Управление запасами в условиях зависимого спроса.

Если неопределенность рынка, независимость предприятия от спроса обуславливает необх-ть поддерживать достаточно большие тов. запасы, то произв. запасы, их уровень опред-ся потребностями предприятия (зависимый спрос) и для них мог быть использованы не только Q и P системы, но и более эффективные MRP и JIT.

32. Управление запасами на основе системы MRP.

Система MRP формируется в 70е гг. Широкое распространение система приобретает в 90е гг. Успешно освоенная предприятием система MRP снижает уровень матер. запасов на 40%, и на 20% снижает произв. затраты.

Система планирования потребности в материалах (MRP – 1 и MRP - 2) пред. собой модель управления запасами, в которой производство, и запасы планируются исходя из спроса на конечную продукцию. Эти системы относятся к так называемым толкающим системам продвижения материальных потоков. Толкающая система представляет собой систему подачи материалов (комплектующих) с предыдущей технологической операции на последующую независимо от потребностей. В такой системе формирования заказов производится в соответствии с прогнозом объема продаж.

Отли­чие системы MRP-1 (Material Requirements Planning) от системы за­казов закл. в том, что производство и приобретение комплектующих планируется, исходя из потребностей в конечном продукте. Потребность в закупаемых частях и полуфабрикатах пере­водится в нетто-потребность. При этом учитываются:

- наличный запас;

- заказанные закупаемые части или уже запланированное производ­ство полуфабрикатов;

- предназначенный для предыдущей серии продукции заказ (предназначенный для чего-либо другого).

Нетто-потребность округляется в большую сторону по отноше­нию к приведенному минимуму заказов или размерам партии това­ров.

Когда рассчитывается нетто-потребность исходя из спроса на ко­нечную продукцию, она, в свою очередь, ис­пользуется для определения потребности в запасных частях и закупа­емых комплектующих (обода, шины и т.п.). Сначала рассчитывается брутто-, а затем и нетто-потребность. Аналогично просчитываются все уровни поштучного списка. Сборка конечной продукции из про­изводимых самостоятельно полуфабрикатов и комплектующих за­крепляется в списках.

С этим списком сверяются при проведении расчетов исходя из установленного времени поставок конечного продукта, определяют брутто-потребность в полуфабрикатах и закупаемых комплектующих. При этом должны быть известны время на производство полуфабри­катов и время поставок закупаемых комплектующих. На основании данных расчетов нетто-потребностей составляются временные заказы на продукцию и заказы на покупку.

В качестве информ. базы для системы испол-ют:

1. Произв. програма выпуска ГП.

2. Номенклатура и объем материалов и комплектующих для пр-ва единицы каждого вида ГП.

3. База данных об имеющихся запасов, заделов по каждому виду материалов, комплектующих, сборочных единиц, имеющихся на предприятии на момент запуска системы MRP.

MRP-1 позволяет согласовывать и оперативно корректировать планы и действия снабженческих, производственных и сбытовых структур фирмы с учетом возникающих изменений. Планы снабжения, производства и сбыта в MRP-1 могут согласовываться в средне- и долгосрочной перспективе; обеспечивается также текущее регулирование и контроль использования производственных запасов.

Система MRP-1 применяется в управлении запасами:

- полуфабрикатов и запасных частей, потребность в которых на прямую зависит от спроса на конечную продукцию;

- товаров из штучного списка, требующих компьютерной обработки.

Система MRP-1 требует значительных затрат на подготовку первичных данных и предъявляет повышенные требования к степени их юности. Ориентированная в первую очередь на решение задач материального учета и расчета потребности в сырье и материалах, она не обеспечивает достаточно полного набора данных о других факто­рах производственного процесса.

Усовершенствование системы MRP привело к ее трансформации в расширенную модификацию, которую впоследствии назвали MRP-2 (Manufactory Resource Planning). Эта система была создана для эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия, в том числе финансовых и кадровых.

33. Матрица MRP в управлении запасами.

Опираясь на производств. программу выпуска продукции, номенклатуру и объем метериалов и комплектующих, базу данных об имеющихся запасов система MRP позволяет составить:

1. календарный график поставок на предприятие матер.ресурсов от поставщиков

2. календарный график запуска (выпуска) элементов вплоть до выпуска ГП.

Для этого по каждому элементу графа номенклатуры и объема материалов и комплектующих составляется матрица MRP.

В шапке указывается: наименование эл-та, размер партии, номер ур-ня декомпозиции, цикл заказа; состояние на ноч. план. периода; номера недель план. периода.

Совокупная потребность указывает количество каждого эл-та, которое должно быть в наличии в соотв. момент времени, чтобы обеспечить выполнение номенклатурно-календ. плана выпуска ГП.

Количество в наличии.

Поступления по уже сделанным (до начала план. периода) заказам.

Чистая потребность - опред-ся вычитанием из сов. потребности кол-ва в наличии.

Поступление от поставщиков или выпуск из пр-ва.

Размер заказа поставщикам или заказа в производство.

Последняя строка является ключевой в матрице и дает ответ для главной задачи упр-ия запасами (сколько).

34. Преимущества и условия применения системы MRP