м3 – середнє значення витрати повітря при спалюванні 1 м3 природного газу звичайного складу; 1,33кДж/(м3·К) – теплоємність повітря. , кВт, де 10,5 м3/м3 – середнє значення кількості продуктів згоряння, що утворюються при згорянні 1 м3 природного газу; 1,45 кДж/м3·К – теплоємність продуктів згоряння. Звідси: . 2. Середньологарифмічна різниця температур при прямоточному русі теплоносіїв: . 3. Коефіцієнт теплопередачі визначається по формулі: . Тепловий опір на кілька порядків менше інших складових, що входять у формулу теплопередачі, тому величину ''к'' визначимо по спрощеному виразу: . Визначимо коефіцієнти передачі тепла конвекцією і випромінюванням від продуктів згоряння до трубок рекуператора і конвекцією від стінок рекуператора повітрю. Величину визначимо по критериальній формулі: де Prд=0,62 – середнє значення критерію Прандтля для продуктів згоряння звичайного складу [1]. Критерій Рейнольдса для продуктів згоряння складе: , де D – приведений діаметр борова, розрахований по формулі: м; , м/c; ; Величина υд визначається по середній температурі = 546˚С [1]. Критерій Nuд визначається: Nuд = 0,023·496790,8·0,620,4 =108,5. Звідси: , Вт/м2·К, де λд = 0,0706 Вт/м·К – теплопровідність продуктів згоряння при середній температурі = 546˚С [1]. 4. Величина визначається по формулі: де εд=0,25 – ступінь чорності для середнього складу продуктів згоряння, при температурі ≈ 500˚С і товщині газового шару 0,5 м [1]; εст = 0,8 – ступінь чорності для вогнетривких матеріалів; = 446˚С – приймається орієнтовно на 100˚С менше, ніж температура газового середовища. Звідси
, Вт/м2∙К. 5. Коефіцієнт передачі тепла конвекцією при русі повітря у трубках рекуператора визначається по формулі: , де . Для обчислення швидкості повітря в рекуператорі визначаємо площу перетину всіх трубок. При обраному діаметрі трубок d = 0,05м і кроці між трубками, рівному діаметру трубок, загальна кількість трубок, яку можна розмістити по периметру борова, крім подини, буде дорівнює: трубок. При товщині стінок труби 2 мм живий перетин усіх трубок складе: м2. Швидкість повітря в трубках рекуператора: м/с. Звідси: , де υв визначено при , [1]. Критерій Nuв для повітря: Nuв = 0,018∙ 630820,8 = 124,5. Звідси: . 6. Визначимо коефіцієнт теплопередачі від продуктів згоряння повітрю в рекуператорі: , Вт/м2∙К. 7. Визначимо уточнену кількість тепла, передану від продуктів згоряння до повітря: Q = к F∙ Δt = 26,8∙20,9∙439 = 245893 Вт = 245,9 кВт, де F = n∙ π∙ d∙ l = 19∙3,14∙0,05∙7 = 20,9, м2. 8. Визначимо температуру підігріву повітря в рекуператорі: . Розрахунки показали, що прийняте значення температури підігріву повітря і розрахункове відрізняються не більш, ніж на 5% (максимально припустиме відхилення для даного розрахунку) і перерахування не потрібно. Таким чином, для даних умов роботи печі, максимальна температура підігріву повітря в рекуператорі складає 266°С. Дані для розрахунку наведені в додатку Г. Розрахункова робота №4 «Розрахунок енергозберігаючої установки в доменному виробництві»
Схема енергозберігаючої установки заснована на комплексному використанні надлишкового тиску, фізичного і хімічного тепла продуктів згоряння, що відходять. З доменної печі 1 газ надходить на очищення 2, потім направляється в каупер 3, де спалюється, а продукти згоряння нагрівають вогнетривку насадку 4, регенеративні теплообмінники. На виході з каупера продукти згоряння доменного газу, маючи високу температуру і тиск, проходять послідовно теплообмінник 5, газотурбінну установку 6, а потім котел-утилізатор 8 і викидаються в димар 11.
Атмосферне повітря стискується турбокомпресором 7. Частина стиснутого повітря, нагрівається в теплообміннику 5 та направляється в топку каупера для організації спалювання доменного газу. Інша частина направляється в насадку каупера, де нагрівається до високої температури і потім подається у фурмену зону доменної печі 1.
