Санкт-Петербургское отделение Общероссийского общественного фонда «Центр качества строительства»

Санкт-Петербургское отделение Общероссийского общественного фонда «Центр качества строительства»

СХЕМЫ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
СТРОИТЕЛЬНЫХ, РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ
И МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Издание 6-е

Санкт-Петербург

Рецензент

ЗАО Инженерная ассоциация «Ленстройинжсервис»

Кандидат технических наук М.А. Иванов

Авторы-составители

Кандидат технических наук, доцент В.М. Никитин, кандидат технических наук С.А. Платонов, И.В. Баун, А.Е. Демешко,
кандидат технических наук И.Н. Макеев, Д.А. Малинский, кандидат технических наук В.А. Шинкевич

Редакционная коллегия

А.Н. Летчфорд, кандидат экономических наук А.И. Орт, Е.Г. Петрова

В настоящем издании приведены перечень нормативных документов, регламентирующих качество выполнения строительных и монтажных работ, методы испытаний и контроля качества строительных материалов, изделий и конструкций, схемы операционного контроля качества основных видов строительных, ремонтно-строительных и монтажных работ.

Схемы содержат состав контролируемых операций, требования к качеству применяемых материалов, изделий, конструкций и выполнения работ, указания по производству работ, установленные нормативными документами.

Издание предназначено для заказчиков (застройщиков), строительно-монтажных организаций, специалистов государственного строительного надзора, а также инженерно-технических работников, непосредственно занятых на строительстве зданий и сооружений. Издание может представлять интерес для учебных заведений, осуществляющих подготовку специалистов в области строительства.

