Методика патентного исследования.

 

Был произведен патентный поиск по запросу: торф.

 

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (19) RU (11)   (13) C1   (51) МПК E21C41/30 (2006.01) E21C49/00 (2006.01) (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 28.03.2016 - действует Пошлина: учтена за 5 год с 13.08.2015 по 12.08.2016     (21), (22) Заявка: 2011134166/03, 12.08.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.08.2011 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 12.08.2011 (45) Опубликовано: 27.02.2013 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: ВАЙРИЧУК М.И. И ДР. Оптимизация параметров открытой разработки россыпей. - М.: Недра, 1985, с.76-78. SU 1744256 A1, 30.06.1992. SU 1789700 A1, 23.01.1993. RU 2254476 C1, 20.06.2005. RU 2265723 C2, 10.12.2005. RU 2374446 C1, 27.11.2009. Адрес для переписки: 660025, г.Красноярск, пр-т Красноярский рабочий, 95, СФУ, 3-я площадка, отдел правовой охраны и защиты интеллектуальной собственности, Л.В. Пономаревой (72) Автор(ы): Кисляков Виктор Евгеньевич (RU), Харионовская Ульяна Евгеньевна (RU) (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" (RU) (54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ (57) Реферат: Изобретение относится к горному делу и может использоваться при разработке месторождений полезных ископаемых, преимущественно для разработки россыпных месторождений открытым способом. Техническим результатом является снижение эксплуатационных потерь полезного компонента. Достигается это тем, что в способе разработки россыпных месторождений, включающем оконтуривание балансовых запасов по данным разведочных скважин, вскрытие пласта песков, ведение вскрышных и добычных работ, после оконтуривания балансовых запасов вскрышные работы проводят сплошными поперечными выездами в отвал до уровня максимальной отметки контура балансовых запасов. Добычные работы начинают продольными заходками бульдозера в месте максимальной отметки контура балансовых запасов с транспортированием песков в выработанное пространство. Каждое последующее поднятие контура балансовых запасов отрабатывается аналогичным способом, торфа, расположенные между поднятиями контура балансовых запасов транспортируют продольными заходками с вторичным перемещением в отвал. 2 ил. Изобретение относится к горному делу и может использоваться при разработке месторождений полезных ископаемых, преимущественно для разработки россыпных месторождений открытым способом. Известен способ разработки россыпных месторождений, при котором не производят вскрышных работ и добычной комплекс осуществляет одновременно выемку торфов и песков (Лешков В.Г. Теория и практика разработки россыпей многочерпаковыми драгами. - М.: Недра, 1980, с.115). Недостатками этого способа являются: значительное разубоживание металлоносных песков; снижение извлечения полезного ископаемого с 1 м^3горной массы; износ добычного оборудования; увеличение себестоимости добычи, промывки и обогащения песков, а также срока отработки месторождения. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ разработки россыпных месторождений с ведением вскрышных работ, причем контур промышленных запасов по кровле пласта песков устанавливают горизонтально с отметкой, в зависимости от технических, геологических и экономических факторов (Варийчук М.И., Натоцинский В.И. Оптимизация параметров открытой разработки россыпей, - М.: Недра, 1985, с.76-78). Недостатками известного способа являются значительные технологические потери полезного компонента с торфами вскрыши. Это обусловлено тем, что кровля пласта песков имеет поднятия и падения (из-за неравномерности распределения полезного компонента), а граница промышленных запасов проходит таким образом, что часть балансовых запасов расположена выше контура промышленных запасов по кровле пласта песков. В этом случае контур промышленных запасов по кровле пласта песков устанавливают горизонтально, с оптимизацией отметки, по максимуму получаемой предприятием от реализации полезного