1 – доменна піч; 2 – сухе газоочищення (циклон); 3 – повітрянагрівач (каупер); 4 – регенеративна насадка; 5 – рекуперативний теплообмінник; 6 – газотурбінна установка; 7 – турбокомпресор; 8 – котел-утилізатор; 9 – парова турбіна; 10 – електронагрівач; 11 – димар
Рисунок 4.1 – Схема комбінованої установки стиснення і нагрівання доменного дуття і вироблення пари електроенергетичних параметрів
ДАНІ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ:
1. Теплоємності: Cвз = 1,34; Сг = 1,46; Спс = 1,57, 2. Витрата дуття: 3. Обсяг доменної печі: V = 2000 м3 4. Тиск дуття: Рд = 0,5 МПа 5. Температура дуття: tд = 1202˚С 6. Температура доменного газу на виході з печі: tг = 302˚С 7. Температура холодного повітря: 8. Температура продуктів згоряння під куполом каупера: 9. Склад доменного газу: CO = 22,1%; Н2 = 15,4%; СН4 = 0,3%; N2 = 35,05%; СО2 = 22,1 %; Н2О=11,75%. 10. Внутрішній ККД газової турбіни і повітряного турбокомпресора: h=0,9; 11. Коефіцієнт використання тепла в топковій камері каупера: η = 0,85; 12.Склад продуктів згоряння доменного газу, (у % по об¢єму): CO2 = 19,5; H2O = 14,3; N2 = 64,6; O2 = 1,6. 13.Тиск продуктів згоряння перед і після газової турбіни: . 14.Дані для розрахунку котла-утилізатора на газах, що відходять, і паротурбогенератора: - тиск перегрітої пари: Рпп = 5 МПа; - температура перегрітої пари: tпп = 452˚С; - ККД парогенератора: ηпп = 0,98; - температура продуктів згоряння на виході з котла-утилізатора: - питома витрата пари на виробництво 1кВт/год електроенергії: d=4 кг/кВт·год.
РОЗРАХУНОК
1. Теоретична витрата повітря для спалювання доменного газу 2.Температура стиснутого повітря після компресора: де n – показник політропного процесу при стиснення повітря, n = 1,4; P0 – атмосферний тиск, Р0 = 0,1 МПа; 3. Коефіцієнт витрати повітря при спалюванні доменного газу в каупері визначається з рівняння теплового балансу процесу горіння: звідси: де – теоретична витрата повітря і продуктів спалювання в каупері,м3/м3; tвз tг tпс – відповідно температура повітря, доменного газу, продуктів згоряння під куполом каупера, ˚C; – початкова температура газових середовищ, рівна 22˚C; Свз Сг Спс – теплоємність повітря, доменного газу і продуктів згоряння, кДж/м3·К; – теплота спалювання доменного газу, кДж/м3; ηгор – коефіцієнт використання тепла в топковій камері каупера.
4. Для визначення α розрахуємо:
4.1 Теоретична витрата продуктів згоряння доменного газу: 4.2 Теплота спалювання доменного газу: звідси 5. Дійсна витрата продуктів згоряння доменного газу: 6. Температура продуктів згоряння за газовою турбіною: 7. Витрата доменного газу на привод дуттєвого компресора визначається з балансу потужності на валу турбокомпресора: 8. Витрата повітря для спалювання доменного газу в каупері: 9. Витрата продуктів згоряння на виході з каупера: 10. Ефективна потужність газової турбіни: 11. Ефективна потужність турбокомпресора:
12. Потужність, що витрачається на стиснення повітря для подачі в доменну піч (доменне дуття):
13. Потужність, що витрачається на стиск повітря для горіння доменного газу в каупері: 14. Розрахунок паропродуктивності парогенератора на газах, що відходять, після газової турбіни: 15. Встановлена потужність парогенератора: . Дані для розрахунку наведені в додатку Д. Розрахункова робота №5 «Розрахунок установки заглибного горіння»
Заглибне горіння – це спосіб спалювання твердого, рідкого чи газоподібного палива в рідкому середовищі. Як рідке середовище використовуються шлак, розплави і розчини солей і ін. Такий спосіб спалювання палива почав застосовуватися на теплових електростанціях для спалювання вугілля в шлаковому розплаві, а також у різних виробництвах хімічної промисловості. На рисунку 5.1 наведена схема установки для випарювання агресивних і солевмістних розчинів. В апаратах цього типу випарювання розчинів і конденсація газоподібних речовин, що утворюються в зоні горіння, здійснюється за рахунок тепла продуктів згоряння. Нагрівальні елементи в цих апаратах відсутні. К.В.Т. палива у випарних установках із заглибними пальниками досягає 90-95%. 1 – відстійник солі; 2 – випарний апарат; 3 – пальник; 4 – вибуховий запобіжний клапан; 5 – теплообмінник-конденсатор; 6 – збірник свіжого розчину; 7 – бак для упареного розчину; 8 – камера згоряння; 9 – свіжий розчин; 10 – конденсат; 11 – димові гази; 12 – газ; 13 – повітря; 14 – сіль
Рисунок 5.1 – Принципова схема установки заглибного горіння
ДАНІ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ: – Тип розчину – хлорид магнію, MgCl2; – Витрата розчину – GP=1кг/с; – Теплоємність розчину – СР=3,78кДж/кг×К; – Кількість води, що випарилася – Gв=0,26 кг/с; – Концентрація розчину після випарювання Мк=35% MgCl2; – Початкова температура розчину – tн=25 ˚С; – Кінцева температура розчину – tк=135 ˚С; – Вологовміст парогазової суміші d=0,62; – Теплота спалювання палива =35,8 МДж/м3; – Коефіцієнт витрати повітря α=1,1; – Паливо – природний газ; – Діаметр апарата D0=2,5м.
