Аналіз та класифікація поверхонь заданої деталі

Кожна деталь як складовий елемент виробу призначена для виконання певних функцій. Склад цих функцій може бути визначений на підставі аналізу призначення деталі у роботі машини в цілому або її складальної одиниці (вузла), до якого входить деталь. Якісні та кількісні характеристики цих функцій і становлять зміст службового призначення певної деталі.

Під час службового призначення деталі доцільно по-перше, визначити, до якого класу вона належить.

Найбільш поширеними є такі класи деталей:

- корпусні деталі;

- станини, плити, рами та інші конструкції, що виконують функції розміщення та об’єднання інших елементів виробу;

- вали, осі;

- шпинделі, втулки та гільзи;

- деталі для передавання крутних моментів – шківи, зубчасті колеса, муфти, варіатори та інше.

Опис службового призначення деталі повинен включати такі основні її характеристики:

- клас деталі, та її основне призначення;

- функції, що виконують окремі поверхні деталі у виробі;

- види навантажень, що діють на деталь;

- умови експлуатації (температурні режими, вологість повітря та інше);

- габаритні розміри та маса деталі.

Опис службового призначення

Деталь МЧ 00.25.00.05 належить до класу «шпиндель» і призначена для підняття і опускання клапана 6 за допомогою різьби.

Поверхні шпинделя МЧ 00.25.00.05 виконують такі функції:

- розміщення клапана 7 через гайку 8;

- розміщення кришки 2;

- розміщення п’яти кілець 14;

- розміщення маховичка 4.

Під час роботи шпиндель зазнає навантаження обертовим моментом М, або тиску води.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Шпиндель входить до складу клапана, працює до максимальної темпапратури 225°C.

Шпиндель призначений для перервної роботи при різному навантаженні.

Термін використання до ремонту не менше 17520 годин.

У міжремонтний період обслуговування не передбачено.

Маса шпинделя 10 кг.

Габаритні розміри .

Рисунок 1 - Ескіз деталі з номерами поверхонь

Вид поверхні	Номери поверхонь
Виконавчі	1,7,8,9,10,11
ОКБ.	1,4,5
ДКБ	6,7
Вільні	2,3

Таблиця 1 – Види поверхонь

3.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Класифікація основних та допоміжних конструкторських баз

Рисунок 2 - Ескіз деталі з номерами поверхонь та системою координат.

 

ТАБЛИЦЯ 2 – Таблиця відповідностей

Зв’язки	Ступені вільності (рис. 6.1)
1,2,3,4	I, III, V, VI
	I
-	IV

 

ТАБЛИЦЯ 3 – Матриця зв’язків

	X	Y	Z
L				Подвійна направна база
L				Опорна база
α
L				Вакансія
α

4.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Вибір вихідної заготовкидля виготовлення заданої деталі

Та виконання її ескізу

За допомогою додатка Д вибираємо: спосіб виготовлення – спосіб обробки тиском, а саме кування на радіально-кувальних машинах. Вибрали цей метод виходячи з того, що тип виробництва – масовий. Товщина стінки 3 – 5 мм. Матеріал – Сталь. Габаритний розмір . Шорсткість поверхні Rz – 40-80. Головні припуски на розміри (на сторону), мм

0,9 - 36 мм та шорхності Ra 1,6 мкм

1,0 - 24 мм шорхності Ra 0,4 мкм

0,9 - 10 мм шорхності Ra 3,2 мкм

1,1 – довжина 260 мм та шорхності Ra 6,3

 

Допоміжні припуски:

- зміщення по поверхні розйому штампа – 0,1;

- вгнутість, відхилення від площинності та прямолінійності;

0,3 – 260 мм

0,2 – 36 мм

відхилення від плоскості:

0,3 – 260 міжцентрова довжина.

