Метрология, стандартизация и сертификация

Метрология, стандартизация и сертификация

 

ЖУРНАЛ–ОТЧЕТ

К лабораторным работам

для студентов по направлениям подготовки бакалавров:

151000.62; 190600.62; 190700.62

Студент_______________ группы

_________________________________________

(подпись, дата, Ф.И.О.)

Руководитель

_________________________________________

(подпись, дата, Ф.И.О.)

Воронеж 2014

УДК 531.7

 

Шабанов М.Л. Журнал – отчет о лабораторных работах по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» для студентов по направлениям подготовки бакалавров: 190600; 190700; 151000; 230200 [Текст] / М.Л. Шабанов, М.Н. Лысыч; М-во образования и науки РФ, ФГБОУ ВПО «ВГЛТА». – Воронеж, 2014. – 25 с.

 

 

Печатается по решению учебно-методического совета ФГБОУ ВПО «ВГЛТА» (протокол № от    2014 г.)

 

 

Рецензент: заведующий кафедрой электротехники и автоматики

ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный

аграрный университет имени императора Петра I»,

д.т.н., профессор                           Афоничев Д.Н.

СОДЕРЖАНИЕ

 

Лабораторная работа №1.                                                                КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ШТАНГEHИНСТРУМЕНТОМ. ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ КОНЦЕВЫЕ МЕРЫ ДЛИНЫ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ К НИМ.... 5

Лабораторная работа №2                                                                     КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ                                         МИКРОМЕТРИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ.... 8

Лабораторная работа №3                                                               КОНТРОЛЬ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ. ФОРМЫ И            РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ                    РЫЧАЖНО-МЕХАНИЧЕСКИМИ ПРИБОРАМИ... 11

Лабораторная работа №4                                                               КОНТРОЛЬ ГЛАДКИХ ПРЕДЕЛЬНЫХ КАЛИБРОВ                   ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ                                      ОПТИКОМEXAHИЧЕСКИМИ ПРИБОРАМИ... 19

Лабораторная работа №5                                                                          ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫЙ КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ           РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ... 22

 

ВВЕДЕНИЕ

Журнал – отчет о лабораторных работах разработан в соответствии с рабочей программой дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» для по направлению подготовки 190600.62 – Автомобили и автомобильное хозяйство; 190600.62 – Сервис транспортных и технологических машин и оборудования; 190700.62 – Организация и безопасность движения; 190700.62 – Организация перевозок и управление на автомобильном транспорте; 190700.62 – Расследование и экспертиза дорожно-транспортных происшествий; 151000.62 – Технологические машины и оборудование; 230200.62 – Информационные системы. Он содержит учебно-методические материалы по следующим лабораторным работам:

1. Контроль размеров деталей штангенинструментом. Плоскопараллельные концевые меры длины и принадлежности к ним.

2. Контроль размеров деталей микрометрическим инструментом.

3. Контроль отклонений размеров, формы и расположения поверхностей деталей рычажно-механическими приборами.

4. Контроль гладких предельных калибров и высокоточных деталей оптико-механическими приборами.

5. Дифференцированный контроль параметров резьбовых соединений.

Целью ведения журнала-отчета в рамках учебного процесса по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» является: обеспечение единых требований к оформлению студентами отчетов о лабораторных работах, сокращение времени на оформление отчетов, повышение качества отчетов, расширение возможностей получения студентами больших навыков в использовании средств измерений.

Журнал-отчет является приложением к методическим указаниям и выдается каждому студенту перед началом цикла лабораторных работ. Поэтому правильное заполнение студентом журнала отчета, а также его успешная сдача преподавателю предполагает обязательное изучение методических указаний к каждой лабораторной работе и подготовку ответов на контрольные вопросы.

Лабораторная работа №1                                                                         КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ШТАНГEHИНСТРУМЕНТОМ. ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ КОНЦЕВЫЕ МЕРЫ ДЛИНЫ И     ПРИНАДЛЕЖНОСТИ К НИМ

 

Цель работы

     1.1.1 Ознакомиться с устройством, назначением и метрологическими характеристиками штангенинструмента.

     1.1.2 Освоить принципы измерения деталей штангенинструментом. Изучить назначение, характеристики точности, состав наборов плоскопараллельных концевых мер длины и принадлежностей к ним.

