Дане сепарування здійснюється за допомогою камневідбірних машин р3 бкт і р3 бкм. На нашому заводі використовують камневідбірну машину рз бкт-100.

Закінчивши первинну обробку зерна (очищення зерна від основних домішок) зернова суміш йде на третій етап очищення – це сухий обробіток поверхні зерна.

III. Сухий обробіток поверхні зерна.

Суха очистка поверхні зерна на борошномельному виробництві проводиться на оббивних машинах типу Р3-БГО, Р3-БМО, щіткових машинах А1-БШМ-12, лущильних машинах А1-ЗШН-3 і ентолейторах типу Р3-БЕЗ. Ці машини при очищенні поверхні зерна використовують деформації удару і стирання одночасно, в результаті чого висипається пил із борозенки, відділяється пил, що тримався на поверхні зернівки, відділяються волоски чубка, а також частково зародок і оболонки.

Технологічна ефективність сухого методу очистки поверхні зерна залежить від технологічних властивостей зерна, кінематичних і геометричних параметрів робочих органів машини, їх навантаження і аспірації. Чим більша забрудненість поверхні зерна, тим вища ефективність очистки оскільки зольність пилу, що знаходиться на поверхні в 5 - 6 разів перевищує зольність зерна. Сухе і високоскловидне зерно легше подрібнюється при ударі, ніж вологе і низькоскловидне із-за того, що останнє має більш високі пружні властивості і тому при ударі воно майже не подрібнюється. В зв’язку з цим сухе і високоскловидне зерно слід обробляти на машинах ударної дії обережно, при пом’якшених режимах, щоб не допустити збільшення подрібнених зернівок більше, ніж це допускається нормативами.

На Полтавському комбінаті хлібопродуктів для сухого обробітку поверхні зерна використовується оббивна машина типу Р3-БГО.

Після сухої очистки зерна суміш направляється на вологий обробіток.

Волого-тепловий обробіток зернової суміші.

Найвища ефективність очистки поверхні зерна досягається при застосуванні вологих методів: миття зерна на мийних машинах Ж9-БМБ; машинах вологого лущення А1-БМШ. В цих машинах з поверхні зерна змиваються пил і мікроорганізми, а також вилучаються важкі і легкі домішки, що знаходяться у зерновій масі. Окрім цього при вологому очищенні поверхні зерна воно рівномірно зволожується, що позитивно впливає на процеси водотеплової підготовки зерна до помелу, підвищується його водопоглинаюча здатність. Важливе значення має волога очистка поверхні гіркополинного, головневого і іншого дефектного зерна.

Основні показники ефективності вологої очистки поверхні зерна: зниження зольності на 0,02…0,05%, підвищення вологості на 1,5…3,0%, збільшення кількості битих зернівок допускається до 1%. Окрім цього в мийній машині відбираються легкі органічні і важкі мінеральні домішки. Основні фактори, які визначають ефективність вологої очистки поверхні зерна, такі: навантаження машини зерном, питомі витрати води, забрудненість поверхні зерна, час перебування зерна в машині.

На Полтавському комбінаті хлібопродуктів для кращого обробітку зернової суміші водою також використовують холодне кондиціювання зерна.Воно є найбільш простим способом водотеплової обробки зернової суміші, яке не потребує використання складних машин для зволоження. Схема холодного кондиціювання при сортових помелах пшениці передбачає обробку зерна в мийній машині, де крім зволоження на 2……..3 % відбувається очистка зерна від легких домішок. Після мийної машини встановлюють зволожуючу машину. Величину зволоження визначають як різницю між початковою та рекомендованою вологістю зерна на 1 драній системі.

Холодне кондиціювання широко використовують на борошномельних заводах, воно дає позитивні результати. Але в зимовий час, коли на завод може потрапляти зерно з мінусовою температурою, необхідно його підігрівати до 10……15 С. Ефективність холодного кондиціювання зерна в значній мірі залежить від рівномірного зволоження окремих зернівок, які складають зернову масу. Час відволоження повинен бути 10……..12 годин

Кінцевий обробіток

Кінцевий обробіток включає в себе остаточне очищення зернової суміші від домішок.

Отже з усього вище сказаного можемо описати схему очистки зерна на Полтавському комбінаті хлібопродуктів.

Зерно первинно потрапляє в бункера для неочищеного зерна поз.2 далі проходить магнітний захист поз.3, поступає на повітряно-ситовий сепаратор А1-БІС 100 поз.5, де очищується від легких домішок, а також домішок, які відрізняються за геометричними розмірами.

Очищене зерно поступає на камневідбірну машину Р3-БКТ 100 поз.6, де очищується від домішок, які відрізняються за густиною, тобто від мінеральних домішок. Далі зернова сумі потрапляє на оббивну машину Р3-БГО 6 поз.7, де із поверхні зернівок за рахунок ударної дії машини виділяється пил, а також відділяються волоски чубка і частково зародок та оболонки. Далі суміш поступає на етап вологого обробітку, спочатку на шнеки для гарячого кондиціювання зерна АСК-10 поз.10, а потім на мийну машину

А1-БШУ поз.11. Тут зерно промивається, очищається, а також відволожується до необхідної норми. Далі зерно знову проходить повітряно-ситовий сепаратор А1-БІС 12 поз. 9,, де додатково очищується від вивільнених оболонок та волосків і вже потім йде на 1 драну систему.

С. 75 – 142

Показники якості на 1 драну систему:

вологість 14,5%;

зольність зерна 1,85%;

смітна домішка 1%;

шкідлива домішка 0,1%;

зернова домішк 5%;

натура пшениці 750г/л;

скловидність 55%.