Розміри поковки, мм

діаметр мм приймаємо 38 мм

діаметр мм приймаємо 26 мм

діаметр мм приймаємо 12 мм

довжина 260+(1,1+0,3+0,3)*2=263,4 мм приймаємо 264 мм

Припустима висота торцевого заусенця 6 мм. Допустиме відхилення по вигнутості, від плоскостності та від прямолінійності – 4,0 мм

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Результати розрахунків припусків та допусків з відхиленням розмірів зводимо в таблицю 4.

Розмір деталі	Основний припуск на сторону	Допоміжній припуск на сторону	Розрахунковий розмір заготовки	Допуск та межові відхилення	Прийнятий розмір заготовки
	0,9	0,1;0,2	37,3	+1,6 -0,9
	1,0	0,1		+1,4 -0,7
	0,9	0,1	11,8	+1,2 -0,7
	1,1	0,1; 0,3; 0,3	263,4	+1,4 -0,8
	0,9	0,1	15,8	+1,2 -0,5

Таблиця 4

Рисунок 3 - Ескіз заготовки

5.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Призначення технологічних баз для виготовлення деталі

Рисунок 4 - Ескіз деталі

 

Номери поверхонь технологічних баз	Номери поверхонь, допустимих для обробки
	4,5,6,7,8,9,10,11
	1,2,3,4,9
	5,6,7,8,10,11
1,8
3,9
3,10

Таблиця 5

6.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Призначення способів обробки поверхонь заготовки

Рисунок 5 - Ескіз деталі з номерами поверхонь

Таблиця 6 – Варіанти МОП

№ поверхні	Тип поверхні	Варіанти МОП
МОП 1	МОП 2
	Площини	Спосіб обробки	Точність	Rz мкм	Спосіб обробки	Точність	Rz мкм
	Площина	Стругання або фрезерування торцевими та циліндричними фрезами чорнове		0,8			0,8
	Цилінд- рична	Обточування чорнове		78,7 6,3			78,7 6,3
	Цилінд- рична	Обточування чорнове		6,3 78,7			6,3 78,7
	Цилінд- рична	Шліфування одноразове		1,6	Шліфування чорнове		1,6
	Цилінд- рична	Шліфування одноразове		0,4	Шліфування чорнове		0,4
	Цилінд- рична	Обточування чорнове		3,2			3,2
	Цилінд- рична	Обточування чистове		3,2			3,2
	Площина	Стругання або фрезерування торцевими та циліндричними фрезами напівчистове і одноразове		0,8	Протягування - чорнове		0,8
9,10,11	Конічна	Обточування		0,8	Фрезерування - чорнове		0,8

 

 

7.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Проектування маршруту обробки заготовки заданої деталі

Таблиця 7 – Множина способів обробки поверхонь заготовки

Способи обробки

Точність (квалітет тощо)

Шорсткість

Номер елементарних поверхонь деталі

Підрізання торців різцем

КВ.14

Ra 10-40

Х

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

Обточування чорнове

КВ.14

Ra 78,7

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Центрувальне свердління

Х

__

__

__

__

__

__

Х

__

__

__

Обточування чистове

КВ.10

Ra 40

Х

__

__

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Полу-чистове обточування

КВ.12

Ra 50

Х

__

__

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

№ операції	Код класу операції	Назва класу операції	Склад механічних переходів (для опер. мех. обробки)	Технологічні бази
		Обробка тиском
		Термічна обробка
		Токарна	Підрізання торця 1, різцем
			Центруємо поверхні 1,8
			Обточування чорнове поверхонь 4,5,6,7,8,10,11 Напівчистове обточування поверхонь 4,5,6,7,8,10,11 Чистова обробка поверхонь 4,5,6,7,8,10,11	3,9
		Токарна	Обточування чорнове поверхонь 1,2,3,9 Напівчистове обточування поверхонь 1,9 Чистова обробка поверхонь 1,9	5,10
		Токарна	Точити різь на поверхнях 4,7
		Технічний контроль

Таблиця 8 - Маршрутний технологічний процес виготовлення деталі

 

8.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Призначення верстатів, пристроїв та інструментів