     1.1.3 Научиться составлять блоки концевых мер и применять их для поверки и настройки инструментов и приборов, а также для выполнения измерений.

     1.1.4 Получить практические навыки поверки, настройки на нуль, и применения штангенинструмента для измерения линейных размеров деталей.

Штаигенинструментом

Обозначение штангенинструмента	Сечение	Результаты измерения в поясах детали, мм			Схема измерений
		I-I	II-II	III-III
ШЦ-1	А-А
	В-В
ШЦ-2	А-А
	В-В
ШГ	А-А
	В-В
ШР	А-А
	В-В

Заключение о годности детали

Таблица 1.4 – Подбор концевых мер для заданного размера

 

Порядок подбора концевых мер	Размеры концевых мер, мм
	По классам точности	По разрядам (аттестату).
Номинальный размер
Первая мера
Остаток
Вторая мера
Остаток
Третья мера
Остаток
Четвертая мера
Действительный размер

 

Лабораторная работа №2                                                                     КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ                                              МИКРОМЕТРИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ

 

     2.1 Цель работы

   2.1.1 Ознакомиться с устройством, назначением, метрологическими характеристиками микрометрических инструментов.

2.2.2 Освоить их настройку, принципы измерения и технику поверки.

2.2.3 Получить практические навыки измерения микрометром, микрометрическим нутромером и микрометрическим глубиномером.

 

     2.2 Средства измерения и принадлежности к ним

2.2.1 Микрометры гладкие с различными пределами измерений

(ГОСТ 6507-90).

2.2.2 Глубиномеры микрометрические (ГОСТ 7470 - 92).

2.2.3 Нутромеры микрометрические (ГОСТ 10 - 88).

2.2.4 Меры длины концевые плоскопараллельные. Набор № 1

(ГОСТ 9038 -90).

2.2.5 Принадлежности к плоскопараллельным концевым мерам длины (ГОСТ 2875-88).

2.2.6 Стойки для микрометров.

 

2.3 Порядок выполнения работы

Таблица 2.1 – Метрологические характеристики микрометрического

Инструмента

Наименование   инструмента	Тип	Назначение	Основные метрологические характеристики
			Пределы измерения, мм	Цена деления, мм	Измерительное усилие, Н	Допускаемая погрешность измерения δдоп(±), мм
Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-90)
Глубиномер микрометрический (ГОСТ 7470-92)
Нутромер микрометрический (ГОСТ 10-88)

Таблица 2.2 – Результаты определения погрешности гладкого

Микрометра

Размер блока         концевых мер,         соответствующий размерам поверяемых точек α, мм	Показания микрометра по поверяемым точкам α1, мм	Действительная погрешность микрометра, Δ = α – α1, мм	Допускаемый предел погрешности микрометра δпр, мм	Заключение о годности микрометра

Рисунок 2.1– Эскиз измеряемой детали и схема измерений

Рисунок 2.2 – Схемы расположения полей допусков на измеряемую деталь

 

 

Таблица 2.3 – Результаты измерений заданных размеров детали микрометрическим инструментом

 

 

Обозначение микрометрического инструмента	Сечение	Результаты измерения в поясах детали, мм			Схема измерений
		I-I	II-II	III-III
МК (ГОСТ 6507-90)	А-А
	В-В
ГМ (ГОСТ 7470-92)	А-А
	В-В
НМ (ГОСТ 10-88)	А-А
	В-В

Заключение о годности детали

 

Лабораторная работа №3                                                               КОНТРОЛЬ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ. ФОРМЫ И                 РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ                         РЫЧАЖНО-МЕХАНИЧЕСКИМИ ПРИБОРАМИ

 

     3.1 Цель работы

     3.1.1 Ознакомиться с назначением и метрологическими характеристиками рычажно-механических приборов.

     3.1.2 Изучить устройство, настройку и принцип работы рычажно-механических приборов.

     3.1.3 Получить практические навыки применения рычажно-механических приборов для измерения и контроля геометрических параметров деталей, в том числе для контроля отклонений формы и расположения поверхностей.

 

     3.2 Средства измерения и принадлежности к ним

     3.2.1 Индикаторы часового типа (ГОСТ 577-68).

     3.2.2 Нутромеры индикаторные (ГОСТ 868-82, ГОСТ 9244-75).

     3.2.3 Скобы рычажные (ГОСТ 11098-75).