компонента прибыли. Задачей настоящего изобретения является снижение эксплуатационных потерь полезного компонента. Указанная задача достигается тем, что в способе разработки россыпных месторождений, включающем оконтуривание балансовых запасов по данным разведочных скважин, вскрытие пласта песков, ведение вскрышных и добычных работ, после оконтуривания балансовых запасов вскрышные работы проводят сплошными поперечными выездами в отвал до уровня максимальной отметки контура балансовых запасов, добычные работы начинают продольными заходками бульдозера в месте максимальной отметки контура балансовых запасов с транспортированием песков в выработанное пространство, каждое последующее поднятие контура балансовых запасов отрабатывается аналогичным способом, торфа, расположенные между поднятиями транспортируют продольными заходками с вторичным перемещением в отвал, а по достижении отметки добычных и вскрышных работ до уровня минимальной отметки контура балансовых запасов добычные работы проводят известными способами. Вскрышные работы сплошными поперечными выездами до уровня максимальной отметки контура балансовых запасов обеспечивают минимальные показатели разубоживания полезного компонента. Добычные работы продольными заходками бульдозера в месте максимальной отметки контура балансовых запасов приводят к более полному извлечению полезного компонента, с наименьшими его потерями. Транспортирование торфов, расположенных между поднятиями, продольными заходками с вторичным перемещением в отвал дает возможность упростить схему организации движения транспорта. Сущность изобретения поясняется графически на фиг.1 и фиг.2, где приведено: 1. направление сплошных поперечных выездов бульдозера; 2,4. максимальный контур балансовых запасов; 3,5. направление продольных заходок бульдозера; 6. минимальный контур балансовых запасов; 7. пространство между двумя максимальными контурами балансовых запасов; 8. направление транспортирования торфов продольными заходками из пространства между двумя максимальными контурами балансовых запасов; 9, 10. разнос бортов по пескам; 11, 12. выработки по отработке песков, имеющих максимальный контур балансовых запасов. На фигуре 1 изображен поперечный разрез россыпного месторождения по разведочной линии. Над линией дневной поверхности показаны номера разведочных скважин (I, II, II,IV). По результатам геологоразведочных работ и установленным кондициям проведен контур балансовых запасов по кровле пласта песков 2. Первоначально вскрытие пласта песков и вскрышные работы производят сплошными поперечными выездами 1 бульдозеров во внешние отвалы (на фигурах не показаны) на два борта россыпи. Причем работы проводят до максимальной отметки контура балансовых запасов 2 с разносом бортов 10. Добычные работы начинают продольными заходками 3 бульдозера с максимальной отметки контура балансовых запасов с транспортированием песков в выработанное пространство, с образованием выемки 12. Каждое последующее поднятие контура балансовых запасов 4 отрабатывается продольными заходками бульдозера 5 с созданием выработки 11. Торфа 7, расположенные между поднятиями контура балансовых запасов 2 и 4 транспортируются продольными заходками 8 с вторичным перемещением торфов 1 в отвалы. По достижении отметки вскрышных и добычных работ до уровня минимальной отметки контура балансовых запасов 6, добычные работы производят известными способами, например вскрытием с разносом бортов 9. Формула изобретения Способ разработки россыпных месторождений полезных ископаемых, включающий оконтуривание балансовых запасов по данным разведочных скважин, вскрытие пласта песков, ведение вскрышных и добычных работ, отличающийся тем, что, после оконтуривания балансовых запасов проводят вскрышные работы сплошными поперечными выездами в отвал до уровня максимальной отметки контура балансовых запасов, добычные работы начинают продольными заходками бульдозера с максимальной отметки контура балансовых запасов путем транспортирования песков в выработанное пространство, каждое последующее поднятие контура балансовых запасов отрабатывают аналогичным способом, торфа, расположенные между поднятиями контура балансовых запасов транспортируют продольными заходками с вторичным перемещением в отвал. РИСУНКИ     РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (19) RU (11)   (13) C1   (51) МПК ^5 E21C49/00 (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 28.03.2016 - прекратил действие