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 4 Нормативно-технические документы, устанавливающие требования к качеству строительно-монтажных работ, материалов, изделий и конструкций. 5 Методы испытаний и контроля качества строительных материалов, изделий, конструкций при выполнении строительно-монтажных работ. 14 Часть 1. Строительные работы.. 17 А. Земляные работы.. 17 Разработка выемок (траншей) под конструкции. 17 Разработка котлованов экскаваторами. 21 Разработка траншей под трубопроводы в нескальных грунтах. 22 Обратная засыпка. 25 Вертикальная планировка. 27 Устройство насыпей. 29 Б. Устройство фундаментов. 30 Монтаж блоков ленточных фундаментов. 30 Монтаж блоков стен подземной части зданий. 33 Установка блоков фундаментов стаканного типа. 36 Устройство свайных фундаментов. 38 Устройство сборных ростверков. 41 Устройство монолитных ростверков. 42 Устройство горизонтальной гидроизоляции фундаментов из цементных растворов. 45 В. Бетонные работы.. 48 Опалубочные работы.. 48 Монтаж инвентарной опалубки стен монолитного дома. 50 Монтаж инвентарной опалубки перекрытий. 52 Арматурные работы.. 54 Укладка бетонных смесей. 57 Устройство монолитных бетонных и железобетонных стен. 60 Устройство монолитных бетонных и железобетонных колонн. 62 Устройство монолитных бетонных и железобетонных фундаментов. 65 Г. Каменные работы.. 68 Кладка перегородок. 68 Кладка стен. 71 Кладка столбов. 74 Д. Монтажные работы.. 76 Монтаж железобетонных колонн одноэтажных зданий. 76 Монтаж сборных железобетонных колонн многоэтажных зданий. 78 Монтаж железобетонных ригелей, балок, ферм.. 81 Монтаж плит перекрытий и покрытий. 83 Монтаж лестничных маршей и площадок. 86 Монтаж балконных плит и перемычек. 89 Монтаж наружных стеновых панелей каркасных зданий. 91 Монтаж панелей, блоков несущих стен зданий. 94 Монтаж объемных блоков шахт лифтов. 96 Монтаж сборных железобетонных вентиляционных блоков. 98 Монтаж объемных блоков. 100 Монтаж санитарно-технических кабин. 102 Монтаж гипсобетонных перегородок. 104 Монтаж асбестоцементных экструзионных панелей и плит. 106 Монтаж каркасно-обшивных перегородок. 108 Монтаж стен из панелей типа «Сэндвич» и полистовой сборки. 109 Сварка монтажных соединений железобетонных конструкций. 110 Антикоррозионная защита стальных закладных изделий. 113 Герметизация стыков. 116 Замоноличивание стыков и швов. 118 Устройство мусоропровода. 120 Е. Кровельные и изоляционные работы.. 122 Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляции и кровли. 122 Устройство теплоизоляции из сыпучих материалов. 124 Устройство теплоизоляции из плит. 126 Устройство изоляции из рулонных материалов. 128 Устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-битумных составов. 130 Устройство кровли из рулонных материалов. 132 Устройство кровли из штучных материалов. 135 Устройство кровли из полимерных и эмульсионно-битумных составов. 137 Устройство кровли металлической. 140 Ж. Столярные работы.. 142 Установка оконных блоков. 142 Установка подоконных досок. 144 Установка дверных блоков. 146 Устройство антресолей, шкафов. 148 З. Устройство полов. 150 Подготовка грунтовых оснований под полы.. 150 Устройство бетонного подстилающего слоя, стяжек. 151 Устройство звукоизоляции пола. 153 Устройство оклеечной гидроизоляции пола. 155 Устройство битумной гидроизоляции пола. 157 Устройство монолитных покрытий. 159 Устройство полов из керамической плитки. 161 Устройство мозаичных полов. 164 Устройство полов из полимерных материалов. 166 Устройство лаг в полах по плитам перекрытий. 169 Устройство лаг на столбиках по грунтовому основанию.. 170 Устройство дощатых полов. 173 Устройство полов из штучного паркета. 175 Устройство полов из щитового паркета. 177 И. Отделочные работы.. 180 Штукатурные работы (простая штукатурка) 180 Штукатурные работы (улучшенная штукатурка) 182 Штукатурные работы (высококачественная штукатурка) 185 Штукатурные работы (покрытия из листов сухой гипсовой штукатурки) 188 Малярные работы (окраска водными составами) 190 Малярные работы (окраска безводными составами) 193 Облицовочные работы.. 196 Обойные работы.. 199 Стекольные работы (остекление переплетов) 201 Стекольные работы (установка стеклоблоков и стеклопанелей) 204 Устройство ограждений из стеклопрофилита. 205 Отделка (облицовка) стен панелями, листами с заводской отделкой. 207 Монтаж подвесных потолков в интерьерах зданий. 209 К. Благоустройство. 211 Устройство дренажа. 211 Устройство отмостки из бетона и асфальтобетона. 214 Устройство тротуаров и дорожек из плит. 216 Устройство щебеночного основания и асфальтобетонного покрытия. 218 Часть 2. Ремонтно-строительные работы.. 221 Ремонт и усиление старых фундаментов. 221 Укладка сборных ж/б плит перекрытий при реконструкции кирпичных зданий. 224 Устройство монолитных участков в перекрытиях. 226 Монтаж плит перекрытий по металлическим балкам.. 229 Усиление кирпичных столбов и простенков. 230 Установка металлических перемычек. 232 Монтаж лестниц на металлических косоурах. 233 Устройство стропильной системы их деревянных элементов. 235 Ремонт штукатурки. 238 Ремонт штукатурки фасадов зданий. 240 Окраска фасадов. 242 Установка лепных деталей фасадов. 244 Установка водосточных труб. 246 Часть 3. Монтажные работы.. 247 Устройство отверстий и борозд для прокладки трубопроводов. 247 Монтаж чугунных напорных трубопроводов. 248 Монтаж напорных трубопроводов из асбестоцементных труб. 251 Монтаж трубопроводов внутреннего холодного и горячего водоснабжения. 252 Монтаж железобетонных и бетонных безнапорных трубопроводов. 254 Монтаж канализационных трубопроводов из керамических труб. 257 Монтаж системы внутренней канализации и водостока. 259 Установка водоразборной арматуры.. 260 Установка ванны и умывальника. 262 Установка санитарных приборов. 264 Монтаж системы внутреннего отопления. 266 Монтаж металлических воздуховодов. 268 Монтаж внутренних газопроводов и газооборудования. 271 Устройство электроосвещения. 273 Устройство круглых железобетонных колодцев. 275 Монтаж камер теплотрасс. 277 Монтаж непроходных каналов. 279 Изоляция трубопроводов теплотрасс. 282

ВВЕДЕНИЕ

Требуемое качество строительства зданий и сооружений должно обеспечиваться строительными организациями путем осуществления эффективного контроля на всех стадиях создания строительной продукции.