     3.2.4 Стойки и штативы.

     3.2.5 Меры длины концевые плоскопараллельные. Набор № (ГОСТ 9038-90).

     3.2.6 Набор принадлежностей к плоскопараллельным концевым мерам длины (ГОСТ 41 19 - 76).

     3.2.7 Детали для контроля.

 

Порядок выполнения работы

3.3.1 Определение отклонения от параллельности плоскостей

 

Таблица 3.1 – Метрологическая характеристика индикатора часового типа

Наименование	Тип	Метрологические характеристики				Назначение
		Цена деления, мм	Ход измерительного стержня, мм	Допускаемая погрешность, мм	Измерительное усилие, Н
Индикатор часового типа (ГОСТ 577-68)

 

Рисунок 3.1 – Эскиз измеряемой детали и схема измерения

 

Рисунок 3.2 – Схема расположения поля допуска параллельности плоскостей

Таблица 3.2 – Результаты измерения расстояний между плоскостями

 

Номер измерения	Величина и знак отклонения Δ, мм	Величина среднего отклонения Δср, мм	Допускаемые отклонения		Заключение о годности
			верхнее es	нижнее ei
1
2
3
4
5
6

Заключение о годности детали по заданному допуску параллельности и вычисленному отклонению от параллельности Δ=Δ_max – Δ_min, мм

Заключение о наличии частных видов отклонений профиля продольного сечения — конусообразности, бочкообразности и седлообразности, а также отклонений от их круглости

 

 

   3.3.4 Определение отклонения профиля продольного сечения наружной цилиндрической поверхности детали

Таблица 3.7 – Метрологическая характеристика скобы рычажной

Наименование прибора	Метрологические характеристики
	Тип	Цена деления, мм	Ход измерительного стержня, мм	Допускаемая погрешность, мм	Измерительное усилие, Н
Скоба рычажная (ГОСТ 11098-75)

 

 

Рисунок 3.7 – Эскиз измеряемой детали и схема измерения

 

Рисунок 3.8 – Схема расположения поля допуска отклонения профиля продольного сечения наружной цилиндрической поверхности детали

Таблица 3.8 – Результаты измерения отклонений наружных размеров деталей рычажной скобой

Обозначение рычажной скобы	Сечение	Результаты измерения в поясах детали, мм			Величина среднего отклонения Δcp, мм
		I-I	II-II	III-III
	А-А
	В-В
	А-А
	В-В
	А-А
	В-В

Заключение о наличии частных видов отклонений профиля продольного сечения конусообразности, бочкообразности и седлообразности, а также отклонений от их круглости.

 

Лабораторная работа №4                                                               КОНТРОЛЬ ГЛАДКИХ ПРЕДЕЛЬНЫХ КАЛИБРОВ                    ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ                                           ОПТИКОМEXAHИЧЕСКИМИ ПРИБОРАМИ

 

     4.1 Цель работы

     4.1.1 Ознакомится с видами, назначением и метрологическими характе­ристиками приборов.

4.1.2 Изучить устройство и принцип работы оптиметров, длин номеров, оптикаторов. Освоить настройку оптико-механических приборов.

     4.1.3 Получить практические навыки применения приборов для контроля гладких предельных калибров и высокоточных деталей.

 

     4.2 Средства измерения и принадлежности к ним

4.2.1 Оптиметр вертикальный типа ОВО-1 (ИКВ) и оптиметр горизонтальный типа ОГО-1 (ИКГ-3).

4.2.2 Длинномер вертикальный оптический типа ДВО (ИЗВ-2).

4.2.3 Оптикатор типа 05П.

4.2.4 Меры длины концевые плоскопараллельные. Наборы 1,5,6 и 7 (ГОСТ 9038-90).

4.2.5 Гладкие предельные калибры - пробки и детали для измерений.