РОЗРАХУНОК 1. Ентальпія парогазової суміші при tпг=tк+5 (приймаємо температуру парогазової суміші на 5 градусів вище, ніж кінцева температура розчину): Iпг= , де in – ентальпія пари при tк і парціальному тиску, що відповідає заданому ''d'' [1, с.29]; Спг=1,01 – теплоємність парогазової суміші (приймається). Iпг= кДж/кг пари. 2. Теплове навантаження (теплова потужність) на заглибний пальник з обліком тепловідводу в навколишнє середовище: Qг=1,02[Gв(Iпг – Срtк) + GрCp(tк – tн)] = =1,02[0,26(2988 – 3,78×135) + 1×3,78(135 – 25)] =1030 кВт. 3. Витрата газоподібного палива: м3/с. 4. Витрата повітря для спалювання палива: Vвз = м3/c. 5. Кількість продуктів згоряння: Vп.с = [ м3/с, де м3/м3. 6. Температура продуктів згоряння в камері згоряння: де м3/м3. 7. Об'ємна витрата продуктів згоряння на виході із сопла: , м3/с. 8. Діаметр камери згоряння: , м. де WК=30 м/с – оптимальна швидкість газового середовища в камері згоряння. За практичними і теоретичними даними вона не повинна бути нижче за швидкість поширення полум'я в газоповітряній суміші. 9. Діаметр сопла зовнішньої частини пальника: , м.
де Wс=50 м/c – гранична швидкість продуктів згоряння (газового потоку) на виході із сопла, прийнята з умови оптимального режиму барботажу (мінімального розбризкування розчину і віднесення крапельок розчину з ванни). 10. Визначимо режим витікання газового середовища в рідку ванну: де νг – коефіцієнт кінематичної в'язкості газоповітряній суміші, зумовлений температурою tк розчину [1, с.13]. 11. Знаходимо з критеріального рівняння, що описує гідродинамічні процеси барботажу, оптимальну глибину занурення пальника, приймаючи умовно, що діаметр газового потоку в рідині дорівнює діаметру апарата: , м. 12. Середня температура парогазової суміші на виході з рідкої ванни: . 13. Витрата продуктів згоряння, що беруть участь у барботажі: , м3/с. 14. Швидкість продуктів згоряння, приведена до поперечного переріза апарата: , м/с. 15. Режим барботажу рідини в апараті: . 16. Критерій теплової напруги: . 17. Теплова напруга при випарюванні розчину: , кВт/м3. де λ=0,675 Вт/м·К – теплопровідність розчину. 18. Обсяг розчину, що знаходиться в апараті: , м3. 19. Повний обсяг апарата при коефіцієнті завантаження η=0,6 складе: ,м3. Дані для розрахунку наведені в додатку Е. «Розрахунок шкідливих викидів теплової електростанції»
Розрахунок кількості шкідливих речовин, що утворюються в топковій камері котельних установок проводять з метою: – визначення концентрації шкідливих речовин в одиниці об'єму (1 м3) продуктів згоряння і порівняння з граничноприпустимою концентрацією (ГПК) для даного типу речовини; – вибір методу боротьби зі шкідливими викидами; – визначення висоти димаря з умови розсіювання. Для виконання розрахункової роботи використовуються наступні технічні і технологічні характеристики котельної установки: – електрична потужність електростанції Е=3×106 кВт; – коефіцієнт корисної дії (ККД) електростанції ККД=0,62; – тип палива: Антрацит; – теплота спалювання палива, =22000 кДж/кг; – зольність палива, Ар=20%; – вміст летючої сірки, =1,7 %; – паропродуктивність Дном – номінальна, Дфак – фактична, т/год: Дном=3500 т/год, Дфак=3000 т/год; – тип пальника – прямоточний; – ступінь рециркуляції димових газів, r=0,15; – ефективність впливу рециркуляції димових газів β 3 по №1; – ступінь вловлювання золи і твердих часток у золовловлювачах, ηз.у.=0,97; – коефіцієнт підсмоктування атмосферного повітря в котельний агрегат, a=1,2.