Производственный контроль качества строительных и монтажных работ должен включать:

- входной контроль качества проектной документации, строительных материалов, изделий и оборудования;

- операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций;

- приемочный контроль выполненных работ.

Более 80 % дефектов на строительстве объектов связаны с отступлениями от проектов и СНиП при производстве работ на строительной площадке. Поэтому операционный контроль качества является основным видом производственного контроля. При систематическом осуществлении контроля в ходе выполнения операций прорабы и мастера могут своевременно выявлять и устранять дефекты, принимать меры по их предупреждению.

Основные задачи операционного контроля качества:

- обеспечение соответствия выполняемых СМР проекту и требованиям нормативных документов;

- своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, принятие мер по их устранению;

- повышение ответственности непосредственных исполнителей (рабочих, звеньев, бригад, линейных специалистов) за качество выполненных ими работ.

Качество выполнения СМР в значительной мере зависит от знания исполнителями работ и лицами, контролирующими качество их выполнения, основных требований к качеству работ и допускаемых отклонений.

Операционный контроль возлагается на прорабов и мастеров, осуществляющих руководство строительством зданий и сооружений. В необходимых случаях могут привлекаться строительные лаборатории и геодезические службы. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

Основными документами при операционном контроле качества являются строительные нормы и правила (СНиП) «Организация, производство и приемка работ», технологические карты и схемы операционного контроля качества (СОКК).

СОКК должны разрабатываться на все строительные и монтажные процессы строительными организациями или по их заказу научными организациями. Рекомендуется широкое использование типовых СОКК. Руководство строительной организации до начала работ должно передать непосредственному руководителю работ по строительству объекта (мастеру, прорабу) комплект СОКК в составе проекта производства работ (ППР) и технологических карт.

Организация операционного контроля качества и установление надзора за его осуществлением возлагается на главных инженеров строительных организаций.

Прорабы и мастера обязаны требовать от бригад предъявления законченных операций для проверки качества их выполнения до начала последующих. Все выявленные в ходе контроля дефекты должны быть устранены.

Бригады должны сами по СОКК контролировать качество выполнения своих работ, т.е. осуществлять самоконтроль.

Разработанные настоящие карты-схемы операционного контроля качества состоят из четырех частей:

1. Состав операций и средств контроля (перечень контролируемых операций, метод и объем контроля, кто осуществляет контроль).

2. Технические требования к качеству выполнения работы (эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений по СНиП).

3. Требования к качеству применяемых материалов, изделий по нормативным документам (ГОСТ, ТУ).

4. Указания по производству работ (требования по СНиП).

Разработанные материалы предназначены прежде всего для специалистов, непосредственно занятых в сфере контроля качества работ, технического и авторского надзора, органов Государственного строительного надзора, а также для рабочих, бригадиров, выполняющих работы, специалистов строительных организаций; могут быть использованы при подготовке специалистов.

Нормативно-технические документы, устанавливающие требования к качеству строительно-монтажных работ, материалов, изделий и конструкций

II. Каменные конструкции

1. СНиП II-22-81. Каменные и армокаменные конструкции.

2. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

3. СНиП II-7-81*. Строительство в сейсмических районах.

4. ГОСТ 24992-81. Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке.

V. Деревянные конструкции

1. СНиП II-25-80. Деревянные конструкции.

2. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

3. ГОСТ 1005-86. Щиты перекрытий деревянные для малоэтажных домов. Технические условия.