 

Порядок выполнения работы

 

4.3.1 Определение отклонений калибра-пробки оптиметром вертикальным

 

Таблица 4.1 – Метрологические характеристики оптиметра

Наименова­ние прибора	Тип	Метрологические характеристики					Назна­чен не опти­метра
		Цена де­ления, мм	Диапазон показаний, мм	Диапазон измерений, мм	Допус­каемая по­грешность, мм	Измери­тельное усилие, Н
Оптиметр вертикальный

 

Таблица 4.2 – Результаты измерений калибра-пробки оптиметром

Обозначение калибра-пробки	Сечение	Размеры, мм
		I-I	II-II	III-III	Величина среднего отклонения Δcp, мм
	А-А
	В-В

 

Таблица 4.3 – Метрологическая характеристика индикатора часового типа с цифровой индикацией

 

 

Наименование прибора	Тип	Метрологические характеристики
		Цена деления	Пределы измерений, мм	Допускаемые погрешности, мм	Измеритель­ное усилие, Н
Длинномер вертикальный

 

Таблица 4.4 – Результаты измерений калибра-пробки индикатором

Заключение о годности калибра

Лабораторная работа №5                                                                          ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫЙ КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ                РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

 

     5.1 Цель работы

     5.1.1 Изучить основные параметры резьбовых соединений, их взаимосвязь, предельные отклонения, показатели точности на примере метрической резьбы.

     5.1.2 Изучить назначение, устройство, настройку универсальных и специальных средств для измерения параметров резьбовых деталей.

     5.1.3 Получить практические навыки измерений при дифференцированном методе контроля параметров резьбовых деталей.

     5.1.4 Освоить методику обработки результатов измерений с последующей оценкой годности детали.

 

Порядок выполнения работы

 

Таблица 5.1 – Параметры наружной метрической резьбы

Параметры резьбы, мм	Предельные отклонения		Предельные размеры параметров резьбы, мм		Допуски параметров резьбы, мкм
	верхнее es	нижнее ei	наибольший	наименьший
d=
d2=
d1=

Таблица 5.2 – Измерение среднего диаметра резьбы d₂ метрической резьбы микрометром со вставками

 

Номинальный средний диаметр резьбы d2, мм
Показания микрометра	Направление А-А
	Направление В-В
Заключение о годности среднего диаметра резьбы d 2

 

Таблица 5.3 – Измерение среднего диаметра d₂ метрической резьбы методом 3-х проволочек

Шаг резьбы Р, мм
Диаметр проволочек dп, мм
Измеренный размер М, мм	Направление А-А
	Направление В-В
Действительный средний диаметр резьбы d 2 = M –3 d п +0,866 P, мм
Заключение о годности среднего диаметра резьбы

 

 

Таблица 5.4 – Измерение наружного d и внутреннего d ₁ диаметров резьбы детали на микроскопе ММИ-1

Диаметр резьбы	Наружный диаметр d	Внутренний диаметр d1
Показания микроскопа МИМ-1
Заключение о годности d и d1

Таблица 5.5 – Измерение среднего диаметра резьбы d ₂ на микроскопе ММИ-1

Показания микроскопа ММИ-1	По левой грани резьбы, d2 лев	По правой грани резьбы, d2 пр
Обработка результатов измерения
Заключение о годности d2

Таблица 5.6 – Измерение половины угла профиля резьбы α /2 с помощью микроскопа ММИ-1

Показания микроскопа, мм	По правой грани резьбы α/2пр, град, мин		По левой грани резьбы α/2лев, град, мин
	По верхнему контуру	По нижнему контуру	По верхнему контуру	По нижнему контуру
Обработка результатов измерений

 

 

Таблица 5.7 – Результаты измерения шага резьбы на микроскопе ММИ-1

Измерение «n» 5 шагов	По левой грани профиля резьбы	По правой грани профиля резьбы
Показания микроскопа
Средний размер «n» шагов, мм
Номинальный размер «n» шагов, мм
Абсолютная величина накопленной погрешности шага, мм

 

Общие выводы:

 

                                 Шабанов Михаил Леонидович

                                 Лысыч Михаил Николаевич

 

 

Журнал – отчёт

о лабораторных работах по дисциплине

«Метрология, стандартизация сертификация»

для студентов по направлению подготовки

Информационные системы

 

Подписано в печать                                                          Формат 60x84/16

Заказ № Объём и. л. Усл. п.л. Уч.-изд. л. Тираж 84/16 жз. Воронежская государственная лесотехническая академия

РИО ВГЛТА. УОП ВГЛТА                 394613, Воронеж, ул. Тимирязева. 8

Метрология, стандартизация и сертификация

 

ЖУРНАЛ–ОТЧЕТ

К лабораторным работам

для студентов по направлениям подготовки бакалавров:

151000.62; 190600.62; 190700.62

Студент_______________ группы

_________________________________________

(подпись, дата, Ф.И.О.)

