Добавки для бетонов и строительных растворов

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

Определение и оценка эффективности

Admixtures for concretes and mortars. Determination and estimate of the efficiency

МКС 91.100.30

ОКСТУ 5870

Дата введения 2011-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-96* "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"

_______________

* Документ не был принят на территории Российской Федерации. До 01.10.2003 действовал СНиП 10-01-94. - Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

 

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ - филиал Федерального государственного унитарного предприятия "НИЦ Строительство")

 

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

 

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (протокол N 34 от 10 декабря 2008 г.)

 

За принятие стандарта проголосовали:

 

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование органа государственного управления строительством
Азербайджан	AZ	Госстрой
Армения	AM	Министерство градостроительства
Казахстан	KZ	Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Киргизия	KG	Госстрой
Молдова	MD	Министерство строительства и регионального развития
Российская Федерация	RU	Министерство регионального развития
Таджикистан	TJ	Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
Узбекистан	UZ	Госархитектстрой

 

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения европейского стандарта ЕН 934-6:2002* "Добавки для бетонов, строительных и инъекционных растворов. Часть 6. Изготовление образцов, контроль соответствия и подтверждение соответствия" (EN 934-6:2002 "Admixtures for concrete, mortars and grout - Part 6: Sampling, conformity control and evaluаtion of conformity") в части требований к изготовлению образцов для испытаний отдельных видов добавок, ЕН 480-1:1997* "Добавки для бетонов, строительных и инъекционных растворов. Методы испытаний. Часть 1. Контрольный бетон и контрольный строительный раствор для испытаний" (EN 480-1:1997 "Admixtures for concrete, mortars and grout - Part 1: Reference concrete and mortar for testing") в части методов испытаний отдельных видов добавок

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам можно получить перейдя по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

 

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 апреля 2010 г. N 69-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30459-2008 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2011 г.

 

6 ВЗАМЕН ГОСТ 30459-2003

 

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

 

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

 

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на неорганические и органические вещества естественного и искусственного происхождения (далее - добавки), применяемые в качестве модификаторов свойств бетонных и растворных смесей (далее - смеси), бетонов и строительных растворов (далее - бетоны и растворы), изготавливаемых на вяжущих на основе портландцементного клинкера.

 

Настоящий стандарт устанавливает требования к методам испытаний добавок, которые следует учитывать при оценке их эффективности действия в смесях, бетонах и растворах в соответствии с критериями эффективности по ГОСТ 24211.

 

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

 

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

 

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

 

ГОСТ 6732.2-89 Красители органические, продукты промежуточные для красителей, вещества текстильно-вспомогательные. Методы отбора проб

 

ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия

 

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

 

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

 

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

 

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия

 

ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия

 

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

 

ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

 

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

 

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

 

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

 

ГОСТ 10834-76 Жидкость гидрофобизирующая 136-41. Технические условия

 

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

 

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

 

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

 

ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний

 

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

 

ГОСТ 23789-79 Вяжущие гипсовые. Методы испытаний

 

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

 

ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия

 

ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия

 

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

 

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

 

ГОСТ 27677-88 Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний

 

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

 

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

 

ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

 

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

 

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24211, а также следующие термины с соответствующими определениями:

 

3.1 контрольный состав: Состав смеси, бетона или раствора без добавок, соответствующий требованиям ГОСТ 26633 (для тяжелых и мелкозернистых бетонов), ГОСТ 25820 (для легких бетонов) или ГОСТ 28013 (для растворов) и дополнительным требованиям настоящего стандарта.

 

3.2 основной состав: Состав смеси, бетона или раствора, в который введена испытываемая добавка в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

 

Общие положения

4.1 Показатели физико-химических свойств добавок следует определять методами, изложенными в нормативных или технических документах, в соответствии с которыми изготавливают добавки конкретных видов. Эффективность добавок в цементных системах определяют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

 

4.2 Значение основного эффекта действия добавки определяют сравнением модифицируемых показателей качества смесей, бетонов и растворов контрольного и основных составов или по результатам испытаний основных составов.