4. ГОСТ 4981-87. Балки перекрытий деревянные. Технические условия.

5. ГОСТ 8242-88. Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия.

6. ГОСТ 11047-90. Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий. Технические условия.

7. ГОСТ 20850-84. Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия.

8. ГОСТ 26138-84. Элементы и детали встроенных шкафов и антресолей для жилых зданий. Технические условия.

9. ГОСТ 28015-89. Щиты покрытий пола деревянные однослойные. Технические условия.

10. ГОСТ 30972-2002. Соединения угловые деревянные брусчатых и бревенчатых малоэтажных зданий. Классификация, конструкция, размеры.

VII. Окна, двери

1. ГОСТ 475-78. Двери деревянные. Общие технические условия.

2. ГОСТ 6629-88. Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий. Типы и конструкция.

3. ГОСТ 11214-2003. Блоки оконные деревянные с листовым остеклением. Технические условия.

4. ГОСТ 12506-81. Окна деревянные для производственных зданий. Типы, конструкция и размеры.

5. ГОСТ 14624-84. Двери деревянные для производственных зданий. Типы, конструкция и размеры.

6. ГОСТ 18853-73. Ворота деревянные распашные для производственных зданий и сооружений. Технические условия.

7. ГОСТ 21519-2003. Блоки оконные из алюминиевых сплавов. Технические условия.

8. ГОСТ 23166-99. Блоки оконные. Общие технические условия.

9. ГОСТ 23344-78. Окна стальные. Общие технические условия.

10. ГОСТ 23747-88. Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия.

11. ГОСТ 24698-81. Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры.

12. ГОСТ 24699-2002. Блоки оконные деревянные со стеклами и стеклопакетами. Технические условия.

13. ГОСТ 24700-99. Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия.

14. ГОСТ 24866-99. Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия.

15. ГОСТ 25097-2002. Блоки оконные деревоалюминиевые. Технические условия.

16. ГОСТ 26601-85. Окна и балконные двери деревянные для малоэтажных жилых домов. Типы, конструкции и размеры.

17. ГОСТ 30674-99. Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия.

18. ГОСТ 30734-2000. Блоки оконные деревянные мансардные. Технические условия.

19. ГОСТ 30970-2002. Блоки дверные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия.

20. ГОСТ 30971-2002. Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия.

21. ГОСТ 30972-2002. Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков. Технические условия.

22. ГОСТ 31173-2003. Блоки дверные стальные. Технические условия.

23. ГОСТ 31174-2003. Ворота металлические. Общие технические условия.

IX. Бетоны и растворы

1. ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний.

2. ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

3. ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

4. ГОСТ 10181-2002. Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний.

5. ГОСТ 18105-86*. Бетоны. Правила контроля прочности.

6. ГОСТ 25192-82*. Бетоны. Классификация и общие технические требования.

7. ГОСТ 25820-2000*. Бетоны легкие. Технические условия.

8. ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

9. ГОСТ 27006-86. Бетоны. Правила подбора состава.

10. ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия.

XV. Дорожные материалы

1. ГОСТ 9128-97. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.

2. ГОСТ 30491-97. Смеси органоминеральные и грунты, укрепленные органическими вяжущими для дорожного и аэродромного строительства.

3. ГОСТ 30740-2000. Материалы герметизирующие для швов аэродромных покрытий. Общие технические условия.

4. ГОСТ 31015-2002 Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия.

5. ГОСТ Р 52056-2003. Вяжущие полимерно-битумные дорожные на основе блоксополимеров типа тирол-бутадиен-стирол.

6. ГОСТ Р 52128-2003. Эмульсии битумные дорожные. Технические условия.

7. ГОСТ Р 52129-2003. Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей и органоминеральных смесей. Технические условия.

XVI. Строительное стекло

1. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия.

2. ГОСТ 111-2001. Стекло листовое. Технические условия.

3. ГОСТ 5533-86. Стекло листовое узорчатое. Технические условия.

4. ГОСТ 7481-78. Стекло армированное листовое. Технические условия.