РОЗРАХУНОК 1 Розрахунок горіння палива 1.1 Кількість вугілля, що спалюється в одиницю часу: , кг/с. 1.2 Кількість продуктів згоряння на виході з топки: C + O2 → CO2 1.3 Кількість СО2 у продуктах згоряння (по реакції): 12 кг С ― 22,4 м3 СО2 В(1 – Ар) ― , м3/с. 1.4 Кількість кисню, необхідна для спалювання вугілля (по реакції): 12 кг С ― 22,4 м3 О2 В(1 – Ар) ― , м3/с. 1.5 Кількість азоту в продуктах згоряння: , м3/с. 1.6 Кількість продуктів згоряння: , м3/с, де α – коефіцієнт підсмоктування атмосферного повітря в топковий простір котла.
2 Розрахунок викиду окислів азоту 2.1 Інтенсивність викиду NОx для котлів агрегатів визначається по емпіричній формулі: , кг/с, де β1 – коефіцієнт, що враховує вплив якості вугілля, що спалюється, (палива), вмісту азоту в паливі і шлакозоловидалення на вихід окислів азоту. За експериментальним даним цей коефіцієнт дорівнює: β1 = 0,85 – для природного газу; β1 = 0,7 – 0,8 – для мазуту; β1 = 0,55 – для антрациту при сухому шлаковидаленні; β1 = 0,7 – для бурого вугілля; β1 = 0,95 – для донецького вугілля марок Д і Г; β1 = 1,4 – для кузнецького вугілля марок Д і Г і торфу; β2 – коефіцієнт, що враховує вплив конструкції пальника: β2 = 0,85 – для прямоточних пальників; β2 = 1,0 – для вихрових пальників; к – коефіцієнт, що характеризує вихід окислів азоту на 1т спаленого умовного палива, кг/т – для котлів паропродуктивністю понад 70 т/год, де Дфак – фактична паропродуктивність, т/год; Дном – номінальна паропродуктивність, т/год. – для котлів паропродуктивністю менш 70 т/год. – для водогрійних котлів, де Qфак і Qном , ГДж/рік. . β3 – коефіцієнт, що характеризує ефективність впливу рециркулюючих газів у залежності від умов їхньої подачі в топковий простір котла: № 1 - β3 = 0,002 – подача газу в під топки; № 2 - β3 = 0,015 – подача газу в під пальники; № 3 - β3 = 0,020 – подача газу по зовнішньому каналу пальників; № 4 - β3 = 0,025 – подача газу в повітряне дуття; № 5 - β3 = 0,030 – подача газу в розсічку двох повітряних потоків; № 6 - β3 = 0,010 – подача газу в первинну аеросуміш; № 7 - β3 = 0,005 – подача газу у вторинне повітря. β3 = 0,002. q4 – втрата тепла від механічного недопалу. 2.2 Концентрація окислів азоту в продуктах згоряння складе: , г/м3.
3 Розрахунок викиду окислів сірки 3.1 Інтенсивність викидів окислів сірки визначається по вмісту летючої сірки в паливі: , г/с, де Вр – витрата палива, кг/с; − летюча сірка в паливі, =1,7 %;. − частка окислів сірки, що уловлюється летючою золою в газоходах котла, залежить від виду палива, його зольності і вмісту вільного лугу в летючій золі. Чим більше зольність Ар і вміст СаО і МgO в летючій золі, тим більше значення : = 0 – при спалюванні природного газу; = 0,02 – при спалюванні мазуту; = 0,10 – при спалюванні антрациту, бурих і кам'яних вугіль; = 0,15 – при спалюванні торфу; = 0,50 – при спалюванні сланців. = 0,10. Величина залежить від РН зрошуваної води і показує частку SO2, що вловлюється в мокрому золовловлювачі: = 0,020 – 0,030 – для лужної води в мокрому золоуловлювачі; = 0,015 – для нейтральної води в мокрому золоуловлювачі. =0,025. , г/с, 3.2 Концентрація окислів сірки в продуктах згоряння: , г/м3.
4 Розрахунок викиду твердих часток золи 4.1 Інтенсивність викиду твердих часток визначається по формулі: де аун – частка золи і твердих часток недопалу палива, що уноситься газами з топки в газ
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-23; просмотров: 261; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.100.40 (0.011 с.) |