 

4.3 Оценку эффективности действия добавок проводят сравнением результатов испытаний, проведенных в соответствии с настоящим стандартом, с критериями эффективности по ГОСТ 24211.

 

4.4 Оптимальную дозировку добавки определяют с учетом требований 7.2 и 7.4.

 

4.5 Изготовление образцов контрольного и основных составов, их предварительную выдержку перед тепловлажностной обработкой следует проводить при температуре окружающего воздуха (20±3) °C, испытание всех видов добавок, кроме противоморозных, - при температуре (20±3) °C, противоморозных - при заданной температуре.

 

Температура материалов, применяемых для приготовления растворных и бетонных смесей, должна быть (20±3) °C.

 

4.6 Испытания добавок полифункционального действия в смесях, бетонах и растворах проводят по всем показателям качества, нормируемым в нормативных или технических документах на добавку конкретного вида. При этом испытание добавки может проводиться отдельно по каждому показателю или одновременно по нескольким показателям качества.

 

4.7 При наличии в составе добавки агрессивных по отношению к бетонам, растворам и/или арматуре веществ степень их отрицательного воздействия определяют при максимально рекомендуемой дозировке добавки по методикам, приведенным в настоящем стандарте, с учетом требований ГОСТ 24211, пункт 8.3.

 

5 Порядок отбора и подготовки проб добавок

5.1 Для отбора проб добавок, предназначенных для испытаний, применяют сосуды, приспособления и пробоотборники по ГОСТ 6732.2, изготовленные из материалов, устойчивых к действию добавок.

 

5.2 Пробы отбирают по следующей схеме:

 

- от упаковочных единиц, выбранных для контроля в соответствии с требованиями нормативного или технического документа на добавку конкретного вида, отбирают точечные пробы;

 

- из точечных проб составляют объединенную пробу;

 

- от объединенной пробы отбирают среднюю пробу, которую используют для проведения испытаний.

 

5.3 Отбирают не менее двух точечных проб сыпучих добавок (порошкообразных, гранулированных и т.п.) из любых точек массы добавки по всей толщине слоя при помощи металлического щупа, трубок, ковшей и механических пробоотборников.

 

Пробы слежавшихся при хранении или транспортировании добавок отбирают после их измельчения.

 

5.4 Отбирают не менее трех точечных проб пастообразных добавок после визуальной проверки добавки на однородность из любых точек ее массы по всей толщине слоя при помощи металлического щупа или трубок.

 

5.5 Из любых слоев добавки после ее тщательного перемешивания отбирают не менее двух точечных проб жидких добавок (растворы, эмульсии, суспензии) при помощи стеклянных трубок с оттянутыми концами, стеклянных или металлических пипеток, погружных кружек или банок и специальных банок с крышками или колпачками для взятия проб из любых слоев.

 

Погружные кружки или банки должны иметь ручки достаточной длины для опускания на дно любой емкости.

 

Пробы жидких добавок из вагонов-цистерн, автоцистерн, контейнеров отбирают из верхнего, среднего и нижнего слоев в соотношении 2:3:2 по объему.

 

5.6 Добавки в виде монолит-глыбы должны быть предварительно измельчены до состояния сыпучего материала, после чего точечные пробы отбирают в соответствии с 5.3.

 

5.7 Отобранные точечные пробы соединяют и тщательно перемешивают для получения объединенной пробы.

 

5.8 Из объединенной пробы методом квартования (для сыпучих добавок) или отбора (для жидких и пастообразных добавок) получают среднюю пробу.

 

Масса средней пробы должна быть достаточной для трехкратного определения всех нормируемых показателей качества добавки.

 

5.9 Среднюю пробу добавки помещают в чистую сухую стеклянную или полиэтиленовую банку или бутылку, полиэтиленовый пакет и плотно закрывают.