5. ГОСТ 9272-81. Блоки стеклянные пустотелые. Технические условия.

6. ГОСТ 21992-83. Стекло строительное профильное. Технические условия.

7. ГОСТ 24866-99. Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия.

8. ГОСТ 30698-2000. Стекло закаленное строительное. Технические условия.

9. ГОСТ 30733-2000. Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия.

10. ГОСТ 30826-2001. Стекло многослойное строительного назначения. Технические условия.

11. ГОСТ Р 51136-98. Стекла защитные многослойные. Общие технические условия.

XIX. Газоснабжение

1. СНиП 42-01-2002. Газораспределительные системы.

2. ГОСТ Р 50696-94. Плиты газовые бытовые. Общие технические условия.

Часть 1 СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

А. Земляные работы

Обратная засыпка

Устройство насыпей

Б. Устройство фундаментов

Требования к качеству применяемых конструкций

ГОСТ 13580-85. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия.

ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

Плиты

Категория поверхности: А7

Допускаемые отклонения длины и ширины:

- до 1000 мм - ± 10 мм;

- св. 1000 до 1600 мм - ± 10 мм;

- св. 1600 до 3200 мм - ± 15 мм.

Отклонение положения монтажной петли над плоскостью плиты - +10; -5 мм.

Отклонения положения закладных изделий:

- в плоскости плиты - 10 мм;

- из плоскости плиты - 3 мм.

Непрямолинейность верхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине:

- до 1000 мм - 2,5 мм;

- свыше 1000 до 1600 мм - 3,0 мм;

- свыше 1600 до 3200 мм - 4,0 мм.

Не допускаются:

- на поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубиной более 20 мм.

Блоки

Допускаемые отклонения размеров блоков:

- по длине - ± 13 мм;

- по ширине и высоте - ± 8 мм;

- по размерам вырезов - ± 5 мм.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

Категория поверхностей блоков: A3, А5, А6 и А7.

При категории поверхности А7 требования по качеству поверхности блоков такие же, как и для плит.

Не допускаются:

- трещины, за исключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1 мм;

- обнажение арматуры, за исключением выпусков.

Требования к качеству применяемых конструкций

ГОСТ 13580-85*. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия.

ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

Плиты

Категория поверхности: А7.

Допускаемые отклонения длины и ширины:

- до 1000 мм - ± 10 мм;

- св. 1000 до 1600 мм - ± 10 мм;

- св. 1600 до 3200 мм - ± 15 мм.

Отклонение положения монтажной петли над плоскостью плиты +10; -5 мм.

Отклонения положения закладных изделий:

- в плоскости плиты - 10 мм;

- из плоскости плиты - 3 мм.

Непрямолинейность верхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине:

- до 1000 мм - 2,5 мм;

- свыше 1000 до 1600 мм - 3,0 мм;

- свыше 1600 до 3200 мм - 4,0 мм.

Не допускаются:

- на поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубиной более 20 мм.

Блоки

Допускаемые отклонения размеров блоков:

- по длине - ± 13 мм;

- по ширине и высоте - ± 8 мм;

- по размерам вырезов - ± 5 мм.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

Категория поверхностей блоков: A3, А5, А6 и А7.

При категории поверхности А7 требования по качеству поверхности блоков такие же, как и для плит.

Не допускаются:

- трещины, за исключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1 мм;

- обнажение арматуры, за исключением выпусков.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 24476-80*. Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий. Технические условия.

Категория бетонных поверхностей фундамента: А7.

Отклонения фактических размеров от номинальных не должны превышать, мм:

- по длине (ширине) - ± 15;

- по высоте -± 10.

Отклонения размеров стакана под колонну и выступов фундамента не должны превышать ± 5 мм.

Отклонение от плоскости подошвы фундамента не должно превышать ± 5 мм.

Отклонения от номинальной толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны превышать +10; -5 мм.

На поверхностях фундаментов не допускаются раковины диаметром более 20 мм. Ширина усадочных и других поверхностных технологических трещин не должна превышать 0,1 мм.

