Определение исходного индекса для поковки

7. Эскиз поковки

Эскиз поковки выполняется основными линиями на чертеже детали в тонких линиях, с увеличением размеров отливки за счет припусков на обрабатываемых поверхностях и штамповочных уклонов. Штриховка производится по контуру поковки (рис. 7). Из контура поковки на эскизе следует исключить отверстия малого диаметра, канавки, проточки, ступени между цилиндрическими поверхностями с небольшим перепадом диаметров и другие мелкие элементы, получить которые штамповкой трудно или невозможно. На эскизе поковки должны быть проставлены размеры и номера обрабатываемых поверхностей. Часть номеров для поверхностей мелких элементов пропускается. На рисунке 7 в первой позиции для линейных размеров через косую черту обозначены номера поверхностей, между которыми проставлен этот размер. Для диаметральных размеров обозначен номер поверхности для этого размера. На эскизе специальными знаками должна быть указана плоскость разъема штампов и обозначен верх и низ от этой плоскости.  

                                              Рисунок 7 – Эскиз поковки

а – при вертикальном положении, б – при горизонтальном положении

Исходный индекс необходим для назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений. Этот индекс зависит от массы поковки, группы стали, степени сложности класса точности поковки.

Масса поковки определяется по формуле

где масса детали, кг;  расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии  с приложением 3, табл. 20, стр. 70 [1]. В данном случае масса детали равна 1,026 кг.  Для круглых деталей типа фланцев    

Примем  Тогда

Группа стали устанавливается в зависимости от ее химического состава по табл. 1, стр. 55 [1]. Деталь изготавливается из стали 45 с содержанием углерода 0,42-0,5%. Тогда для группы стали будем иметь М2.

Степень сложности поковкиопределяетсяизотношения массы (объема) поковки к массе (объему) геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки (Приложение 2, стр. 68 [1]). Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или прямой правильной призмой. Расчет размеров геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки, производится увеличением в 1,05 раза габаритных размеров детали. Такой фигурой для заданной детали является цилиндр диаметром 100 мм и длиною 55 мм. Масса цилиндра с увеличением этих размеров в 1,05 раза равна

Отношение массы поковки к массе этого цилиндра имеет следующее значение

.

Тогда для степени сложности поковки получим величину С2.

Класс точности поковки устанавливается по табл. 19, приложения 1, стр. 68 [1]. Для открытой штамповки следуем принять Т4. Таким образом для определения исходного индекса имеем следующие параметры ; М2; С2 и Т4. 

Исходный индекс для этих параметров определяется по рис.8. Движение начинается от точки для массы поковки 1,0 – 1,8 по горизонтали до вертикальной линии М1. В данном случае группа стали равна М2. Поэтому спускаемся по наклонной линии до пересечения с вертикальной линией М2. Затем перемещаемся по горизонтали до пересечения с вертикальной линией С1. В данном случае степень сложности поковки равна С2. Поэтому спускаемся по наклонной линии до пересечения с вертикальной линией С2. Далее перемещаемся по горизонтали до пересечения с вертикальной линией Т1. В данном случае класс точности поковки равен Т4, поэтому спускаемся по наклонной линии до пересечения с вертикальной линией Т4. Затем движением по горизонтали находим исходный индекс, который будет равен 11. Примеры определения исходного индекса с другими значениями параметров представлены на стр. 56 [1]. Пустой бланк для исходного индекса представлен в Приложении Б. Распечатку бланка с траекторией движения по нему от массы поковки к исходному индексу необходимо представить в отчете.

 

Рисунок 8 – Исходный индекс