 

5.10 На сосуды и пакеты со средней пробой наклеивают или надежно прикрепляют этикетку с указанием:

 

- наименования добавки и предприятия-изготовителя;

 

- номера партии;

 

- маркировки пробы (номера пробы);

 

- даты отбора пробы;

 

- фамилии лица, проводившего отбор.

 

Требования к материалам

6.1 Материалы, применяемые для приготовления смесей, бетонов или растворов, должны соответствовать нормативным или техническим документам на эти материалы и иметь документ о качестве.

 

6.2 Для приготовления контрольного и основных составов применяют:

 

- в качестве вяжущего:

 

портландцемент видов ПЦ400-Д0, ПЦ400-Д5, ПЦ500-Д0, ПЦ500-Д5 по ГОСТ 10178 или портландцемент типа ЦЕМ I по ГОСТ 31108 класса прочности 32,5 или 42,5, с содержанием С А не более 8%, щелочей - не более 0,6% и удельной поверхностью 3200-4000 см /г,

 

известь негашеную кальциевую по ГОСТ 9179 (в качестве компонента ячеистых бетонов с газообразующей добавкой);

 

- в качестве заполнителей:

 

в тяжелых бетонах - щебень из плотных горных пород смеси фракций 5-20 мм по ГОСТ 8267 или ГОСТ 26633, песок класса I средней крупности по ГОСТ 8736;

 

в мелкозернистых бетонах - песок класса I средней крупности по ГОСТ 8736 или ГОСТ 26633;

 

в строительных растворах - песок класса I средней крупности по ГОСТ 8736;

 

в легких бетонах - пористые заполнители фракций 5-10 и 10-20 мм по ГОСТ 9757;

 

в ячеистых бетонах - заполнители по ГОСТ 25485 и ГОСТ 31359;

 

- воду - по ГОСТ 23732.

 

6.3 Добавки должны иметь документ о качестве, подтверждающий их соответствие всем нормируемым показателям качества, регламентируемым в нормативном или техническом документе, по которому производится и применяется добавка конкретного вида.

 

Составы для испытания

7.1 Контрольный и основные составы должны изготавливаться из материалов, соответствующих требованиям раздела 6.

 

7.2 Общие требования к подбору составов бетонов должны соответствовать ГОСТ 27006, растворов - ГОСТ 28013, подраздел 4.14, с учетом следующих дополнительных условий.

 

Расход материалов должен быть, кг/м :

 

- в тяжелых бетонах:

 

цемента - 300 (для добавок, увеличивающих воздухо(газо)содержание смесей и повышающих морозостойкость бетонов и растворов), 350 (для остальных добавок),

 

песка - 650-850,

 

щебня - 950-1150;

 

- в растворах и мелкозернистых бетонах:

 

цемента - 500-550,

 

песка - 1500-1600;

 

- в легких конструкционных бетонах:

 

цемента - 450,

 

песка - 650,

 

пористого заполнителя фракции 5-10 мм - 0,35 м /м , фракции 10-20 мм - 0,45 м /м ;

 

- в легких конструкционно-теплоизоляционных бетонах:

 

цемента - 250,

 

песка - 250,

 

пористого заполнителя фракции 5-10 мм - 0,45 м /м , фракции 10-20 мм - 0,65 м /м ;

 

- в легких теплоизоляционных бетонах:

 

цемента - 300,

 

пористого заполнителя фракции 5-10 мм - 0,45 м /м , фракции 10-20 мм - 0,65 м /м ;

 

- в ячеистых бетонах:

 

цемента - 200,

 

песка - 270,

 

извести (для ячеистых бетонов с газообразующими добавками) - не менее 5% массы цемента.

 

7.3 Составы изготавливают с учетом требований 7.2 и 7.4 и методов испытания добавок конкретного вида, предусмотренных настоящим стандартом.

 

7.4 Оптимальную дозировку добавки, обеспечивающую технологический и/или технический эффект по ГОСТ 24211, определяют, изготавливая основные составы с тремя различными дозировками, соответствующими граничным значениям и середине интервала, рекомендуемого нормативным или техническим документом на добавку конкретного вида, с последующей интерполяцией полученных результатов.