Транспортировать и хранить фундаменты следует в рабочем положении. Фундаменты должны храниться в штабелях, рассортированными по маркам и партиям. Высота штабеля фундаментов не должна превышать двух рядов. При хранении каждый фундамент должен укладываться на деревянные инвентарные прокладки и подкладки. Толщина прокладок должна быть не менее 100 мм, подкладок - не менее 30 мм. Прокладки и подкладки в штабеле должны располагаться по одной вертикали. Подкладки под нижний ряд фундаментов следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию. Транспортировка фундаментов должна производиться в один ряд на деревянных подкладках с надежным закреплением изделий, предохраняющим их от смещения во время перевозки.

Требования к качеству применяемых конструкций

ГОСТ 19804-91. Сваи железобетонные. Технические условия.

Отклонения от проектных размеров свай, мм:

- по длине призматической части сваи при длине:

до 10 м включительно - ± 40;

более 10 м - ± 50;

- по размерам поперечного сечения - ± 5;

- по толщине защитного слоя бетона - ± 5;

- по длине острия сваи - ± 30;

- по смещению острия от центра

поперечного сечения сваи - 15;

- по расстоянию от центра подъемных -

петель до концов сваи - ± 50;

Отклонения от прямой линии боковых граней свай в мм при длине свай:

- от 3 до 8 м - 8;

- от 9 до 16 м - 13.

Отклонение от перпендикулярности торцевой плоскости не должно превышать 0,015 размера поперечного сечения.

На поверхности свай не допускаются:

- раковины диаметром 15 мм и глубиной 5 мм;

- наплывы бетона высотой более 5 мм;

- местные околы бетона на углах свай глубиной более 10 мм и общей длиной более 50 мм на 1 м свай;

- околы бетона и раковины в торце сваи;

- трещины, за исключением усадочных, шириной более 0,1 мм.

Маркировка

На боковой поверхности сваи на расстоянии 50 см от торца или на торце должны быть нанесены несмываемой краской: товарный знак предприятия-изготовителя; марка сваи; дата изготовления сваи; штамп ОТК; масса сваи.

Каждая партия свай должна сопровождаться установленной формы документом о качестве.

Сваи должны храниться рассортированными по маркам в штабелях высотой не более 2,5 м, горизонтальными рядами, остриями в одну сторону. Между горизонтальными рядами свай должны быть уложены деревянные прокладки, расположенные рядом с подъемными петлями или, в случае отсутствия петель, в местах, предусмотренных для захвата свай при их транспортировании. Прокладки должны быть расположены по вертикали одна над другой, толщина прокладок должна быть на 20 мм больше высоты петель.

Требования к качеству применяемых изделий

ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

Допускаемые отклонения размеров блоков:

- по длине - ± 13 мм;

- по ширине и высоте - ± 8 мм;

- по размерам вырезов - ± 5 мм.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

Категория поверхностей блоков: А6, А7.

Не допускаются:

- трещины, за исключением местных поверхностных усадочных шириной не более 0,1 мм;

- обнажение арматуры, за исключением выпусков.

Требования к качеству материалов

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия.

Для деревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86*Е и листовых пород по ГОСТ 2695-83* не ниже II сорта.

Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм.

Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.

Предельные отклонения для сеток, мм:

- ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней - ± 10;

- длины плоских сеток - ± 15.

Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности;

- при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 10178-85*. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические требования

ГОСТ 11052-74. Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся. Технические условия.

ГОСТ 969-91. Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия.

Для гидроизоляционных покрытий должен использоваться цементно-песчаный раствор состава 1:2 - 1:4 на основе портландцемента марки 400 с уплотняющими и гидравлическими добавками, водонепроницаемого безусадочного цемента (ВБЦ) или водонепроницаемого расширяющегося цемента (ВРЦ).

В качестве заполнителя используется мелкозернистый песок с крупностью не более 0,5 мм.