(21), (22) Заявка: 4834741/03, 04.06.1990 (45) Опубликовано: 15.02.1994 (71) Заявитель(и): Тверской политехнический институт (72) Автор(ы): Васильев А.Н., Буданов С.В. (73) Патентообладатель(и): Васильев Алексей Николаевич (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УБОРКИ ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА (57) Реферат: Сущность изобретения: каждое сопло установлено с возможностью поступательного и вращательного перемещения посредством индивидуального привода, а его соединительный узел выполнен в виде смонтированных на раме шасси посредством кронштейна опорно-направляющих колец и установленных в них телескопически наружных и внутренних цилиндричсеких труб. 2 з. п. ф-лы, 22 ил. Изобретение относится к средствам для механизированной уборки фрезерного торфа и может быть использовано в технологической операции по производству торфа, в частности для топливной промышленности и для подстилочного торфа. Цель изобретения - повышение эффективности сбора торца за счет более полного использования энергии всасывания и исключения подсоса воздуха в сопло. На фиг. 1 показано устройство, общий вид сзади; на фиг. 2 - часть трубопровода с соплом, вид сзади; на фиг. 3 - сопло, вид на торец по А; на фиг. 4 - конструкция обоймы, поперечный разрез; на фиг. 5 - вкладыш, вид спереди; на фиг. 6 - вкладыш, вид сбоку, поперечный разрез; на фиг. 7 - положение вкладыша в обойме, вид сбоку; на фиг. 8 - наружная промежуточная цилиндрическая труба, разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 9 - внутренняя промежуточная цилиндрическая труба, разрез по В-В на фиг. 2; на фиг. 10 - трубопровод, разрез по Г-Г на фиг. 2; на фиг. 11 - установка привода на кронштейне рамы шасси; на фиг. 12 - телескопическая связь наружной промежуточной трубы и внутренней промежуточной трубы; на фиг. 13 - опорное кольцо внутренней промежуточной трубы в связи с кронштейном рамы шасси; на фиг. 14 - опорное кольцо наружной промежуточной цилиндрической трубы в связи с кронштейном рамы; на фиг. 15 - возможное положение сопла в зависимости от высоты валка торфа; на фиг. 16 - размещение коробчатой трубы в полости наружной промежуточной цилиндрической трубы, продольный разрез, вид сбоку; на фиг. 17 - размещение коробчатой трубы в полости наружной промежуточной цилиндрической трубы, продольный разрез, вид сбоку; на фиг. 18 - размещение коробчатой трубы в полости наружной промежуточной трубы, продольный разрез, вид сверху; на фиг. 19 - размещение коробчатой трубы в полости внутренней промежуточной цилиндрической трубы, продольный разрез, вид сверху; на фиг. 20 - соединение наружной промежуточной цилиндрической трубы с внутренней промежуточной цилиндрической трубой, вид сбоку, продольный разрез; на фиг. 21 - второй вариант исполнения механизма поворота сопла; на фиг. 22 - механизм поворота сопла, второй вариант, вид по В-В поперечный разрез. Устройство для уборки фрезерного торфа содержит шасси 1 с рамой, на котором смонтирован бункер 2 с разгрузочным узлом. Над бункером 2 закреплен циклон 3, через трубопровод 4 сообщенный с вентилятором 5. К боковому патрубку циклона 3 присоединены два трубопровода 6. К каждому трубопроводу 6 прикреплена внутренняя промежуточная цилиндрическая труба 7. Два сопла 8, каждый из которых присоединен с наружной промежуточной цилиндрической трубой 9, которая телескопически установлена на внутреннюю промежуточную цилиндрическую трубу 7. Две обоймы 10 с внешним фигурным пазом 21 (фиг. 4), установленные жестко на обеих наружных промежуточных цилиндрических трубах 9. Два опорно-направляющих кольца 