Руководитель

_________________________________________

(подпись, дата, Ф.И.О.)

Воронеж 2014

УДК 531.7

 

Шабанов М.Л. Журнал – отчет о лабораторных работах по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» для студентов по направлениям подготовки бакалавров: 190600; 190700; 151000; 230200 [Текст] / М.Л. Шабанов, М.Н. Лысыч; М-во образования и науки РФ, ФГБОУ ВПО «ВГЛТА». – Воронеж, 2014. – 25 с.

 

 

Печатается по решению учебно-методического совета ФГБОУ ВПО «ВГЛТА» (протокол № от    2014 г.)

 

 

Рецензент: заведующий кафедрой электротехники и автоматики

ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный

аграрный университет имени императора Петра I»,

д.т.н., профессор                           Афоничев Д.Н.

СОДЕРЖАНИЕ

 

Лабораторная работа №1.                                                                КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ШТАНГEHИНСТРУМЕНТОМ. ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ КОНЦЕВЫЕ МЕРЫ ДЛИНЫ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ К НИМ.... 5

Лабораторная работа №2                                                                     КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ                                         МИКРОМЕТРИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ.... 8

Лабораторная работа №3                                                               КОНТРОЛЬ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ. ФОРМЫ И            РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ                    РЫЧАЖНО-МЕХАНИЧЕСКИМИ ПРИБОРАМИ... 11

Лабораторная работа №4                                                               КОНТРОЛЬ ГЛАДКИХ ПРЕДЕЛЬНЫХ КАЛИБРОВ                   ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ                                      ОПТИКОМEXAHИЧЕСКИМИ ПРИБОРАМИ... 19

Лабораторная работа №5                                                                          ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫЙ КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ           РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ... 22

 

ВВЕДЕНИЕ

Журнал – отчет о лабораторных работах разработан в соответствии с рабочей программой дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» для по направлению подготовки 190600.62 – Автомобили и автомобильное хозяйство; 190600.62 – Сервис транспортных и технологических машин и оборудования; 190700.62 – Организация и безопасность движения; 190700.62 – Организация перевозок и управление на автомобильном транспорте; 190700.62 – Расследование и экспертиза дорожно-транспортных происшествий; 151000.62 – Технологические машины и оборудование; 230200.62 – Информационные системы. Он содержит учебно-методические материалы по следующим лабораторным работам:

1. Контроль размеров деталей штангенинструментом. Плоскопараллельные концевые меры длины и принадлежности к ним.

2. Контроль размеров деталей микрометрическим инструментом.

3. Контроль отклонений размеров, формы и расположения поверхностей деталей рычажно-механическими приборами.

4. Контроль гладких предельных калибров и высокоточных деталей оптико-механическими приборами.

5. Дифференцированный контроль параметров резьбовых соединений.

Целью ведения журнала-отчета в рамках учебного процесса по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» является: обеспечение единых требований к оформлению студентами отчетов о лабораторных работах, сокращение времени на оформление отчетов, повышение качества отчетов, расширение возможностей получения студентами больших навыков в использовании средств измерений.

Журнал-отчет является приложением к методическим указаниям и выдается каждому студенту перед началом цикла лабораторных работ. Поэтому правильное заполнение студентом журнала отчета, а также его успешная сдача преподавателю предполагает обязательное изучение методических указаний к каждой лабораторной работе и подготовку ответов на контрольные вопросы.

Лабораторная работа №1                                                                         КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ШТАНГEHИНСТРУМЕНТОМ. ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ КОНЦЕВЫЕ МЕРЫ ДЛИНЫ И     ПРИНАДЛЕЖНОСТИ К НИМ

 

Цель работы

     1.1.1 Ознакомиться с устройством, назначением и метрологическими характеристиками штангенинструмента.

     1.1.2 Освоить принципы измерения деталей штангенинструментом. Изучить назначение, характеристики точности, состав наборов плоскопараллельных концевых мер длины и принадлежностей к ним.

     1.1.3 Научиться составлять блоки концевых мер и применять их для поверки и настройки инструментов и приборов, а также для выполнения измерений.

     1.1.4 Получить практические навыки поверки, настройки на нуль, и применения штангенинструмента для измерения линейных размеров деталей.