При использовании портландцемента в состав раствора должны вводиться уплотняющие добавки:

- церазит в виде церазитового молока 1:10;

- алюминат натрия в количестве 1,5 % от массы цемента;

- хлористое железо в количестве 0,3 - 1 % от массы цемента в перерасчете на сухое вещество (вводится в виде водного раствора);

- жидкое стекло в количестве 1,5 - 2,5 % от массы цемента в комбинации с 0,25 % сульфитно-дрожжевой бражки (плотность стекла - 1,425 г/см³).

Каждая партия растворов, доставляемая с централизованных предприятий, должна иметь паспорт, в котором указывают дату и время приготовления, марку, подвижность.

Контроль качества применяемых растворов осуществляется путем освидетельствования их на месте производства работ, отбора проб и проведения испытаний.

Количественные характеристики качества раствора включают следующие показатели:

- подвижность, плотность, расслаиваемость;

- прочность, среднюю плотность, водопоглощение;

- морозостойкость.

В. Бетонные работы

Опалубочные работы

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ Р 52086-2003. Опалубка. Термины и определения

ГОСТ Р 52085-2003. Опалубка. Общие технические условия.

Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Для деревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86*Е и листовых пород по ГОСТ 2695-83* не ниже II сорта.

Доски опалубки должны иметь ширину не более 150 мм.

Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. На палубе щитов из фанеры не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины - более 3 мм в количестве не более 3 на 1 м².

При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетоном.

Типы опалубок должны применяться в соответствии с ГОСТ Р 52085-2003.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ Р 52086-2003. Опалубка. Термины и определения

ГОСТ Р 52085-2003. Опалубка. Общие технические условия.

Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Для деревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86*Е и листовых пород по ГОСТ 2695-83* не ниже II сорта.

Доски опалубки должны иметь ширину не более 150 мм.

Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. На палубе щитов из фанеры не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины - более 3 мм в количестве не более 3 на 1 м².

При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетоном.

Типы опалубок должны применяться в соответствии с ГОСТ Р 52085-2003.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ Р 52086-2003. Опалубка. Термины и определения

ГОСТ Р 52085-2003. Опалубка. Общие технические условия.

Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Для деревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86*Е и листовых пород по ГОСТ 2695-83* не ниже II сорта.

Доски опалубки должны иметь ширину не более 150 мм.

Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. На палубе щитов из фанеры не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины - более 3 мм в количестве не более 3 на 1 м².

При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетоном.

Типы опалубок должны применяться в соответствии с ГОСТ Р 52085-2003.

Арматурные работы

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

ГОСТ 8478-81. Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия.

Предельные отклонения размеров арматурных изделий от проектных, мм:

- габаритный размер и расстояние между крайними стержнями по длине арматурного изделия:

до 4500 мм - ± 10;

свыше 4500 до 9000 мм - ± 15;

свыше 9000 до 15000 мм - ± 20;

свыше 15000 мм - ± 25.

- то же по ширине: до 1500 мм - ± 10;

- свыше 1500 мм - ± 10.

- то же по высоте:

до 100 мм - +3; -5;

свыше 100 до 250 мм - +5; -7;

свыше 250 до 400 мм - +7; -10;

свыше 400 мм - +10; -15.

- расстояние между стержнями:

до 50 мм - ± 2;

свыше 50 до 100 мм - ± 5;

выше 100 мм - ± 10.

Предельные отклонения для сеток, мм:

- ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней - ± 10;

- длины плоских сеток - ± 15.

Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток:

- не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

Отклонения размеров и параметров закладных деталей от проектных:

- не должны превышать ± 5 мм.

Предельные отклонения в отметках закладных элементов, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов:

- не должны превышать 5 мм.

Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2 мм.

На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

Укладка бетонных смесей

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

- номер состава бетонной смеси, класс или марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте;

- то же по прочности на растяжение при изгибе;

- коэффициент вариаций прочности бетона, требуемая прочность бетона;

- вид и объем доставок;

- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки;

- номер сопроводительного документа;

- гарантии изготовителя;

- другие показатели (при необходимости).

Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут. после проведения испытаний.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверить наличие документа о качестве на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности;

- при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

- номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

- марка по средней п