12, надетые на наружные промежуточные цилиндрические трубы 9. Между опорно-направляющими кольцами 12 расположены фасонные кольца 13 с кольцевым пазом. Два опорных кольца 14, надетые на каждую внутреннюю промежуточную трубу 7 (фиг. 2). Два вкладыша 15 с проушинами и выступом 16 (фиг. 6 и 5), каждый помещенный в фигурный паз 11 обоймы 10. Два кронштейна 17 с двумя направляющими каждый, жестко связанные с рамой шасси 1 и расположенные над трубами 9, к которым посредством крепежных деталей присоединены кольца 12 и 14. Два гидроцилиндра 18, расположенные вдоль боковой каждой внутренней и наружной цилиндрической трубы 9 и 7 соответственно, штык которых шарнирно связан с вкладышем 15, а другой конец присоединен тоже шарнирно к кронштейну рамы шасси 1. Две плиты-тележки 19 с колесами и штифтом 20 (фиг. 11), каждая из которых помещена колесами в продольные пазы 21, а штифтом 20 - в отверстие 22 кронштейна 17. Два электродвигателя 23 и два редуктора 24, закрепленные на каждой плите-тележке 19, кинематически связанные посредством зубчатой передачи 25 с трубой 9. В полости каждой наружной промежуточной цилиндрической трубе 9 жестко и концентрично установлена коробчатая труба 26 (фиг. 8) с входным участком в виде конфузора 27. В полости каждой внутренней промежуточной цилиндрической трубе 7 жестко и концентрично установлена коробчатая труба 28 с входным участком в виде конфузора 29 (фиг. 9). Устройство для уборки фрезерного торфа работает следующим образом. Устройство для уборки фрезерного торфа тягачом затаскивают на участок с торфом так, чтобы крайний валок 30 оказался между двумя соплами 8. После этого гидроцилиндрами 18 каждое сопло 8 подводят к боковой поверхности валка 30. При этом шток гидроцилиндра 18 через проушину вкладыша 15 воздействует на выступ 16, который упирается в фигурный паз 11 обоймы 10 и перемещает сопло 8 в направлении боковой поверхности валка 30. В это время наружная промежуточная цилиндрическая труба 9 перемещается по поверхности внутренней промежуточной цилиндрической трубе 7 благодаря их телескопической связи. При перемещении наружной промежуточной цилиндрической трубы 9 фасонное кольцо 13 своим пазом упирается в штифт 20 и перемещает плиту-тележку 19 в том направлении. Включают электродвигатели 23 и через редукторы 24 и зубчатую передачу 25 вращение передают каждой трубе 9. При этом наружные промежуточные цилиндрические трубы 9 каждая поворачивается в кольцах 12, а обойма 10 - относительно вкладыша 15 и фасонное кольцо 13 - относительно штифта 20, и сопла 8 устанавливают вертикально (фиг. 15, а, 1, 2, 4). Включают вентилятор 5 и начинают движение вдоль валка 30. В это время вентилятор 5 всасывает воздух, который через щель каждого сопла 8 проходит соответственно по каждой коробчатой трубе 26 в каждую коробчатую трубу 28 (фиг. 8, 16). Благодаря выполнению входного участка коробчатых труб 26 в виде конфузора 27 исключают проникновению воздушного потока в пространство между коробчатой трубой 26 и наружной промежуточной цилиндрической трубой 9, так же как и выполнение входного участка коробчатой трубы 28 в виде конфузора 29 (фиг. 17) исключает проникновение воздушного потока в пространство между внутренними промежуточными цилиндрическими трубами 7 и коробчатыми трубами 28. Из коробчатых труб 28 воздух поступает в трубопроводы 6, а затем в циклон 3, а по трубопроводу 4 направляется в бункер 2 и этим же вентилятором 5 выбрасывается в атмосферу. При этом турбулентный воздух, имеющий скорость у в хода в сопло 8 более 30 м/с, взвихривает частицы торфа и увлекает их за собой. Поэтому по коробчатым трубам 26 и 28, трубопроводом 6 движется торфо-воздушная смесь, которая поступает в циклон 3, где смесь получает винтовое движение. При этом частицы торфа под влиянием центробежной силы прижимаются к наружным стенкам осадителя циклона 3, теряют скорость и оседают в бункере 2. В рассмотренном случае сопла 8 установлены вертикально относительно боков валка 30 (фиг. 15а). При этом благодаря тому, что коробчатые трубы 26 