 

7.5 Правила изготовления контрольного и основных составов бетонных смесей - по ГОСТ 27006 и ГОСТ 7473, растворных смесей - ГОСТ 28013, подраздел 4.14, с учетом следующих дополнительных условий.

 

7.5.1 Добавки следует вводить в смеси основных составов в соответствии с требованиями нормативных или технических документов на добавки конкретных видов.

 

Добавки, выпускаемые в виде водных растворов, суспензий и эмульсий, а также пастообразные и сыпучие водорастворимые добавки вводят в растворные и бетонные смеси с водой затворения. Непосредственно перед применением добавки должны быть перемешаны до получения однородной массы.

 

Сыпучие водонерастворимые добавки вводят в основные составы в сухом виде, после чего сухая смесь с добавкой должна быть тщательно перемешана до подачи в нее воды, или с водой затворения, смешанной с предварительно приготовленной суспензией добавки.

 

При приготовлении смесей ячеистых бетонов суспензии газообразователей и пену вводят в смесь на заключительной стадии ее перемешивания.

 

7.5.2 Влажность заполнителей и количество воды, входящее в состав добавок, следует учитывать при дозировании расчетного количества воды в смеси.

 

7.5.3 Отбор проб бетонных смесей для испытаний проводят по ГОСТ 10181, раздел 3, растворных - по ГОСТ 5802, раздел 1.

 

7.5.4 Образцы из контрольного и основных составов смесей должны изготавливаться в соответствии с требованиями нормативных или технических документов на конкретные методы определения контролируемых показателей качества бетонов (растворов).

 

7.6 Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

 

- дату, время изготовления и испытания смесей и образцов бетонов или растворов;

 

- наименование испытываемой добавки;

 

- наименование предприятия - поставщика добавки;

 

- дозировки добавки;

 

- паспортные данные на добавку;

 

- расход материалов в контрольном и основном составах;

 

- показатели качества смесей, которые были определены при испытаниях добавки;

 

- условия хранения и испытаний образцов бетона или раствора;

 

- показатели качества бетона (раствора), которые были определены при испытаниях.

 

А.1 Средства испытания

 

Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание заданной отрицательной температуры.

 

Сетчатый стеллаж для размещения образцов-балочек в морозильной камере.

 

Формы для изготовления образцов-балочек размером 4х4х16 см по ГОСТ 310.4.

 

А.2 Порядок подготовки и проведения испытания

 

А.2.1 Испытание проводят на образцах-балочках, изготовленных из мелкозернистого бетона, путем их попеременного замораживания в морозильной камере и оттаивания в воздушной среде.

 

А.2.2 Приготавливают смесь основного состава с соотношением цемент:песок=1:3, марки по удобоукладываемости П2 с выбранной оптимальной дозировкой противоморозной добавки.

 

А.2.3 Из смеси, приготовленной в соответствии с А.2.2, изготавливают три образца-балочки размером 4x4x16 см, которые непосредственно после изготовления помещают на 28 сут в морозильную камеру при заданной отрицательной температуре.

 

А.2.4 По истечении 28 сут замораживания образцы-балочки оттаивают в воздушно-сухих условиях при температуре плюс (15±5) °C в течение 3-4 ч, после чего образцы расформовывают.

 

А.2.5 Последующие циклы замораживания образцов-балочек при заданной отрицательной температуре и оттаивания при температуре плюс (15±5) °C проводят при скорости изменения температуры 3-5 °C/ч.

 

Число циклов - 50.

 

А.2.6 По окончании испытания образцы-балочки осматривают. Отсутствие признаков разрушения образцов (растрескивание, выкрашивание ребер, шелушение) после испытания свидетельствует о возможности применения в бетоне испытываемой добавки в оптимальном количестве.

 

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание М.: Стандартинформ, 2010

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