и 28 находятся друг от друга на незначительном расстоянии, уменьшение скорости в стыке воздушного потока почти не происходит, это исключает на данном участке выпадение из потока отдельных кусочков торфа. При уменьшении высоты валка 30 происходит подсос воздуха через щель сопла 8, выступающую за вершину этого валка. Производительность резко падает. В этом случае сопла 8 устанавливают в такое положение, чтобы щель сопла полностью перекрывала высоту валка 30. Для этого включают электродвигатель 23 и через редуктор 24 и зубчатую передачу 25 вращают трубу 9 до тех пор, пока щель каждого сопла 8 перекрывает валок 30 по высоте, при этом каждое сопло 8 занимает требуемое наклонное положение, например, как показано (фиг. 15б). При повороте сопел 8, коробчатая труба 26 располагается относительно коробчатой трубы 28. Однако благодаря выполнению входного участка коробчатой трубы 28 в виде конфузора воздушный поток плавно затягивается в эту трубу 28 под воздействием вентилятора 5. При уборке фрезерного торфа из горизонтального расстила указанным выше методом сопла 8 располагают параллельно расстилу, например, как показано на фиг. 15в. Две направляющие кронштейна 17 надежно фиксируют положение плиты-тележки 19 в пазах 21 этого кронштейна (фиг. 11). На фиг. 21 показан второй вариант механизма поворота сопел 8. По второму варианту на каждой плите-тележке 19 жестко установлена стойка 23 с двумя проушинами, к которым шарнирно присоединен гидроцилиндр 24, шток которого шарнирно связан с проушинами 25, закрепленными на поверхности каждой наружной промежуточной цилиндрической трубы 9. По второму варианту поворот сопла 8 осуществляется так. При выдвижении штока гидроцилиндра 24 усилие передается проушинам 25, которые отклоняются на заданный угол от первоначального положения вместе с проушинами поворачивается и наружная промежуточная цилиндрическая труба 9 и коробчатая труба 26, а значит, и сопло 8. При достижении требуемого положения сопла 8 гидроцилиндр 24 отключают. Предлагаемое устройство для уборки фрезерного торфа позволяет повысить эффективность сбора торфа из валка переменной высоты, а также из расстила путем изменения положения сопел относительно боков валка и расстила за счет принудительного механизированного поворота сопел. (56) Варенцов В. С. Лазарев А. В. Технология производства фрезерного торфа. М.: Недра, 1970, с. 120, рис. 71. Там же, с. 68, рис. 37. Антонов В. Я., Копенкин В. Д. Технология и комплексная механизация торфяного производства. М.: Недра, 1983, с. 128, рис. 7,2 и 7,3. Формула изобретения 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УБОРКИ ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА, включающее смонтированные на раме шасси бункер с разгрузочным узлом, вентилятор, связанный трубопроводами с циклоном и через соединительный узел с соплами, расположенными сбоку от шасси, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сбора торфа за счет более полного использования энергии всасывания и исключения подсоса воздуха в сопло, каждое сопло установлено с возможностью поступательного и вращательного перемещения посредством индивидуального привода, а его соединительный узел выполнен в виде смонтированных на раме шасси посредством кронштейна опорно-направляющих колец и установленных в них телескопически наружных и внутренних цилиндрических труб, при этом наружная цилиндрическая труба имеет обойму с пазами и фасонное кольцо. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что индивидуальный привод каждого сопла выполнен в виде плиты-тележки и размещенных на ней электродвигателя с редуктором, при этом плита-тележка установлена с возможностью перемещения в продольных пазах, выполненных в кронштейне рамы. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый соединительный узел имеет установленную в наружной и внутренней цилиндрических трубах коробчатую трубу с входным участком в виде конфузора.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9,Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22